Центрифуга ZK SEPARATION для переработки нефтесодержащих осадков
Обработка нефтешлама представляет собой полный производственный процесс, выполняется по принципу окислительной деэмульгации и центробежного разделения. В состав основного оборудования входят система дозирования, система подачи, система разделения, система транспортировки и система управления. После того, как нефтешлам собран и нагрет паром, к нему добавляют подходящее количество добавок, таких как деэмульгатор, активный агент и т. д., чтобы разрушить эмульгированное состояние нефтесодержащих вод. После деэмульгирования нефтесодержащие сточные воды подвергаются трехфазному непрерывному разделению на масло, воду и осадок с помощью высокоэффективного трикандера серии LWS, а отделенная вода и недеэмульгированная водонефтяная смесь направляются непосредственно в систему очистки сточных вод. В то же время выполняется обезвоживание с помощью высокоэффективного двухфазного декантера серии LW. Обезвоженный осадок можно утилизировать путем сжигания или термической десорбции с получением оставшейся сырой нефти. Отделенная сырая нефть собирается и очищается с помощью 3-фазной дисковой центрифуги, очищенная нефть можно использовать повторно. Посредством разделения нефтешлама и переработки по утилизации можно извлечь большое количество нефти и воды, что способствует охране окружающей среды и повторному использованию энергии.
Параметры декантерных центрифуг для переработки нефтешлама
| Модель | LWS250x1025B(X) | LWS350x1550B(X) | LWS450x1845B(X) | LWS520x2150B(X) | LWS580x2400B(X) | LWS650x2600B(X) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Скорость вращения | 5000 | 4000 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 |
| Коэффициент разделения | 3500 | 3136 | 3087 | 2982 | 2948 | 2854 |
| Мощность главного двигателя (kW) | 11 | 22 | 30 | 45 | 55/75 | 75/90 |
| Мощность вспомогательного двигателя (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 |
| Производительность (m3/h) | >1 | >3 ~ 5 | >5 ~ 10 | >10 ~ 15 | >15 ~ 20 | >20 ~ 30 |
| Общий вес (kg) | 1250 | 2500 | 4000 | 5200 | 6500 | 8000 |
| Размеры (mm) | 2500x800x1150 | 3700x1050x1400 | 3800x1150x1600 | 4800x1250x1800 | 5300x1750x1382 | 5600x1850x1500 |
Характерные особенности и преимущества декантерных центрифуг для переработки нефтешлама
-
Стабильная работа, низкий уровень отказов и низкие затраты на последующее техническое обслуживание
По сравнению с фильтрационным оборудованием центрифуги не требуют никакой фильтровальной ткани или фильтрующей сетки, поэтому не вызывают проблемы с засорением и заменой фильтровальной ткани, следовательно, они отличаются низкими затратами на последующую эксплуатацию и техническое обслуживание.
-
Модульная конструкция, простота в операциях
Наша философия в проектировании: снизить требования к квалификации и уровню образования и трудоемкость операторов, обеспечить возможность реализовать запуск и остановку одной кнопкой, самодиагностику неисправностей и самозащиту за счет системы управления.
-
Оригинальное, уникальное и разнообразное исполнение выпуска тяжелых жидких фаз
Тяжелая жидкая фаза, отделенная в трикандере, выгружается двумя различными способами: самотеком благодаря гравитационным силам, через встроенный центростремительный насос под давлением. Из них последний способ включает в себя фиксированный режим слоя жидкости и режим оперативной регулировки слоя тяжелой жидкой фазы, конкретно выбирается в соответствии с технологическими условиями.
-
Конструкция из шнекового конвейера и вращающегося барабана для транспортировки материалов высокой сухости
Обезвоживание твердых частиц в основном зависит от сильной центробежной силы, выдавливающей силы шнека с большим крутящим моментом (толкающего момента) и сверхбольшой длины обезвоживания твердых частиц. Центрифуга данного типа может генерировать центробежную силу более 3000G, толкающий момент выше на 30-50%, чем обычные центрифуги, и длина обезвоживания в барабане составляет на 10-20% больше, чем у обычных центрифуг.
-
Планетарный дифференциал с эвольвентным зацеплением с высоким крутящим моментом
Основой сверхвысокого толкающего крутящего момента является дифференциал с эвольвентным планетарным редуктором с высоким крутящим моментом. Комплектующий дифференциал центрифуги характеризуется высоким крутящим моментом, большими числами оборотов, низкой теплотворной способностью и отличным рассеиванием тепла, позволяет обеспечить стабильную работу центрифуги в течение длительного времени.
-
Технология с переменным шагом
Технология с переменным шагом относительно передовая в мире, позволяет эффективно уменьшить крутящий момент шнека, повысить производительность обработки и больше снизить содержание влаги в осадке.
-
Технология с разгрузочным шнеком высокой жесткости
Декантерная центрифуга представляет собой типичное высокоскоростное вращающееся оборудование с двумя роторами на разных оборотах. Жесткость разгрузочного шнека напрямую влияет на стабильность работы и безопасность оборудования. Посредством теоретического анализа и расчетов рабочая обороты высокожесткого разгрузочного шнека сильно отличаются от критических оборотов первого и второго порядков, что позволяет предотвратить появление резонансного состояния при высокой скорости вращения.
-
Технология с общей шиной постоянного тока для двух двигателей и двух конвертеров
Управление двигателями главным и вспомогательным центрифуги осуществляется соответственного от одного высокопроизводительного векторного конвертера. Вспомогательный двигатель всегда находится в режиме генератора под действием дифференциальной скорости, благодаря использованию общей шины постоянного тока для конвертеров Вспомогательный конвертер может хорошо преобразовать электрическую энергию, вырабатываемую вспомогательным двигателем, для использования в основном двигателе, следовательно, и достичь цели энергосбережения и снижения энергорасходов.
Примеры применения центрифуг для переработки нефтешламов ZK SEPARATION
-
Объект трехфазного разделения нефтешлама
-
Объект переработки нефтесодержащего шлама
-
Объект трехфазного разделения нефтешлама
Почему стоит выбрать декантерные центрифуги ZK SEPARATION?
Надежное качество
Основная часть центрифуги ZK SEPARATION – вращающийся барабан изготавливается из двухфазной нержавеющей стали SAF 2205 методом центробежного литья, и характеристики которой превосходят обычные 304 и 316. Все сварные швы подвергнуты дефектоскопии и термической обработке, а также имеют сертификаты соответствия или записи для прослеживаемости.
Стабильная работа
Точность динамического баланса центрифуги составляет ≥ класса 2,5, что превосходит требования стандарта, так что центрифуга может работать бесперебойно и ее срок службы увеличивается. Уровень шума по всей машине достигает <85дБ, интенсивность вибрации – <7,1 (под нагрузкой) и <4,5 (в холостом ходу). Она оснащена двойной электромеханической защитой от перегрузки для обеспечения безопасной эксплуатации.
Длительный срок службы
Шнековый конвейер и вращающийся барабан выполнены в наиболее передовом, надежном и удобном исполнении, подвергнувшемся обработке по защите от износа технологическими методами того же уровня. Все подшипники выбраны оригинальными импортными марок NSK/SKF, электрический блок управления изготовлен из электрических элементов известных брендов, таких как Siemens и Schneider.
Высокая степень автоматизации
Технология автоматического управления дифференциальной скоростью позволяет защищать центрифуги ZK SEPARATION от перегрузки и засорения. Между тем, комплектующийся (взрывозащищенный) шкаф управления с преобразованием частоты может осуществлять автоматический запуск и остановку оборудования с помощью одной клавиши. Целая машина оснащена датчиком температуры подшипника и датчиком вибрации, а также оборудована сигнализацией о перегрузке главного двигателя, чрезмерном крутящем моменте, низкой дифференциальной скорости и т.д..
