Декантерная центрифуга для переработки нефтешламов

Декантерная центрифуга для нефтешламов ZK SEPARATION может эффективно разделить нефтесодержащий осадок на масло, воду и твердые вещества. Количество извлекаемого масла составляет около 80-90%, степень коагуляции остатка достигает 40-60%, и общий объем уменьшается более чем на 80 % по сравнению с объемом до разделения.

Центрифуга ZK SEPARATION для переработки нефтесодержащих осадков

Обработка нефтешлама представляет собой полный производственный процесс, выполняется по принципу окислительной деэмульгации и центробежного разделения. В состав основного оборудования входят система дозирования, система подачи, система разделения, система транспортировки и система управления. После того, как нефтешлам собран и нагрет паром, к нему добавляют подходящее количество добавок, таких как деэмульгатор, активный агент и т. д., чтобы разрушить эмульгированное состояние нефтесодержащих вод. После деэмульгирования нефтесодержащие сточные воды подвергаются трехфазному непрерывному разделению на масло, воду и осадок с помощью высокоэффективного трикандера серии LWS, а отделенная вода и недеэмульгированная водонефтяная смесь направляются непосредственно в систему очистки сточных вод. В то же время выполняется обезвоживание с помощью высокоэффективного двухфазного декантера серии LW. Обезвоженный осадок можно утилизировать путем сжигания или термической десорбции с получением оставшейся сырой нефти. Отделенная сырая нефть собирается и очищается с помощью 3-фазной дисковой центрифуги, очищенная нефть можно использовать повторно. Посредством разделения нефтешлама и переработки по утилизации можно извлечь большое количество нефти и воды, что способствует охране окружающей среды и повторному использованию энергии.

Параметры декантерных центрифуг для переработки нефтешлама
Модель LWS250x1025B(X) LWS350x1550B(X) LWS450x1845B(X) LWS520x2150B(X) LWS580x2400B(X) LWS650x2600B(X)
Скорость вращения 5000 4000 3500 3200 3000 2800
Коэффициент разделения 3500 3136 3087 2982 2948 2854
Мощность главного двигателя (kW) 11 22 30 45 55/75 75/90
Мощность вспомогательного двигателя (kW) 4 5.5 7.5 15 18.5 22
Производительность (m3/h) >1 >3 ~ 5 >5 ~ 10 >10 ~ 15 >15 ~ 20 >20 ~ 30
Общий вес (kg) 1250 2500 4000 5200 6500 8000
Размеры (mm) 2500x800x1150 3700x1050x1400 3800x1150x1600 4800x1250x1800 5300x1750x1382 5600x1850x1500

Характерные особенности и преимущества декантерных центрифуг для переработки нефтешлама

  • Стабильная работа, низкий уровень отказов и низкие затраты на последующее техническое обслуживание

    По сравнению с фильтрационным оборудованием центрифуги не требуют никакой фильтровальной ткани или фильтрующей сетки, поэтому не вызывают проблемы с засорением и заменой фильтровальной ткани, следовательно, они отличаются низкими затратами на последующую эксплуатацию и техническое обслуживание.

  • Модульная конструкция, простота в операциях

    Наша философия в проектировании: снизить требования к квалификации и уровню образования и трудоемкость операторов, обеспечить возможность реализовать запуск и остановку одной кнопкой, самодиагностику неисправностей и самозащиту за счет системы управления.

  • Оригинальное, уникальное и разнообразное исполнение выпуска тяжелых жидких фаз

    Тяжелая жидкая фаза, отделенная в трикандере, выгружается двумя различными способами: самотеком благодаря гравитационным силам, через встроенный центростремительный насос под давлением. Из них последний способ включает в себя фиксированный режим слоя жидкости и режим оперативной регулировки слоя тяжелой жидкой фазы, конкретно выбирается в соответствии с технологическими условиями.

  • Конструкция из шнекового конвейера и вращающегося барабана для транспортировки материалов высокой сухости

    Обезвоживание твердых частиц в основном зависит от сильной центробежной силы, выдавливающей силы шнека с большим крутящим моментом (толкающего момента) и сверхбольшой длины обезвоживания твердых частиц. Центрифуга данного типа может генерировать центробежную силу более 3000G, толкающий момент выше на 30-50%, чем обычные центрифуги, и длина обезвоживания в барабане составляет на 10-20% больше, чем у обычных центрифуг.

  • Планетарный дифференциал с эвольвентным зацеплением с высоким крутящим моментом

    Основой сверхвысокого толкающего крутящего момента является дифференциал с эвольвентным планетарным редуктором с высоким крутящим моментом. Комплектующий дифференциал центрифуги характеризуется высоким крутящим моментом, большими числами оборотов, низкой теплотворной способностью и отличным рассеиванием тепла, позволяет обеспечить стабильную работу центрифуги в течение длительного времени.

  • Технология с переменным шагом

    Технология с переменным шагом относительно передовая в мире, позволяет эффективно уменьшить крутящий момент шнека, повысить производительность обработки и больше снизить содержание влаги в осадке.

  • Технология с разгрузочным шнеком высокой жесткости

    Декантерная центрифуга представляет собой типичное высокоскоростное вращающееся оборудование с двумя роторами на разных оборотах. Жесткость разгрузочного шнека напрямую влияет на стабильность работы и безопасность оборудования. Посредством теоретического анализа и расчетов рабочая обороты высокожесткого разгрузочного шнека сильно отличаются от критических оборотов первого и второго порядков, что позволяет предотвратить появление резонансного состояния при высокой скорости вращения.

  • Технология с общей шиной постоянного тока для двух двигателей и двух конвертеров

    Управление двигателями главным и вспомогательным центрифуги осуществляется соответственного от одного высокопроизводительного векторного конвертера. Вспомогательный двигатель всегда находится в режиме генератора под действием дифференциальной скорости, благодаря использованию общей шины постоянного тока для конвертеров Вспомогательный конвертер может хорошо преобразовать электрическую энергию, вырабатываемую вспомогательным двигателем, для использования в основном двигателе, следовательно, и достичь цели энергосбережения и снижения энергорасходов.

Примеры применения центрифуг для переработки нефтешламов ZK SEPARATION

Почему стоит выбрать декантерные центрифуги ZK SEPARATION?

reliable
Надежное качество

Основная часть центрифуги ZK SEPARATION – вращающийся барабан изготавливается из двухфазной нержавеющей стали SAF 2205 методом центробежного литья, и характеристики которой превосходят обычные 304 и 316. Все сварные швы подвергнуты дефектоскопии и термической обработке, а также имеют сертификаты соответствия или записи для прослеживаемости.

stable
Стабильная работа

Точность динамического баланса центрифуги составляет ≥ класса 2,5, что превосходит требования стандарта, так что центрифуга может работать бесперебойно и ее срок службы увеличивается. Уровень шума по всей машине достигает <85дБ, интенсивность вибрации – <7,1 (под нагрузкой) и <4,5 (в холостом ходу). Она оснащена двойной электромеханической защитой от перегрузки для обеспечения безопасной эксплуатации.

long service
Длительный срок службы

Шнековый конвейер и вращающийся барабан выполнены в наиболее передовом, надежном и удобном исполнении, подвергнувшемся обработке по защите от износа технологическими методами того же уровня. Все подшипники выбраны оригинальными импортными марок NSK/SKF, электрический блок управления изготовлен из электрических элементов известных брендов, таких как Siemens и Schneider.

cpanel
Высокая степень автоматизации

Технология автоматического управления дифференциальной скоростью позволяет защищать центрифуги ZK SEPARATION от перегрузки и засорения. Между тем, комплектующийся (взрывозащищенный) шкаф управления с преобразованием частоты может осуществлять автоматический запуск и остановку оборудования с помощью одной клавиши. Целая машина оснащена датчиком температуры подшипника и датчиком вибрации, а также оборудована сигнализацией о перегрузке главного двигателя, чрезмерном крутящем моменте, низкой дифференциальной скорости и т.д..

Свяжитесь с нами, и наши технические эксперты сразу предоставят Вам профессиональные решения

Контакты