Apakah Decanter 2 Fase Tepat untuk Proses Anda?
Decanter 2 fase dipakai ketika proses membutuhkan satu aliran padatan dan satu aliran cairan. Duty tipikal meliputi dewatering lumpur dan slurry, klarifikasi cairan, recovery padatan, serta pengurangan volume. ZK memilih geometri bowl, rentang kecepatan diferensial, kedalaman pond, material basah, dan proteksi aus berdasarkan umpan aktual dan target pemisahan.
Rentang Tipikal
Mengapa Cocok untuk Pemisahan Padat-Cair
Umpan dan pembuangan kontinu membantu pabrik menggantikan pengendapan batch atau tahap filter press ketika throughput stabil dan kebutuhan pengawasan operator lebih rendah.
Kecepatan diferensial dan kedalaman pond yang dapat disetel memungkinkan operator menyeimbangkan kekeringan cake, kejernihan centrate, dan recovery padatan saat konsentrasi umpan berubah.
Proteksi aus seperti ubin karbida tungsten, sleeve keramik, dan port discharge yang dikeraskan memperpanjang umur pakai pada duty lumpur abrasif dan slurry mineral.
Kontrol PLC, pemantauan torsi, proteksi getaran, dan setelan parameter HMI mendukung operasi 24/7 jangka panjang bagi tim produksi dan perawatan.
Cara Kerja Decanter 2 Fase
Distribusi Umpan
Slurry umpan masuk melalui pipa umpan stasioner dan diakselerasi di dalam bowl yang berputar. Zona umpan yang stabil mengurangi turbulensi sebelum pemisahan dimulai.
Pemisahan Padat-Cair
Gaya sentrifugal mendorong padatan yang lebih rapat ke dinding bowl, sementara cairan yang telah diklarifikasi tetap lebih dekat ke pusat dan membentuk lapisan cairan terpisah.
Pengangkutan Padatan
Konveyor scroll berputar pada kecepatan diferensial terkontrol dan mendorong padatan yang telah mengendap menuju beach konis untuk drainase lanjutan.
Dua Aliran Pembuangan Terpisah
Padatan terdewatering keluar melalui port padatan, sementara cairan terjernihkan keluar melalui pelat weir yang dapat disetel, untuk digunakan kembali, dibuang, atau diolah lebih lanjut.
Opsi Konfigurasi Teknis
Penggerak dan Kontrol Proses
Kontrol kecepatan variabel membantu sentrifugal menyesuaikan diri terhadap perubahan debit umpan, konsentrasi padatan, dan viskositas tanpa penyetelan mekanis yang sering.
Dewatering Kontinu
Dewatering yang efektif mengurangi volume lumpur atau slurry, sehingga menekan biaya angkut, penyimpanan, dan pembuangan di pabrik dengan produksi kontinu.
Material Sesuai Proses
Baja tahan karat duplex, baja tahan karat 316L, coating tahan korosi, dan opsi kontak pangan dapat dipilih sesuai media proses.
Akses Operasi dan Perawatan
Kontrol HMI, alarm gangguan, dukungan pelumasan, dan suku cadang aus yang mudah diakses membantu operator menjaga sentrifugal beroperasi dengan interval servis yang dapat diperkirakan.
Aplikasi Decanter 2 Fase
Pengolahan Air Limbah dan Lumpur
Untuk lumpur municipal, air limbah industri, serta efluen kertas atau pengolahan pangan, decanter menurunkan kadar air dan menghasilkan centrate yang lebih jernih untuk dikembalikan ke proses atau diolah lebih lanjut.
Lihat Sentrifugal Lumpur
Pengolahan Pangan dan Fermentasi
Dipakai untuk DDGS, pati, sari buah, aditif pangan, dan cairan fermentasi, sentrifugal memisahkan padatan berserat atau tersuspensi dari aliran cairan bernilai. Pasta zaitun setelah malaksasi dijelaskan di halaman sentrifugal minyak zaitun.
Lihat Decanter Pangan
Slurry Tambang dan Konstruksi
Proteksi aus tugas berat mendukung dewatering lumpur TBM, air pencucian pasir, tailing, dan slurry mineral, di mana padatan abrasif umum dijumpai.
Lihat Aplikasi SlurryModel dan Spesifikasi Decanter 2 Fase
Kapasitas hidrolik yang ditampilkan mencakup rentang standar pada model yang tercantum. Pemilihan model akhir didasarkan pada debit volumetrik dan beban padatan kering, bersama dengan ukuran partikel, perbedaan densitas, viskositas, temperatur, dan hasil pemisahan yang disyaratkan.
| Model | Kecepatan (rpm) | Faktor Pemisahan Maks (× g) | Motor Utama (kW) | Motor Back Drive (kW) | Rentang Hidrolik (m³/jam) | Berat (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250x1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2~5 | 1400 |
| LW350x1435 | 3500 | 2435 | 15~22 | 5.5 | 4~15 | 2760 |
| LW450x1845 | 3200 | 2580 | 30~37 | 7.5~11 | 10~40 | 4000 |
| LW520x2150 | 3000 | 2620 | 55~75 | 11~15 | 15~70 | 6300 |
| LW650x2600 | 2600 | 2460 | 90~110 | 22~30 | 30~90 | 11000 |
| LW750x2800 | 2200 | 2033 | 110~160 | 30~45 | 40~100 | 16000 |
Instalasi 2 Fase Terpilih
Instalasi terpilih menunjukkan bagaimana ukuran bowl, konfigurasi penggerak, material basah, dan proteksi aus disesuaikan dengan umpan. Buka proyek untuk meninjau model yang dikonfirmasi, duty, dan konfigurasi terpasang.
Dewatering Ampas Destilasi
Dua decanter sentrifugal 2 fase ZK LW430x1850C dipasang untuk dewatering kontinu ampas destilasi.
Lihat Instalasi
Dewatering Slurry TBM
Sistem skid dengan dua decanter sentrifugal 2 fase LW750x3200B dipasang untuk dewatering slurry TBM.
Lihat InstalasiMinta Rekomendasi Konfigurasi 2 Fase
Kirim material umpan, debit, kadar padatan umpan, dan target pemisahan. Insinyur ZK akan menentukan ukuran bowl serta merekomendasikan penggerak, material, dan paket proteksi aus.
Pertanyaan Umum Decanter 2 Fase
Jawaban singkat ini membantu menentukan apakah decanter 2 fase adalah peralatan pemisahan yang tepat untuk proses Anda.
Decanter 2 fase memisahkan campuran umpan menjadi satu fase padat dan satu fase cair. Tujuan tipikal meliputi dewatering lumpur, klarifikasi cairan, recovery padatan, dan pengurangan volume slurry.
Pilih decanter 2 fase ketika targetnya pemisahan padat-cair. Pilih decanter 3 fase ketika proses harus memisahkan dua cairan yang tidak saling larut beserta padatan, misalnya minyak, air, dan residu padat.
Ya. Untuk umpan abrasif, ZK dapat mengonfigurasi ubin karbida tungsten, liner keramik, port discharge yang dikeraskan, dan grade baja tahan karat yang sesuai untuk memperpanjang umur pakai.
