Produsen decanter sentrifugal industri
Sentrifus Decanter Industri
Model decanter LW 2 fase dan LWS 3 fase dengan diameter bowl standar 250–800 mm untuk pengolahan lumpur, minyak, air dan air limbah, makanan, serta slurry mineral.
Apa Itu Decanter Sentrifugal?
Decanter sentrifugal (sentrifugal solid-bowl atau sentrifugal scroll horizontal) secara kontinu memisahkan padatan tersuspensi dari cairan berdasarkan perbedaan densitas. Berbeda dengan filter press chamber, umpan, centrate, dan cake dapat berjalan kontinu, dengan kontrol PLC/VFD untuk operasi jangka panjang.
ZK SEPARATION memproduksi mesin 2 fase (padat–cair) maupun 3 fase (minyak / air / padatan). Duty tipikal: dewatering lumpur IPAL dan thickening, solids control lumpur bor, lumpur minyak, liquor press pabrik kelapa sawit, pasta zaitun, pati, dan slurry kimia.
Karakteristik proses
- Operasi kontinu: Penanganan cake manual lebih sedikit dibanding filter press chamber; pemeriksaan operator dan perawatan terencana tetap diperlukan.
- Setpoint yang dapat disetel: Kecepatan bowl, kecepatan diferensial, kedalaman pond, dan conditioning polimer disetel terhadap %DS cake dan TSS centrate yang disepakati.
- Jejak lantai: Biasanya lebih kecil dibanding filter press atau tangki pengendapan dengan kapasitas hidrolik sebanding.
- Bowl tertutup: Membantu menahan bau, aerosol, dan percikan dibanding belt press atau peralatan dewatering terbuka lainnya.
- VFD / PLC: Pemantauan torsi dan kontrol kecepatan diferensial membatasi kelebihan beban scroll saat padatan umpan berubah.
Opsi mekanis
- Material bowl: Bagian basah duplex 2205 atau 2304, dipilih untuk korosi, kekuatan, dan duty. 304/316L jika kimia umpan memungkinkan.
- Proteksi aus: Pada slurry abrasif, flight scroll dapat memakai ubin karbida tungsten; port padatan memakai bushing keramik atau karbida.
- Kedalaman pond: Pelat dam (weir) yang dapat disetel menyeimbangkan area klarifikasi terhadap panjang beach.
- Cakram baffle: Opsional pada lumpur organik IPAL yang lunak, dipakai bersama kedalaman pond, kecepatan diferensial, dan polimer yang sesuai.
Decanter 2 Fase vs 3 Fase
Perbedaannya ada pada pembuangan cairan: satu outlet atau dua. ZK memproduksi keduanya. Pilih jenis di sini; penawaran tetap memerlukan data umpan.
Padat–cair
Memisahkan padatan tersuspensi dari satu fase cair. Duty tipikal: lumpur IPAL dan industri, pati, slurry makanan, tailing tambang, dan slurry kimia.
Seri 2 fase →
Minyak / air / padatan
Memisahkan dua cairan yang tidak saling bercampur dari padatan dalam satu tahap. Duty tipikal: lumpur minyak, dasar tangki, liquor press pabrik kelapa sawit, dan pasta zaitun.
Seri 3 fase →Dewatering lumpur IPAL dan industri memakai sentrifugal lumpur seri LW. Pabrik zaitun menjalankan pemisahan pasta 2 fase atau 3 fase pada sentrifugal minyak zaitun. Lumpur minyak dan liquor press pabrik kelapa sawit memakai decanter 3 fase.
Aplikasi Industri
Duty menentukan prioritas: pada lumpur biasanya %DS cake dan dosis polimer; pada recovery minyak, pemisahan fase ringan/berat; pada lini makanan, bagian basah higienis dan CIP.
2 fase
Lumpur IPAL
2 fase
Dewatering Lumpur
2 fase
Lumpur Bor / Solids Control
2 fase
3 fase
Ekstraksi Minyak Zaitun
3 fase
Recovery Lumpur Minyak
3 fase
Pabrik Kelapa Sawit
Duty lain
- Pemisahan pati
- Dewatering fly ash
- Slurry terowongan TBM
- Pengolahan surimi
- Dewatering alga
- Minyak alpukat
- Kotoran ternak
- Gula tebu
- Serat regenerated
Tidak menemukan aplikasi Anda? Kirim data slurry ke insinyur ZK untuk skrining laboratorium atau diskusi uji coba.
Seri dan Spesifikasi
Konstruksi industri standar, higienis, 3 fase, dan area berbahaya. Sizing dari %DS umpan, kg DS/jam, dan cake atau pemisahan fase yang disyaratkan. Pada seri LW, angka hidrolik berlaku untuk lumpur IPAL tipikal dan dapat turun pada duty kental atau kekeringan tinggi.
Seri LW
Industri standar. Lumpur IPAL dan industri, kimia, dan slurry tambang.
Seri 2 fase →
Seri LWY
Higienis. Bagian basah 316L poles atau duplex, CIP opsional dan seal food-grade.
Makanan & higienis →
Seri LWS
3 fase. Lumpur minyak, minyak limbah makanan, liquor press pabrik kelapa sawit, dan pasta zaitun.
Seri 3 fase →
Seri LWF
Konstruksi area berbahaya dengan kelistrikan tahan ledakan dan inerting nitrogen opsional.
Minta konstruksi ini →Spesifikasi Teknis Decanter Sentrifugal ZK
Pilih tab model untuk kecepatan, daya, dimensi, dan rentang hidrolik tipikal.
Geser tabel ke samping untuk membandingkan model.
Spesifikasi Decanter Sentrifugal Industri Standar (Seri LW)
| Model | Kecepatan bowl (RPM) | Gaya G (× g) | Motor utama (kW) | Motor back drive (kW) | Kapasitas tipikal (m³/jam) | Berat (kg) | Dimensi (P × L × T mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2 – 5 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LW350×1435 | 3500 | 2435 | 15 – 22 | 5.5 | 4 – 15 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LW450×1845 | 3200 | 2580 | 30 – 37 | 7.5 – 11 | 10 – 40 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LW520×2150 | 3000 | 2620 | 55 – 75 | 11 – 15 | 15 – 70 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LW580×2400 | 2800 | 2546 | 75 – 90 | 15 – 18.5 | 25 – 80 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LW650×2600 | 2600 | 2460 | 90 – 110 | 22 – 30 | 30 – 90 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
| LW750×2800 | 2200 | 2033 | 110 – 160 | 30 – 45 | 40 – 100 | 16000 | 6600 × 1800 × 2000 |
Decanter Sentrifugal Industri Makanan & Minuman (Seri LWY)
| Model | Kecepatan bowl (RPM) | Gaya G (× g) | Motor utama (kW) | Motor back drive (kW) | Kapasitas tipikal (m³/jam) | Berat (kg) | Dimensi (P × L × T mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWY250×1025 | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LWY350×1435 | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LWY450×1845 | 3500 | 3087 | 30 | 7.5 | 5 – 10 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LWY520×2150 | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LWY580×2400 | 3000 | 2948 | 55 / 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LWY650×2600 | 2800 | 2854 | 75 / 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
Recovery Minyak Limbah Makanan 3 Fase (Seri LWS)
| Model | Kecepatan bowl (RPM) | Gaya G (× g) | Motor utama (kW) | Motor back drive (kW) | Kapasitas tipikal (m³/jam) | Berat (kg) | Dimensi (P × L × T mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWS250×1025C(X) | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1150 |
| LWS350×1435C(X) | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2750 | 3500 × 1280 × 1058 |
| LWS450×1845C(X) | 3500 | 3087 | 30 | 11 | 6 – 12 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LWS520×2150C(X) | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LWS580×2400C(X) | 3000 | 2948 | 55 – 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LWS650×2600C(X) | 2800 | 2854 | 75 – 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Decanter Sentrifugal Fly Ash & Slurry Mineral (Seri LWB)
| Model | Kecepatan bowl (RPM) | Diameter bowl (mm) | Motor utama (kW) | Motor back drive (kW) | Kapasitas tipikal (m³/jam) | Berat (kg) | Dimensi (P × L × T mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW450×1845B | 3200 | 450 | 37 | 15 | 10 – 15 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LW520×2150B | 2800 | 520 | 55 | 18.5 | 25 – 30 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LW580×2400B | 2600 | 580 | 75 | 22 | 30 – 35 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LW650×2650B | 2400 | 650 | 90 | 30 | 40 – 50 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Spesifikasi Decanter Sentrifugal Tahan Ledakan (Seri LWF)
| Model | Kecepatan bowl (RPM) | Gaya G (× g) | Motor utama (kW) | Motor back drive (kW) | Kapasitas tipikal (m³/jam) | Berat (kg) | Dimensi (P × L × T mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWF250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1250 | 2800 × 800 × 1150 |
| LWF350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 4 – 8 | 3200 | 3800 × 1050 × 1200 |
| LWF450×1845C | 3400 | 2913 | 37 | 11 | 8 – 12 | 3900 | 4800 × 1150 × 1450 |
| LWF520×2150C | 3200 | 2982 | 55 | 15 | 15 – 18 | 6000 | 5400 × 1250 × 1600 |
| LWF580×2400C | 3000 | 2923 | 75 | 22 | 20 – 25 | 7800 | 5900 × 1400 × 1700 |
| LWF650×2650C | 2800 | 2854 | 110 | 30 | 25 – 35 | 11500 | 6500 × 1650 × 1800 |
| LWF750×3200C | 2200 | 2033 | 132 | 45 | 45 – 55 | 15200 | 7500 × 1600 × 1800 |
| LWF800×3200C | 2000 | 1792 | 132 | 55 | 50 – 60 | 14500 | 4900 × 3000 × 1600 |
Material, proteksi aus, dan penggerak
- Material bowl & fabrikasi: Opsi duplex 2205/2304 dan 316L dipilih menurut duty; sertifikat material, prosedur las, perlakuan panas, dan catatan balancing dinamis dapat disediakan sesuai rencana inspeksi yang disepakati.
- Proteksi flight scroll heliks: Ubin karbida tungsten sinter yang dapat diganti, hardfacing PTA, atau insert keramik dipilih sesuai kadar grit umpan.
- Bearing dan pelumasan: Bearing tugas berat SKF/NSK dengan pelumasan gemuk otomatis atau oli sirkulasi, sesuai spesifikasi mesin.
- Sistem penggerak dual VFD: Inverter bowl dan back drive yang independen memungkinkan kecepatan diferensial disetel selama operasi pada mesin dual-drive.
Butuh diameter bowl kustom hingga 1000 mm atau paket skid khusus? Ketersediaan bergantung pada aplikasi, material, dan kondisi desain. Hubungi tim teknis kami atau lihat Kapabilitas Manufaktur OEM ZK.
Cara Kerja
Umpan masuk ke bowl silindris–konis yang berputar melalui pipa umpan stasioner. Percepatan sentrifugal melontarkan padatan yang lebih rapat ke dinding bowl. Cairan keluar melewati pelat dam sebagai centrate; scroll mengangkut cake naik beach ke port padatan. Bowl 3 fase membentuk dua lapisan cairan dan menambah outlet cairan kedua.
- Umpan dan percepatan Slurry didistribusikan di zona umpan. Kecepatan bowl menentukan gaya G; bowl kompak dapat mencapai sekitar 3.500 × g.
- Pond dan pengendapan Pelat dam mengatur kedalaman pond. Pond lebih dalam menambah waktu tinggal untuk fines; pond lebih dangkal memperpanjang beach kering untuk %DS cake.
- Diferensial scroll Scroll heliks berputar pada selisih kecepatan kecil — biasanya sekitar 1–30 RPM — diatur oleh back drive. Mesin dual-VFD menaikkan kecepatan diferensial saat torsi tinggi.
- Pembuangan Cake keluar dari port padatan. Centrate melimpah melewati weir. Pada bowl 3 fase, fase ringan keluar melalui outlet kedua. Proteksi port karbida dipasang pada duty abrasif.
Rumus dan detail mekanis: Cara Kerja Decanter Sentrifugal. Mesin minyak/air/padatan: decanter 3 fase.
Kriteria Pemilihan Model
Sizing memakai debit hidrolik (m³/jam) sekaligus beban padatan kering (kg DS/jam). Debit saja dapat membuat gearbox terlalu kecil dan scroll kelebihan beban. Kirim data umpan agar diameter bowl dan paket proteksi aus dapat dicek.
| Parameter | Data duty yang dikonfirmasi | Pengaruh pada pemilihan |
|---|---|---|
| Diameter bowl (D) | Throughput volumetrik yang disyaratkan, beban padatan (kg DS/jam), luas lantai | Memengaruhi volume pengendapan, kapasitas penanganan padatan, kebutuhan torsi, dan daya terpasang. Faktor pemisahan yang dapat dicapai bergantung pada jari-jari bowl dan kecepatan operasi. |
| Rasio panjang terhadap diameter (L/D) | Kualitas centrate target, %DS cake, waktu tinggal | Rasio sekitar 3,0:1 hingga 4,2:1 tipikal pada bowl industri ZK, menyeimbangkan waktu tinggal cairan terhadap panjang dewatering di beach. |
| Gaya G (faktor pemisahan) | Distribusi ukuran partikel, perbedaan densitas, viskositas cairan | Gaya G lebih tinggi dapat memperbaiki pengendapan padatan halus atau terflokulasi, tetapi hasil juga bergantung pada ukuran partikel, perbedaan densitas, viskositas, dan waktu tinggal. Lihat faktor pemisahan. |
| Beban padatan (kg DS/jam) | DS% umpan / konsentrasi TSS, lonjakan padatan puncak, jam operasi harian | Menentukan kebutuhan torsi gearbox (N·m) dan ukuran motor back drive. Umpan padatan tinggi membutuhkan torsi konveyor yang cukup; ZK umumnya memakai kontrol dual-VFD agar kecepatan diferensial dapat dinaikkan saat torsi tinggi. |
| Material basah | pH umpan, konsentrasi klorida, profil korosi, standar higienis | Opsi mencakup 304/316L untuk duty umum atau higienis yang sesuai, duplex 2205/2304 untuk kekuatan dan ketahanan klorida yang lebih baik, serta super-duplex atau titanium untuk kimia agresif terpilih setelah tinjauan korosi. |
| Proteksi aus | Kadar pasir/grit, kekerasan kuarsa/mineral (Mohs), abrasivitas slurry | Flight scroll dapat dilindungi dengan hardfacing PTA atau HVOF, ubin karbida tungsten sinter, atau liner keramik untuk memperpanjang interval perawatan. |
| Penggerak & kontrol | Beban motor utama, torsi back drive, sistem PLC, integrasi SCADA jarak jauh | VFD bowl dan back drive independen dengan PLC sesuai proyek (umumnya Siemens atau ABB) memungkinkan kecepatan diferensial dinaikkan saat torsi tinggi, sehingga mengurangi risiko kelebihan beban scroll saat lonjakan umpan. |
| Desain area berbahaya | Klasifikasi zona ATEX / IECEx, pelarut volatil, uap hidrokarbon | Paket area berbahaya direkayasa sesuai zona, kelompok gas, kelas temperatur, dan standar lokal yang ditetapkan. Motor tahan ledakan, pemantauan, inerting nitrogen, atau sistem purge dipasok jika disyaratkan penilaian bahaya proyek. |
Decanter vs Filter Press dan Separator Disc Stack
Pilihan bergantung pada kebutuhan throughput kontinu, kadar padatan umpan, pemakaian polimer, dan tenaga kerja.
| Faktor evaluasi | Decanter sentrifugal | Filter press | Separator disc stack |
|---|---|---|---|
| Kesesuaian aplikasi | Pemisahan padat-cair kontinu dan dewatering lumpur dengan umpan padatan sedang hingga tinggi | Dewatering cake batch ketika konsentrasi padatan cake lebih diutamakan dibanding operasi kontinu | Pemisahan cair-cair-padat berkekeruhan rendah dengan kadar padatan umpan rendah (<3%) |
| Toleransi padatan umpan | Rentang lebar (tipikal sekitar 0,5% hingga 15% DS umpan; duty padatan lebih tinggi memerlukan konfirmasi reologi slurry dan pembebanan torsi) | Sedang (1% hingga 15%), tergantung blinding kain saring | Rendah (tipikal di bawah 1% hingga 3%, tergantung desain separator dan siklus pembuangan) |
| Mode operasi | Operasi otomatis kontinu dengan pengawasan operator dan perawatan terencana | Operasi siklus batch (pengisian, pressing, pelepasan cake, pencucian kain) | Aliran cairan kontinu dengan ejection padatan parsial/penuh otomatis |
| Jejak lantai & instalasi | Jejak lantai ringkas, opsi skid-mounted dengan kontrol pra-kabel | Jejak lantai besar, memerlukan plate shifter dan ruang drip tray | Jejak vertikal sangat ringkas |
| Kebutuhan perawatan | Pelumasan bearing terencana dan penggantian ubin aus | Pembersihan kain saring, pencucian bertekanan tinggi, dan servis seal hidrolik | Pembersihan tumpukan disc bowl yang kompleks dan penggantian seal presisi |
Untuk artikel perbandingan rekayasa yang lebih rinci, baca Decanter Sentrifugal vs Filter Press dan Decanter Sentrifugal vs Separator Disc Stack.
Fitur Desain untuk Duty Kontinu
Kecepatan operasi, daya penggerak, proteksi aus, dan ketentuan perawatan dipilih sesuai aplikasi.
Kontrol PLC & VFD otomatis
PLC Siemens atau ABB dengan HMI, sesuai spesifikasi proyek, dapat memantau torsi scroll, getaran, temperatur bearing, dan kecepatan bowl. Kontrol kecepatan diferensial dipakai untuk membatasi kelebihan beban scroll saat lonjakan umpan.
Geometri scroll dan pembuangan
Pitch flight dan geometri zona umpan dipilih untuk membatasi turbulensi pond, sehingga flok lebih jarang pecah pada umpan yang sudah dikondisikan.
Cakram baffle
Pada lumpur aktif sisa (WAS) IPAL dan digestate, cakram baffle opsional dapat memperbaiki dewatering di beach jika kedalaman pond, kecepatan diferensial, dan polimer sesuai umpan.
Proteksi aus karbida tungsten
Pada duty abrasif, flight scroll, liner zona umpan, dan bushing pembuangan padatan dapat dipasangi ubin karbida tungsten dan komponen keramik. Paket dipilih berdasarkan kekerasan mineral, ukuran partikel, dan beban padatan.
Mengapa ZK SEPARATION
Dari sampel umpan dan pemilihan model hingga desain skid, uji pabrik, commissioning, dan perencanaan suku cadang. Konfigurasi dan target kinerja mengikuti data proses pelanggan.
- Lini 2 fase dan 3 fase: Bowl standar 250–800 mm; desain kustom terpilih hingga 1000 mm.
- Permesinan dan balancing in-house: Catatan inspeksi dan balancing sesuai standar manufaktur yang disepakati.
- Paket skid: Skid pra-kabel, pra-pipa, atau unit kontainer.
- Suku cadang: Daftar suku cadang aus dan suku cadang kritis untuk model dan duty yang dipilih.
- Paten: Dokumen tersedia untuk tinjauan proyek jika diminta.
Biaya Kepemilikan Total dan Perawatan
Harga pembelian hanyalah sebagian dari biaya siklus hidup. Daya, dosis polimer, suku cadang aus, dan downtime tidak terencana biasanya mendominasi selama umur pakai 10 tahun ke atas.
Daya dan polimer
- Kontrol proses dual-VFD: Kontrol bowl dan back drive independen memungkinkan penyetelan kecepatan diferensial dan pembatasan torsi. Topologi penggerak dengan kemampuan regeneratif tersedia jika dispesifikasikan.
- Cakram baffle dan kedalaman pond: Dapat memperbaiki padatan cake dan pemakaian polimer pada sebagian lumpur; konfirmasi pada umpan aktual. Lihat pemilihan polimer untuk dewatering lumpur.
- Penangkapan padatan: Jika polimer dan setpoint sesuai umpan, penangkapan yang lebih tinggi mengurangi recycle fines ke unit awal pabrik.
Perawatan preventif & suku cadang
- Area inspeksi utama: Inspeksi berkala ubin scroll, bushing pembuangan, zona umpan, dan bearing utama SKF/NSK.
- Pemantauan getaran dan temperatur: Jika dipasang, sensor mendukung inspeksi terencana saat getaran atau temperatur bearing naik.
- Suku cadang aus: Kit ubin, bushing pembuangan, dan seal dipasok untuk model dan duty yang dipilih. Lihat panduan perawatan decanter.
Catatan Teknis
Prinsip kerja, sizing, dan perbandingan peralatan.
Instalasi Terpilih
Proyek air limbah, lumpur minyak, minyak limbah makanan, dan pabrik minyak zaitun.
Pengolahan Air Limbah Industri
Pembuangan padatan kontinu dan dewatering lumpur untuk kawasan industri manufaktur.
Recovery Lumpur Minyak Kilang
Decanter 3 fase untuk recovery minyak dari lumpur lagoon kilang.
Recovery Minyak Limbah Makanan
Pemisahan 3 fase kontinu untuk recovery lipid limbah sebagai umpan biodiesel.
Pabrik Ekstraksi Minyak Zaitun
Decanter 3 fase LWS350 dan LWS450 dikirim ke pabrik minyak zaitun di Italia.
Minta penawaran
Kirim kontak perusahaan dan data umpan. Insinyur ZK menentukan ukuran bowl dari lembar duty tersebut.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pertanyaan sizing, material, perawatan, dan pembelian dari tim proses dan pengadaan.
Parameter apa yang perlu dikirim untuk penawaran decanter sentrifugal yang akurat?
Gunakan formulir permintaan di halaman ini, atau kirim: 1) material umpan, 2) debit (m³/jam), 3) padatan umpan (DS% atau TSS g/L), 4) ukuran partikel atau temperatur slurry, 5) target kekeringan cake dan kualitas centrate, serta 6) persyaratan ATEX atau CIP jika ada.
Bagaimana kapasitas decanter sentrifugal (m³/jam vs kg DS/jam) ditentukan?
Kapasitas decanter ditentukan oleh laju alir volumetrik cairan (m³/jam) sekaligus throughput padatan kering (kg DS/jam). Mesin yang ukurannya hanya untuk 10 m³/jam slurry encer 1% dapat membuat scroll dan gearbox kelebihan beban jika padatan umpan naik ke 5%. ZK memeriksa pembebanan volumetrik dan massa sebelum merekomendasikan diameter bowl.
Faktor operasi apa yang mengontrol %DS cake dan recovery padatan?
Konsentrasi padatan cake dan recovery padatan bergantung pada sifat umpan, conditioning polimer, kecepatan bowl, kecepatan diferensial, kedalaman pond, waktu tinggal, dan torsi scroll. Selama commissioning, parameter ini disetel terhadap target padatan cake dan TSS centrate yang disepakati; kinerja yang dapat dicapai bergantung pada aplikasi.
Material basah apa yang tersedia untuk slurry korosif atau abrasif?
Opsi komponen basah mencakup 304/316L untuk duty umum atau higienis yang sesuai, serta duplex 2205/2304 untuk kekuatan dan ketahanan klorida yang lebih baik. Super-duplex atau titanium dapat dispesifikasikan untuk kimia agresif terpilih setelah meninjau kadar klorida, pH, temperatur, dan faktor korosi lain. Zona aus dapat dilindungi dengan komponen karbida tungsten atau keramik.
Perawatan rutin apa yang diperlukan untuk decanter sentrifugal?
Operator secara rutin memeriksa temperatur bearing, getaran, torsi scroll, kondisi pelumasan, dan kinerja pemisahan. Interval pelumasan bergantung pada sistem bearing, kecepatan bowl, jam operasi, dan model; oli gearbox dan komponen aus harus diservis sesuai manual O&M yang disediakan. Lihat Panduan Perawatan Decanter lengkap kami.
Berapa umur pakai operasi yang diharapkan dari decanter sentrifugal ZK?
Umur pakai bergantung pada jam operasi, abrasivitas dan korosivitas umpan, pembebanan, kualitas perawatan, dan penggantian suku cadang aus tepat waktu. Dengan perawatan preventif yang sesuai dan overhaul terencana, mesin dapat tetap beroperasi selama bertahun-tahun; rencana servis yang direkomendasikan ditetapkan untuk setiap model dan duty.
Dapatkah decanter sentrifugal ZK menangani grit yang sangat abrasif atau tailing tambang?
Ya. Untuk slurry abrasif yang mengandung pasir, kuarsa, fly ash, atau lumpur bor, ZK dapat memasang ubin karbida tungsten yang dapat diganti pada flight scroll, liner zona umpan keramik atau karbida, serta port pembuangan padatan yang dilindungi karbida. Paket proteksi dipilih menurut kekerasan mineral, ukuran partikel, dan beban padatan yang diharapkan.
Utilitas lokasi apa yang diperlukan sebelum instalasi decanter?
Setelah model dipilih, lokasi biasanya menyiapkan: 1) fondasi atau skid baja yang dihitung untuk beban dinamis operasi, 2) pasokan listrik tiga fasa yang ditetapkan (umumnya 380–480 V, 50/60 Hz), 3) sambungan pompa umpan dan dosing polimer, 4) ruang bebas hopper cake atau konveyor, 5) air cuci atau flush, plus CIP jika desain higienis memerlukannya, dan 6) kabel kontrol ke kabinet VFD/PLC.
Apa perbedaan antara decanter sentrifugal 2 fase dan 3 fase?
Decanter 2 fase memisahkan padatan dari satu fase cair, membuang cake dan centrate. Decanter 3 fase memisahkan dua cairan yang tidak saling bercampur (misalnya minyak ringan dan air berat) plus padatan dalam satu tahap kontinu. Lihat halaman produk 2 fase dan 3 fase.
Apa perbedaan antara decanter sentrifugal dan sentrifugal disc stack?
Decanter sentrifugal memakai bowl horizontal dan konveyor scroll untuk pemisahan kontinu umpan yang tipikal mengandung sekitar 0,5% hingga 15% padatan, tergantung reologi slurry dan batas torsi. Sentrifugal disc stack memakai disc konis vertikal untuk klarifikasi halus atau pemisahan cairan dan umumnya mensyaratkan konsentrasi padatan umpan lebih rendah, sering di bawah 1% hingga 3% tergantung desain separator dan siklus pembuangan. Pelajari lebih lanjut di Decanter vs Separator Disc Stack.
Berapa biaya decanter sentrifugal industri?
Harga decanter sentrifugal bergantung pada ukuran bowl, daya terpasang, material basah, proteksi aus, persyaratan area berbahaya, otomasi, dan lingkup skid. Debit hidrolik dan beban padatan kering menentukan konfigurasi, sehingga ZK menyusun penawaran berdasarkan lembar duty proyek, bukan harga katalog. Gunakan formulir permintaan di halaman ini.
