Decanter Centrifugo per la Separazione Solido-Liquido

Name: Decanter Centrifuge
Brand: ZK SEPARATION
SKU: ZK-DECANTER
Rating: 4.8 (12 reviews)

Le centrifughe decanter ZK offrono un’elevata efficienza nella separazione solido-liquido per settori quali trattamento delle acque reflue, industria alimentare e chimica. Con utilizzo intuitivo, alta capacità di processo e design compatto, le nostre macchine garantiscono funzionamento continuo affidabile e risultati di separazione costanti per le applicazioni industriali moderne.

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Soluzioni di centrifughe decanter affidabili per un’ampia gamma di industrie

Con oltre 20 anni di esperienza, ZK SEPARATION fornisce sistemi di centrifughe decanter apprezzati da produttori e operatori nei settori delle acque reflue, alimentare, farmaceutico e chimico. Le nostre attrezzature offrono prestazioni stabili, manutenzione semplificata e forte conformità agli standard di settore, risultando ideali per i processi industriali di separazione solido-liquido.

20+ Anni di esperienza

400+ Vendite annuali

60+ Brevetti

150+ Partner globali

Serie di centrifughe decanter ZK

ZK offre una gamma completa di centrifughe decanter — da unità industriali standard a modelli per uso alimentare e versioni antideflagranti. Ogni centrifuga è progettata per operare in modo affidabile in diversi ambienti, tra cui disidratazione dei fanghi municipali, processi alimentari e produzione chimica. Compatte ma robuste, aiutano a ridurre i consumi energetici e i fermi impianto mantenendo una qualità di prodotto costante grazie ai sistemi di controllo intelligenti.

Decanter a due fasi

I decanter a due fasi sono una soluzione affidabile per la separazione solido-liquido in ambiti come chimica, farmaceutica, gestione ambientale e produzione alimentare. Sono adatti alla gestione di miscele complesse quali resine, applicazioni di disidratazione dei fanghi, liquidi di fermentazione e varie sospensioni minerali. Grazie alla semplicità d’uso, all’elevata portata e alla stabilità delle prestazioni, soddisfano i requisiti rigorosi dei processi industriali di separazione.

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Decanter a tre fasi

I decanter a tre fasi sono centrifughe industriali efficienti e affidabili progettate per la separazione centrifuga, in grado di dividere rapidamente le miscele in due fasi liquide distinte e una fase solida. Come apparecchiature avanzate per la separazione solido-liquido, sono ampiamente utilizzate per la separazione a tre fasi in diversi settori, incluso il trattamento dei rifiuti alimentari, e per la separazione di liquidi in applicazioni quali oli commestibili, oli di scarto industriali, catrame di carbone e processi con lieviti.

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Progettazione e componenti core delle centrifughe decanter

Le centrifughe decanter ZK sono progettate con attenzione alle prestazioni operative, integrando componenti chiave come motore principale, coclea, tamburo e un sistema di lubrificazione efficiente. Grazie a un controllo qualità costante, ZK SEPARATION assicura che ogni parte soddisfi gli standard richiesti per un funzionamento affidabile in ambienti industriali impegnativi.

Vista sezionale del decanter a due fasi
Vista sezionale del decanter a tre fasi
Diagramma della struttura del decanter

Caratteristiche prestazionali delle centrifughe decanter ZK

Sistema di controllo automatico

ZK Decanter è dotata di PLC integrato nel quadro di controllo, che consente la gestione totalmente automatica del motore principale, del motore ausiliario, della valvola di lavaggio CIP e di altri dispositivi collegati, permettendo la configurazione dei parametri tramite HMI, il monitoraggio in tempo reale dello stato macchina e funzioni di allarme automatico, segnalazione guasti e autodiagnosi per un’esercizio e una manutenzione agevoli.

Varietà di design degli scarichi della coclea

La coclea adotta diverse tipologie di bocche di scarico in base ai settori applicativi, come vortice, inserti quadrati in carburo e rivestimenti ceramici. Lo scarico a vortice incrementa la capacità di trattamento e riduce la frammentazione dei fanghi e il consumo di flocculante. La bocca di scarico con inserti in carburo quadrati è facile da smontare e riutilizzare. La bussola antiusura in ceramica offre resistenza all’usura, alla corrosione e soddisfa i requisiti igienici.

Tecnologia BD Board

La centrifuga decanter ZK con tecnologia BD board offre un approccio più efficiente alla disidratazione dei fanghi. Rimodellando il moto interno del fluido, aumenta il recupero dei solidi e produce un centrate visibilmente più limpido. Il sistema mantiene prestazioni elevate anche a regimi inferiori, riducendo consumi di energia e reagenti e prolungando la vita utile dei componenti chiave.

Protezione antiusura e anticorrosione

La centrifuga decanter ZK è progettata per una durata a lungo termine in ambienti industriali gravosi. In funzionamento continuo, tamburo, coclea e bocche di scarico sono soggetti ad abrasione e corrosione chimica: per questo i nostri ingegneri hanno sviluppato un’ampia gamma di soluzioni antiusura e anticorrosione, tra cui tasselli in lega indurita, rivestimenti ceramici e coating protettivi specifici. In condizioni reali d’impianto, queste misure prolungano la vita utile, riducono i fermi manutentivi e mantengono prestazioni stabili anche sotto carichi elevati — offrendo un’affidabile separazione senza timori di ricambi frequenti o fermi imprevisti.

Progettazione resistente all’usura e alla corrosione

Specifiche tecniche delle centrifughe decanter ZK

La nostra gamma copre più capacità di processo e configurazioni per soddisfare esigenze industriali diverse. Ogni modello è progettato per prestazioni ottimali, efficienza energetica e affidabilità nel lungo periodo.

Specifiche dei decanter standard

Modello	Velocità (rpm)	Forza G max	Motore principale (kW)	Motore ausiliario (kW)	Portata (m³/h)	Peso (kg)	Dimensioni (mm)
LW250×1025	4500	2835	11	4	2~5	1400	2600×800×1200
LW350×1435	3500	2435	15~22	5.5	4~15	2760	3750×1040×1350
LW450×1845	3200	2580	30~37	7.5~11	10~40	4000	4200×1140×1450
LW520×2150	3000	2620	55~75	11~15	15~70	6300	5050×1285×1550
LW580×2400	2800	2546	75~90	15~18.5	25~80	7550	5600×1400×1655
LW650×2600	2600	2460	90~110	22~30	30~90	11000	6000×1550×1800
LW750×2800	2200	2033	110~160	30~45	40~100	16000	6600×1800×2000

Decanter per l’industria alimentare e delle bevande

Modello	Velocità (rpm)	Forza G max	Motore principale (kW)	Motore ausiliario (kW)	Portata (m³/h)	Peso (kg)	Dimensioni (mm)
LWY250×1025	5000	3500	11	4	>1	1400	2600×800×1200
LWY350×1435	4000	3136	22	5.5	>3~5	2760	3750×1040×1350
LWY450×1845	3500	3087	30	7.5	>5~10	4000	4200×1140×1450
LWY520×2150	3200	2982	45	15	>10~15	6300	5050×1285×1550
LWY580×2400	3000	2948	55/75	18.5	>15~20	7550	5600×1400×1655
LWY650×2600	2800	2854	75/90	22	>20~30	11000	6000×1550×1800

Decanter per il trattamento dei rifiuti alimentari

Modello	Velocità (rpm)	Forza G max	Motore principale (kW)	Motore ausiliario (kW)	Portata (m³/h)	Peso (kg)	Dimensioni (mm)
LWS250×1025C(X)	5000	3500	11	4	≥1	1400	2600×800×1150
LWS350×1435C(X)	4000	3136	22	5.5	≥3~5	2750	3500×1280×1058
LWS450×1845C(X)	3500	3087	30	11	≥6~12	4000	4000×1350×1100
LWS520×2150C(X)	3200	2982	45	15	≥10~15	6300	4800×1540×1250
LWS580×2400C(X)	3000	2948	55~75	18.5	≥15~20	7550	4900×1705×1250
LWS650×2600C(X)	2800	2854	75~90	22	≥20~30	11000	5900×1865×1300

Decanter per il trattamento delle ceneri volanti

Modello	Velocità (rpm)	Diametro tamburo (mm)	Motore principale (kW)	Motore ausiliario (kW)	Portata (m³/h)	Peso (kg)	Dimensioni (mm)	Fattore di separazione
LW450×1845B	3200	450	37	15	10~15	4000	4000×1350×1100	2580
LW520×2150B	2800	520	55	18.5	25~30	6300	4800×1540×1250	2283
LW580×2400B	2600	580	75	22	30~35	7550	4900×1705×1250	2196
LW650×2650B	2400	650	90	30	40~50	11000	5900×1865×1300	2097

Specifiche dei decanter antideflagranti

Modello	Velocità (rpm)	Forza G	Motore principale (kW)	Motore ausiliario (kW)	Portata (m³/h)	Peso (kg)	Dimensioni (mm)
LWF250×1025C	5000	3500	11	4	1~3	1250	2800×800×1150
LWF350×1435C	4000	3136	22	5.5	4~8	3200	3800×1050×1200
LWF450×1845C	3400	2913	37	11	8~12	3900	4800×1150×1450
LWF520×2150C	3200	2982	55	15	15~18	6000	5400×1250×1600
LWF580×2400C	3000	2923	75	22	20~25	7800	5900×1400×1700
LWF650×2650C	2800	2854	110	30	25~35	11500	6500×1650×1800
LWF750×3200C	2200	2033	132	45	45~55	15200	7500×1600×1800
LWF800×3200C	2000	1792	132	55	50~60	14500	4900×3000×1600

Specifiche tecniche e materiali

Tipo di azionamento: VFD + PLC + HMI per controllo preciso e automazione
Materiale tamburo: Colata centrifuga SUS2205/SUS2304/316L/316
Materiale coclea: Colata centrifuga SUS2205/SUS2304/316L/316
Cuscinetti: Cuscinetti di qualità SKF/NSK per affidabilità

Funzionalità avanzate

Soluzioni custom: Possiamo realizzare decanter con diametro tamburo fino a 1000 mm
Compatibilità dei materiali: Diverse opzioni di materiale per differenti requisiti di processo

Nota: Tutte le specifiche si riferiscono a configurazioni standard. Sono disponibili personalizzazioni in base ai requisiti applicativi. Scopri le nostre capacità OEM o contatta il nostro team tecnico per soluzioni su misura.

Soddisfazione del cliente e riconoscimenti di settore

Valutazione complessiva: ★★★★★ 4,8/5 (Basato su 12 report di feedback del settore nel 2025)

Cliente dell’industria alimentare in Italia ★★★★★

«Da quando abbiamo installato il decanter ZK la scorsa estate, la resa dell’olio d’oliva è aumentata di circa il 10%. Ci ha colpiti soprattutto il fatto che quasi non abbiamo dovuto fermarci per la manutenzione in questa stagione.»
Impianto di depurazione municipale in Australia ★★★★☆

«Abbiamo testato diversi modelli in passato, ma l’unità ZK ha gestito le nostre variazioni di carico dei fanghi meglio del previsto», ha dichiarato Alex P., Responsabile Operazioni di un impianto municipale di trattamento acque.
Cliente dell’industria chimica in Malesia ★★★★☆

«Il nostro processo coinvolge materiali altamente corrosivi e l’acciaio duplex ha resistito meglio del previsto. Continuiamo a farla lavorare 24/7 senza manutenzioni importanti.»

96% Tasso di soddisfazione clienti

24/7 Supporto tecnico

10+ Anni di vita media

Interessato a soluzioni personalizzate? Scopri le nostre capacità OEM e come possiamo progettare e costruire decanter su misura per le tue esigenze.

Come funziona

Una centrifuga decanter separa i solidi dai liquidi applicando un’elevata forza centrifuga. Quando il tamburo accelera, le particelle più pesanti vengono spinte verso la parete esterna mentre la fase liquida più leggera rimane vicino al centro. Rispetto alla filtrazione o alla sedimentazione per gravità, questo metodo continuo è più rapido, richiede un’attenzione minima dell’operatore nei lunghi cicli e fornisce risultati costanti per le applicazioni industriali.

Processo di separazione

Il materiale entra nel tamburo in rotazione attraverso un tubo di alimentazione fisso. All’interno, tamburo e coclea ruotano nella stessa direzione ma a velocità leggermente diverse. Questa piccola differenza permette alla coclea di convogliare lentamente i solidi depositati verso l’estremità di scarico. La velocità differenziale può essere regolata in base alla consistenza dell’alimentazione e al grado di secco desiderato dei solidi.

Azione centrifuga

Con l’aumentare della forza centrifuga, i solidi si compattano lungo la parete del tamburo formando una torta densa. La coclea trasferisce in continuo questa torta verso lo scarico solidi, mentre il liquido chiarificato scorre attraverso i canali interni e defluisce dall’estremità opposta. Il moto regolare assicura uno scarico fluido e una qualità di separazione costante.

Funzionamento continuo

Poiché il decanter opera in continuo, evita interruzioni di processo ed elimina la necessità di arresti o pulizie manuali tra i cicli. Ciò consente di mantenere alta produttività e prestazioni stabili con minimo impiego di manodopera — ideale per linee 24/7 che richiedono un’affidabile separazione solido-liquido.

Applicazioni industriali

Le centrifughe decanter ZK sono impiegate in trasformazione alimentare, trattamento delle acque reflue, produzione chimica e lavorazioni farmaceutiche. Ciascun settore presenta sfide specifiche — dalle caratteristiche variabili dei fanghi che richiedono disidratazione efficiente fino ai requisiti di igiene o resistenza alla corrosione. Il sistema può essere configurato con materiali, allestimenti e opzioni di controllo differenti per adattarsi alle condizioni operative.

Trattamento acque reflue

Disidratazione dei fanghi fognari municipali
Trattamento di acque reflue industriali
Acque reflue dell’industria alimentare
Effluenti dell’industria chimica

Food & Beverage

Estrazione e raffinazione di oli commestibili
Chiarifica e concentrazione di succhi
Processi e recupero dell’amido
Separazione e purificazione di proteine

Chimico & Farmaceutico

Separazione di prodotti da sintesi chimica
Lavorazione di intermedi farmaceutici
Recupero e riciclo di catalizzatori
Fermentazione biotecnologica

Mining & Minerals

Disidratazione di sospensioni minerali
Preparazione e lavaggio del carbone
Gestione dei tailings
Processi metallurgici

Perché scegliere le centrifughe decanter ZK?

In ZK SEPARATION, ogni decanter è progettato tenendo conto delle reali condizioni d’impianto — prestazioni stabili, bassi costi operativi e tempi di consegna affidabili. I nostri ingegneri collaborano con il tuo team operativo per garantire integrazione fluida e performance affidabili nelle condizioni di processo effettive.

Automazione affidabile

Il nostro sistema di controllo automatico è pensato per un funzionamento pratico e senza interventi continui. Una volta configurato, mantiene automaticamente velocità del tamburo, coppia e differenziale, liberando gli operatori da regolazioni costanti.

Efficienza dei costi

Azionamenti a risparmio energetico e componenti durevoli aiutano a ridurre il costo totale di proprietà negli anni. Molti clienti segnalano consumi energetici e fermi manutentivi sensibilmente inferiori rispetto ai sistemi datati.

Conformità ambientale

L’elevata efficienza di separazione riduce il volume dei fanghi e recupera più liquido riutilizzabile. Questo non solo abbatte i costi di smaltimento, ma aiuta anche a soddisfare normative ambientali sempre più stringenti.

Affidabilità e durata

Ogni unità è costruita con leghe antiusura e materiali resistenti alla corrosione. Ogni progetto è testato in servizio continuo per assicurare anni di funzionamento con minima manutenzione non pianificata.

Supporto tecnico

Dal montaggio alla manutenzione ordinaria, il nostro supporto è rapido. Manteniamo ricambi a stock e offriamo assistenza in loco o da remoto per garantire le migliori prestazioni della centrifuga.

Capacità di personalizzazione

Se il tuo impianto necessita di maggiore portata, compatibilità con altri materiali o ingombro ridotto, gli ingegneri ZK possono adattare il design al processo. Personalizziamo regolarmente rapporti di trasmissione, materiali e layout di scarico per applicazioni uniche.

Casi di studio: centrifughe decanter ZK in progetti reali

Le centrifughe decanter di ZK SEPARATION trovano applicazione in numerosi settori — chimico, farmaceutico, alimentare e ingegneria ambientale. Ogni installazione è adattata ai requisiti reali di processo del cliente, migliorando l’efficienza di separazione e semplificando l’operatività quotidiana. Con supporto tecnico operativo prima, durante e dopo l’avviamento, il nostro team assicura affidabilità e valore nel lungo periodo.

Il decanter ZK LW430 incrementa l’efficienza nella produzione di alcol

Un grande produttore di alcol riscontrava difficoltà nella gestione delle trebbie umide durante la produzione. L’elevato contenuto di umidità complicava stoccaggio e trasporto e generava criticità ambientali. Per risolvere il problema, l’azienda ha installato la centrifuga decanter LW430 di ZK per la produzione di etanolo. L’unità utilizza l’alta forza centrifuga per rimuovere efficacemente l’umidità, raggiungendo un grado di secco idoneo per l’essiccazione o il riuso. Gli operatori hanno riportato movimentazione più semplice, minori costi di trasporto e migliore qualità del prodotto. Semplicità d’uso, alta portata e affidabilità dell’LW430 hanno ridotto sensibilmente i costi di produzione, rafforzando la competitività.

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Decanter ZK LW430 per disidratazione delle trebbie alcoliche

Decanter ZK LW750 nel trattamento dei fanghi di scavo

Applicazione del decanter ZK LW750 in un progetto di scavo con scudo

Durante la costruzione di una galleria, un’impresa di ingegneria civile ha incontrato difficoltà nella gestione dei fanghi generati dallo scavo con scudo. Dopo una valutazione dettagliata delle condizioni in sito, il team tecnico di ZK SEPARATION ha raccomandato la centrifuga decanter LW750 per questa applicazione. L’attrezzatura adotta una tecnologia di separazione avanzata per separare rapidamente ed efficacemente i solidi dalla sospensione liquida, migliorando conformità ambientale ed efficienza economica. Dopo i test e la messa in servizio in campo, l’LW750 ha fornito prestazioni costanti diventando un elemento chiave nel processo di trattamento dei fanghi di scavo.

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