Pemisahan 3 Fase di Pabrik Kelapa Sawit
Duty pabrik yang umum adalah klarifikasi CPO setelah screw press dan vibrating screen, serta de-oiling sludge pada underflow CST. Alur stasiun klarifikasi ada di proses pabrik kelapa sawit.
Klarifikasi CPO
Setelah screw press dan vibrating screen, bowl 3 fase membuang minyak, air, dan cake decanter secara kontinu. Pada duty ini, decanter dapat menggantikan CST atau mengurangi bebannya.
Underflow CST / de-oiling sludge
Decanter 3 fase kedua kadang dipasang pada underflow CST untuk recovery minyak residual. Aliran itu adalah sludge, bukan liquor press utuh. Banyak pabrik sudah menjalankan sentrifugal sludge vertikal atau tipe nozzle pada underflow; decanter 3 fase dipilih ketika pabrik ingin pemisahan kontinu minyak / air / cake pada aliran tersebut.
Seri Decanter Minyak Sawit ZK
ZK SEPARATION memproduksi decanter 3 fase seri LWY untuk duty pabrik kelapa sawit. Proteksi aus scroll, material bagian basah, CIP, dan susunan drive ditetapkan untuk liquor press panas berserat dan operasi pabrik kontinu. Model mencakup rentang hidrolik 1–30 m3/jam liquor press ke bowl; tim pabrik biasanya membahas kapasitas dalam t TBS/jam. Arsitektur 3 fase yang sama dipakai pada decanter sentrifugal 3 fase.
- Ikhtisar
- Fitur
- Parameter
Parameter
- Model LWY250 ~ LWY650
- Kapasitas 1 ~ 30 m3/jam
- G-Force 3500 ~ 2854 g
- Berat 1400 ~ 11000 kg
Klarifikasi dan bowl 3 fase
- Sistem CIP untuk siklus pembersihan pabrik.
- Diferensial planetary gigi involute torsi tinggi.
- Geometri scroll dan bowl untuk padatan berserat dan cake decanter.
- Outlet 3 fase untuk minyak, air, dan cake.
- Penyesuaian antarmuka minyak-air (kedalaman pond) tanpa membongkar bowl.
| Model | Kecepatan (rpm) | G-Force | Kapasitas (m3/jam) | Dimensi (mm) |
|---|---|---|---|---|
| LWY250 | 5000 | 3500 | > 1 | 2600 × 800 × 1200 |
| LWY350 | 4000 | 3136 | 3 ~ 5 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LWY450 | 3500 | 3087 | 5 ~ 10 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LWY520 | 3200 | 2982 | 10 ~ 15 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LWY580 | 3000 | 2948 | 15 ~ 20 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LWY650 | 2800 | 2854 | 20 ~ 30 | 6000 × 1550 × 1800 |
Kapasitas hidrolik adalah liquor press ke bowl, bukan kapasitas TBS pabrik.
Pengiriman ke pabrik
Decanter 3 fase LWS520 untuk pabrik kelapa sawit di Asia Tenggara
Pabrik kelapa sawit di Asia Tenggara menspesifikasikan sentrifugal untuk 28–30 m3/jam. ZK memasok decanter 3 fase LWS520 untuk minyak, air, dan cake. Bagian basah dan proteksi aus dibangun untuk beban serat pabrik. Kirimkan kapasitas TBS dan posisi proses untuk penawaran sesuai data pabrik.
Minta penawaran pabrik
Posisi proses
Di pabrik kelapa sawit pada umumnya, TBS disterilisasi, ditebah, diolah di digester, lalu dipress. Liquor press diayak. Decanter 3 fase menerima aliran minyak kasar ini dan membuang minyak, air, serta cake. Fase minyak menuju vacuum dryer. Minyak inti sawit diproduksi di pabrik kernel; mesin ini tidak dipakai untuk sizing minyak inti sawit.
Press dan screen
Buah dari digester dipress. Press cake (serat dan nut) menuju depericarper dan lini kernel. Liquor press diayak untuk mengeluarkan serat kasar sebelum masuk decanter atau CST.
Decanter 3 fase
Bowl horizontal memisahkan minyak, air, dan padatan. Kedalaman pond dan kecepatan diferensial diatur dari temperatur umpan, beban padatan, dan antarmuka minyak-air.
Fase minyak
CPO hasil klarifikasi keluar sebagai fase minyak dan menuju vacuum dryer. Dryer menyelesaikan kadar air; dryer tidak menggantikan decanter.
Cake dan fase air
Padatan dibuang sebagai cake decanter. Fase air menuju sistem efluen pabrik. De-oiling underflow CST, jika dipakai, adalah mesin dan duty yang terpisah.
Alur proses pabrik kelapa sawit
Dukungan proyek untuk decanter minyak sawit
Bowl 3 fase untuk duty pabrik
Bagian basah stainless untuk minyak kasar panas. Proteksi aus scroll dan discharge untuk serat mesokarp. CIP tersedia. Layout ditinjau terhadap stasiun klarifikasi existing.
Produksi ISO 9001 dan CE
Mesin diproduksi di bawah ISO 9001, dengan penandaan CE sesuai pengiriman.
Sizing dari data pabrik
Pemilihan model memakai kapasitas TBS pabrik, posisi proses (klarifikasi CPO atau underflow CST), debit liquor press ke bowl, dan temperatur umpan. Angka hidrolik pada tabel bukan kapasitas TBS pabrik.
Commissioning dan suku cadang
Supervisi instalasi, training operator, dan pasokan suku cadang ditetapkan per proyek.