Tecnologia di Separazione Avanzata a Doppio Stadio
La centrifuga decanter a tamburo con setaccio rappresenta un importante progresso nella tecnologia di separazione solido-liquido. Combinando i vantaggi delle centrifughe decanter convenzionali e delle centrifughe filtranti, offre prestazioni di disidratazione eccellenti. Il design innovativo prevede una sezione di sedimentazione per la disidratazione primaria seguita da una sezione di filtrazione per la rimozione finale dell’umidità, ottenendo solidi significativamente più asciutti e liquidi più puliti.
Vantaggi Principali
Tecnologia di separazione a doppio stadio — combina sedimentazione e filtrazione per un’efficienza di separazione solido-liquido superiore.
Maggiore secchezza del cake — ottiene un contenuto d’umidità notevolmente inferiore rispetto ai decanter convenzionali, riducendo i costi di essiccazione a valle.
Ampia adattabilità — gestisce materiali con concentrazioni di solidi variabili dal 2% al 50%, ideale per condizioni di alimentazione instabili.
Design a basso consumo energetico — struttura leggera con geometria ottimizzata di tamburo e coclea riduce i consumi fino al 10%.
Elevata resistenza all’usura — materiali e rivestimenti antiabrasivi per una lunga durata anche in applicazioni impegnative.
Funzionamento continuo — sistema completamente automatico con doppio motore e controllo a doppia frequenza per prestazioni affidabili 24/7.
Principio di Funzionamento della Centrifuga Decanter a Tamburo con Setaccio
Alimentazione e Sedimentazione Primaria
Il liquame entra nella sezione conica di sedimentazione, dove la rotazione ad alta velocità genera forze centrifughe elevate. Le particelle solide più pesanti migrano verso la parete del tamburo, mentre il liquido chiarificato si sposta verso il centro e viene scaricato tramite le paratoie di troppo pieno.
Trasporto della Coclea e Pre-Disidratazione
La coclea a velocità differenziale trasporta i solidi separati dalla zona di sedimentazione verso la sezione di filtrazione. Durante il percorso lungo la parte conica, avviene una prima disidratazione, espellendo la maggior parte dell’acqua libera.
Filtrazione Avanzata e Disidratazione Finale
I solidi pre-disidratati entrano nella sezione cilindrica del setaccio, dove forze centrifughe più elevate, combinate con perforazioni del filtro, completano la rimozione dell’umidità residua. Il design innovativo garantisce una maggiore secchezza del cake e un’elevata efficienza di recupero dei solidi.
Lavaggio Integrato e Rigenerazione del Setaccio
Sistemi opzionali di spruzzatura nella coclea e nel corpo macchina consentono il lavaggio dei solidi e la pulizia automatica del setaccio durante il funzionamento, mantenendo prestazioni di separazione ottimali senza necessità di fermare l’impianto.
Parametri Tecnici della Centrifuga Decanter a Tamburo con Setaccio
La nostra gamma completa di centrifughe decanter a tamburo con setaccio offre prestazioni eccellenti per applicazioni di separazione complesse. Ogni modello presenta sezioni di sedimentazione e filtrazione ottimizzate per garantire massima efficienza e affidabilità operativa.
| Modello | Diametro Tamburo (mm) | Lunghezza Tamburo (mm) | Sezione di Setaccio (mm) | Velocità Massima (rpm) | Motore Principale (kW) | Motore Secondario (kW) | Peso (kg) | Dimensioni (L×W×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWZ350×1435 | 350 | 1000 | 435 | 4000 | 22 | 5.5 | 3200 | 3800×1050×1200 |
| LWZ450×1845 | 450 | 1400 | 450 | 3400 | 37 | 11 | 3900 | 4800×1150×1450 |
| LWZ520×2150 | 520 | 1700 | 450 | 3200 | 55 | 15 | 6000 | 5400×1250×1600 |
| LWZ580×2400 | 580 | 1900 | 500 | 3000 | 75 | 22 | 7800 | 5900×1400×1700 |
| LWZ650×2650 | 650 | 2150 | 500 | 2800 | 110 | 30 | 11500 | 6500×1650×1800 |
| LWZ750×3200 | 750 | 2600 | 600 | 2200 | 132 | 45 | 15200 | 7500×1600×1800 |
| LWZ800×3200 | 800 | 2600 | 600 | 2000 | 132 | 55 | 14500 | 4900×3000×1600 |
| LWZ920×3200 | 920 | 2400 | 800 | 1600 | 200 | 75 | 18500 | 5400×3200×1600 |
| LWZ1100×3800 | 1100 | 2700 | 1100 | 1300 | 315 | 90 | 25500 | 7800×4000×1900 |
Prestazioni Rilevanti
Disidratazione di Cristallizzazione del Sale
- Contenuto di umidità dei solidi: 2–3% (vs. 5–8% nei decanter convenzionali)
- Contenuto solido nel liquido: <0,1% (vs. >1% nelle centrifughe filtranti)
Processi Chimici e di Resine Cristalline
- Contenuto di umidità dei solidi: 15–20% (vs. 20–25% nei decanter convenzionali)
- Migliore purezza del prodotto e minore consumo energetico in essiccazione
Trattamento dei Reflui Zootecnici
- Contenuto di umidità dei solidi: 50–60% (vs. 70–75% nei decanter convenzionali)
- Contenuto di solidi sospesi nel liquido (SS): <1–1,5%
Applicazioni Industriali
Le centrifughe a tamburo con setaccio eccellono nelle applicazioni che richiedono un’elevata secchezza del cake e un’eccellente chiarezza del liquido. Il design a doppio stadio le rende ideali per separazioni complesse in diversi settori.
Cristallizzazione Chimica
- Separazione di cristalli di sale (NaCl, KCl)
- Lavorazione di sali di sodio e potassio
- Isolamento di prodotti di sintesi chimica
- Recupero di intermedi farmaceutici
Polimeri e Resine
- Separazione di prodotti di polimerizzazione
- Disidratazione e lavaggio di resine
- Recupero catalizzatori
- Trattamento di intermedi chimici
Mining e Minerali
- Disidratazione fanghi di carbone
- Trattamento dei tailings minerari
- Recupero di fini
- Processo di concentrati da flottazione
Scarti Agricoli
- Disidratazione dei reflui zootecnici
- Trattamento rifiuti di aziende lattiero-casearie
- Gestione scarti avicoli
- Separazione del digestato per biogas
Casi di Successo dei Clienti
Le centrifughe ZK a tamburo con setaccio hanno dimostrato prestazioni eccellenti in applicazioni reali in molti settori. I nostri clienti riportano un miglioramento significativo dell’efficienza di disidratazione, riduzione dei costi operativi e qualità del prodotto superiore.
Progetto di Cristallizzazione del Sale in Impianto Chimico
Un grande produttore chimico ha implementato la nostra LWZ580 per la cristallizzazione del cloruro di sodio. La separazione a doppio stadio ha ottenuto un’umidità del sale pari al 2,5%, con un miglioramento del 60% rispetto alle attrezzature precedenti. Le migliori prestazioni di disidratazione hanno ridotto i consumi energetici in essiccazione del 35%, migliorando qualità e throughput.
Risultati del Progetto:
- Umidità ridotta dal 6% al 2,5%
- Risparmio energetico in essiccazione del 35%
- Aumento della capacità produttiva del 25%
- Migliore purezza e qualità dei cristalli
"La centrifuga a tamburo con setaccio ha trasformato il nostro processo di produzione del sale. Le prestazioni di disidratazione superiori hanno ridotto sensibilmente i costi operativi migliorando al contempo la qualità." — Responsabile Produzione, Primario Produttore Chimico
Installazione in Impianto Chimico
Trattamento Reflui in Grande Azienda Lattiero-Casearia
Un’azienda con 5.000 capi ha installato la LWZ650 per affrontare conformità ambientale e gestione rifiuti. La tecnologia a doppio stadio ha ridotto l’umidità dei solidi al 55%, abilitando compostaggio e trasporto efficiente e raggiungendo gli standard di scarico per l’irrigazione agricola.
Risultati del Progetto:
- Umidità dei solidi ridotta dal 74% al 55%
- Solidi sospesi nel liquido < 1,2%
"La separazione a doppio stadio è notevole. L’apparecchiatura opera in modo stabile e affidabile, migliorando la conformità ambientale e creando valore economico aggiuntivo." — Direttore Operativo, Dairy Farm del Midwest
Letame Processato a Bassa Umidità
Perché Scegliere la Centrifuga ZK a Tamburo con Setaccio?
La centrifuga ZK a tamburo con setaccio rappresenta una tecnologia avanzata di separazione solido-liquido. Il design a doppio stadio assicura prestazioni eccellenti, funzionamento affidabile e manutenzione economicamente sostenibile.
Prestazioni di Separazione Superiori
La combinazione di sedimentazione e filtrazione offre un’elevata efficienza di disidratazione, raggiungendo tenori di umidità difficili con i soli decanter convenzionali.
Ampio Range Applicativo
Gestisce materiali eterogenei: da particelle cristalline fini a sostanze organiche grossolane, con concentrazioni di solidi dal 2% al 50%.
Efficienza Energetica
Progettazione avanzata e struttura leggera riducono i consumi; il controllo a doppio motore ottimizza recupero energetico ed efficienza globale.
Manutenzione Ridotta
Design robusto, materiali antiusura e sistemi di pulizia integrati assicurano lunga durata con minimi tempi di fermo.
Automazione Completa
Operatività completamente automatica con controllo PLC, interfaccia HMI e monitoraggio remoto per controllo di processo e diagnostica efficaci.
Affidabilità Comprovata
Supportata da oltre 20 anni di esperienza ZK nelle centrifughe e da un’assistenza tecnica completa per prestazioni garantite.
