Chi Siamo
ZK SEPARATION è un impianto di produzione di centrifughe con sede a Chengdu, in Cina. Il nostro stabilimento di 65.000 m² è dotato di attrezzature per colata centrifuga, centri di lavorazione di precisione, macchine per il bilanciamento dinamico e linee di assemblaggio. Impieghiamo oltre 200 persone, tra cui più di 30 ingegneri dedicati alla progettazione e all’ottimizzazione dei processi e 12 ispettori di qualità che controllano i componenti in ogni fase produttiva.
Le nostre centrifughe sono state consegnate a clienti in oltre 30 paesi. La produzione annuale raggiunge circa 400 unità, con varie dimensioni e configurazioni del tamburo. Manteniamo a magazzino i principali ricambi soggetti a usura e possiamo produrre unità con diametri del tamburo da 250 mm a 1000 mm in base alle esigenze del cliente.
Applichiamo il sistema di gestione 6S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, SECURITY) in tutta l’area produttiva per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro e garantire una qualità costante nella produzione. Questo metodo ci consente di mantenere persone, macchine e materiali in condizioni ottimali durante l’intero processo produttivo.
Queste capacità rendono ZK SEPARATION un produttore OEM di centrifughe affidabile per partner industriali a livello globale.
Come Produciamo
Ogni centrifuga segue un processo produttivo articolato in diverse fasi. I tamburi vengono realizzati mediante colata centrifuga monoblocco, che garantisce una resistenza superiore ed elimina le saldature. Dopo la colata, eseguiamo la finitura di precisione su torni CNC. Le coclee vengono lavorate da barre piene, mentre l’assieme del rotore viene bilanciato secondo lo standard ISO 21940-11 in classe G2.5 o G6.3, a seconda della velocità operativa. L’assemblaggio finale include riduttore, motori e quadro elettrico di controllo; ogni unità viene collaudata sul nostro banco prova prima di lasciare lo stabilimento.
Questo processo integrato garantisce precisione, uniformità e prestazioni costanti per ogni centrifuga decanter che consegniamo.
Flusso di Produzione
Preparazione dei Materiali
Acciai inossidabili e leghe duplex provenienti da acciaierie certificate, con tracciabilità garantita tramite numero di colata.
Colata Centrifuga
I tamburi vengono realizzati con tecnologia di colata centrifuga per ottenere una struttura monoblocco senza saldature e con eccellenti proprietà meccaniche.
Lavorazione di Precisione
I tamburi colati vengono rifiniti su torni CNC; le coclee sono lavorate da barra piena in un’unica impostazione per mantenere la precisione del passo, mentre le sedi dei cuscinetti e le flange sono lavorate nei centri di lavoro.
Bilanciamento Dinamico
Bilanciamento a due piani dei tamburi e delle coclee per ridurre al minimo le vibrazioni alle velocità operative.
Assemblaggio
Installazione di cuscinetti, riduttori, motori e sistemi idraulici o pneumatici secondo le specifiche di progetto.
Test e Controllo Qualità
Prove funzionali con acqua o materiale fornito dal cliente; controlli di vibrazione e coppia prima dell’imballaggio.
Capacità Produttive Interne
Colata Centrifuga
Tamburi fino a 1000 mm di diametro vengono prodotti con colata centrifuga, creando una struttura monoblocco senza giunzioni di saldatura. Questo processo assicura una maggiore resistenza meccanica, omogeneità del materiale e lunga durata operativa rispetto ai tamburi saldati.
Lavorazione di Precisione
I tamburi colati vengono rifiniti su torni CNC fino a 4000 mm di lunghezza. Le coclee sono lavorate da barra piena in un’unica impostazione per garantire la precisione del passo e successivamente rivestite con materiale duro o piastrelle ceramiche in base all’applicazione.
Bilanciamento Dinamico
Le nostre macchine di bilanciamento gestiscono rotori fino a 5 tonnellate. Effettuiamo il bilanciamento secondo lo standard ISO 21940-11 (classe G2.5 o G6.3), con tolleranze più strette disponibili per modelli ad alta velocità o su specifica del cliente.
Assemblaggio e Collaudo
L’assemblaggio finale avviene in un’area dedicata dove vengono integrati motori, riduttori e sistemi di controllo. Ogni unità viene testata sul nostro banco prova con monitoraggio di coppia e vibrazioni.
Ingegneria e Tecnologie
Il nostro team di ingegneria sviluppa progetti mirati a risolvere specifiche sfide di processo. Non creiamo nuovi principi di separazione, ma adattiamo tecnologie di centrifugazione collaudate per soddisfare materiali, capacità produttive e ambienti operativi differenti. Consulta la nostra gamma standard di centrifughe decanter per comprendere la base tecnologica dei nostri prodotti.
Controllo della Velocità Differenziale
Offriamo sistemi di controllo differenziale idraulici o basati su riduttore. I sistemi idraulici consentono la regolazione variabile della velocità differenziale durante il funzionamento, ideale quando le caratteristiche del materiale di alimentazione variano. I riduttori a rapporto fisso sono più semplici e affidabili per materiali con proprietà costanti. La scelta dipende dal livello di variabilità del processo.
Regolazione della Profondità del Liquido
Le piastre di troppopieno o gli anelli regolabili determinano la profondità del livello di liquido all’interno del tamburo. Possiamo fornire sistemi di regolazione rapida se è necessario modificare la profondità del liquido tra diversi lotti o materiali utilizzando la stessa centrifuga.
Protezione Antiusura
Le aree soggette a maggiore usura, come le punte delle coclee e le bocche di scarico, sono protette con inserti in carburo di tungsteno o ceramica. La scelta del materiale dipende dalla durezza e dall’abrasività delle particelle — il carburo è adatto alla maggior parte delle applicazioni, mentre la ceramica è preferibile per fanghi altamente abrasivi. Offriamo tre design di scarico: tipo vortex per maggiore portata e ridotta rottura del cake, tipo quadrato in carburo per una manutenzione più semplice e manicotti ceramici per applicazioni alimentari o farmaceutiche.
Tecnologia BD Board
Per le applicazioni di disidratazione dei fanghi, integriamo la tecnologia BD (Baffle Disc). Questa migliora la secchezza del cake, aumenta il recupero dei solidi e consente di operare a velocità inferiori, riducendo così i consumi energetici e di polimeri. Le piastre BD prolungano il tempo di permanenza del materiale all’interno del tamburo senza aumentare la lunghezza complessiva della macchina.
Design Sanitario per Alimentare e Farmaceutico
Le unità destinate all’industria alimentare sono costruite in acciaio inox 316L con superfici interne elettrolucidate. I collegamenti Tri-Clamp consentono uno smontaggio rapido senza utensili. Il tamburo e la coclea sono progettati per garantire lo scarico completo, facilitando le operazioni CIP (Clean-In-Place).
Automazione e Monitoraggio Remoto
I quadri elettrici standard includono un PLC con interfaccia HMI touchscreen. È possibile integrare il monitoraggio remoto via Ethernet o 4G per controllare le prestazioni della centrifuga da una sala di controllo centrale. È disponibile la registrazione dei dati di coppia, velocità e vibrazioni.
Efficienza Energetica
I motori principali controllati da inverter (VFD) consentono di regolare la velocità del tamburo in base alle esigenze di separazione, riducendo il consumo energetico quando si trattano materiali più facili. Dimensioniamo i motori in base al carico reale del processo per evitare sovradimensionamenti inutili.
Certificazioni e Collaudi
Manteniamo certificazioni che coprono i sistemi di qualità produttiva e la sicurezza dei prodotti. Le apparecchiature destinate a diversi mercati vengono fornite con le relative marcature: CE per l’Europa, EAC per i mercati euroasiatici, e collaboriamo con enti di ispezione indipendenti come SGS o Bureau Veritas quando il cliente richiede test con presenza di terze parti.
- ISO 9001 – Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità per i processi produttivi
- ISO 14001 – Conformità al Sistema di Gestione Ambientale
- ISO 45001 – Sistema di Gestione per la Salute e Sicurezza sul Lavoro
- CE – Marcatura di Conformità Europea per le apparecchiature destinate all’UE
- EAC – Certificazione di Conformità Euroasiatica per i mercati CIS
- SGS / Bureau Veritas – Ispezione e verifica di parte terza disponibili su richiesta
Capacità di Collaudo
- Verifica della composizione dei materiali tramite spettrometro (test PMI)
- Ispezione dimensionale con CMM per tolleranze critiche
- Prova di pressione idrostatica dei tamburi prima dell’assemblaggio
- Bilanciamento dinamico secondo lo standard ISO 21940-11 (classe G2.5 o G6.3) o su specifica del cliente
- Prove funzionali con acqua o campioni forniti dal cliente
- Analisi delle vibrazioni durante i test di funzionamento
- Misurazione della coppia e della potenza sotto carico
- Coordinamento con enti ispettivi esterni (SGS, Bureau Veritas)
Conserviamo i registri dei test per garantire la tracciabilità e possiamo fornire pacchetti documentali completi ai clienti che necessitano di report di produzione come parte della documentazione tecnica dell’impianto.
Modello di Cooperazione OEM/ODM
Il nostro processo OEM inizia dalla comprensione delle vostre esigenze — capacità di processo, caratteristiche del materiale, vincoli di spazio e requisiti normativi del mercato di destinazione. Da qui, procediamo con progettazione, prototipazione (se necessaria), produzione, controllo qualità e consegna. I nostri modelli standard di centrifughe decanter fungono da base per personalizzazioni e applicazioni speciali.
Processo di Cooperazione
Richiesta e Specifiche
Condividete i dati del materiale, la portata prevista e i requisiti speciali (materiali di costruzione, certificazioni, limiti dimensionali). Se disponibili, includete informazioni su granulometria, densità e viscosità.
Progettazione e Ingegneria
I nostri ingegneri selezionano la dimensione del tamburo, calcolano la forza G e il tempo di permanenza, e propongono le configurazioni di motore e trasmissione. Forniamo disegni generali (GA) e specifiche tecniche per la vostra revisione.
Prototipo o Test Campione
Per nuove applicazioni possiamo eseguire test pilota sui nostri impianti o realizzare un prototipo, se il volume dell’ordine lo giustifica. Questa fase conferma le prestazioni di separazione prima della produzione in serie.
Produzione
I tempi medi di produzione sono di 8–10 settimane per configurazioni standard, più lunghi per dimensioni o materiali personalizzati. Forniamo aggiornamenti sullo stato di avanzamento nelle fasi chiave (lavorazione completata, assemblaggio, test).
Controllo Qualità e Collaudo
Ogni unità viene sottoposta a controlli dimensionali, verifica del bilanciamento e test funzionale. I clienti possono assistere ai test oppure richiedere un’ispezione di parte terza.
Consegna e Assistenza
Gestiamo l’imballaggio per l’esportazione, la documentazione e la spedizione. Dopo la consegna, forniamo supporto per la messa in servizio in remoto o in loco, in base agli accordi.
Opzioni di Personalizzazione
Pronti a discutere il vostro progetto OEM?
Inviateci le vostre specifiche: vi forniremo una proposta tecnica e una tempistica di consegna.
Avvia il tuo Progetto OEMPerché Scegliere ZK SEPARATION come Partner OEM
Collaborare con un fornitore OEM di centrifughe significa valutare alcuni fattori fondamentali: capacità produttiva, costanza qualitativa, comunicazione durante il progetto e assistenza post-consegna. Ecco cosa offriamo come partner OEM affidabile.
Produzione Interna
Controlliamo l’intero processo produttivo, dalla lavorazione meccanica all’assemblaggio finale. Questo ci permette di modificare i progetti, gestire richieste personalizzate e mantenere standard qualitativi elevati senza dipendere da subfornitori per i componenti critici.
Processo di Controllo Qualità Collaudato
I nostri ispettori di qualità verificano i componenti in ogni fase: controllo dei materiali, verifiche dimensionali in processo, validazione del bilanciamento e test finale. Manteniamo registri completi per la tracciabilità e possiamo fornire report di collaudo con ogni spedizione.
Esperienza nella Personalizzazione OEM
Abbiamo realizzato centrifughe per distributori, integratori e utilizzatori finali in diversi settori industriali. Le personalizzazioni variano da semplici modifiche di tensione motore a progetti completamente riprogettati per materiali o certificazioni specifiche.
Rete di Assistenza Globale
Disponiamo di ricambi standard sempre a magazzino e possiamo spedire rapidamente le parti di ricambio più comuni. Per la messa in servizio o l’assistenza, i nostri tecnici possono intervenire in loco o fornire supporto remoto via video e telefono.
Supporto Ingegneristico
I nostri ingegneri sono disponibili durante la fase di progettazione per analizzare i dati di processo, suggerire configurazioni e fornire calcoli prestazionali. Rimaniamo coinvolti fino alla produzione per gestire eventuali modifiche progettuali.
Consegne Affidabili
Monitoriamo costantemente le tempistiche di produzione e comunichiamo gli aggiornamenti ai clienti nelle tappe concordate. I tempi di consegna variano in base alla complessità, ma vengono definiti all’ordine e rispettati con impegno.
Esempi di Prestazioni dei Progetti
Di seguito sono riportati alcuni risultati provenienti da installazioni recenti, in cui le nostre centrifughe hanno risolto specifiche sfide di processo. I dati derivano dai rapporti di collaudo e dal feedback dei clienti durante i primi mesi di funzionamento.
Disidratazione dei Fanghi Municipali
Australia – Impianto di Trattamento Acque Reflue
- Solidi Secchi: aumentati dal 18% al 24%
- Dosaggio di Polimero: ridotto del 15%
- Portata: funzionamento continuo a 45 m³/h
Estrazione dell’Olio d’Oliva
Italia – Industria Alimentare
- Recupero dell’Olio: efficienza di estrazione 95–96%
- Consumo d’Acqua: ridotto del 30%
- Capacità di Produzione: 8 tonnellate/ora
Separazione di Intermedi Chimici
Malesia – Impianto Chimico
- Purezza: conformità costante alle specifiche di prodotto
- Fermi Macchina: inferiori al 5% in 8 mesi
- Manutenzione: solo sostituzioni programmate
Trattamento del Catrame di Carbone
Cina – Industria Chimica del Carbone
- Recupero di Catrame: efficienza di separazione 95%
- Secchezza del Cake: contenuto solido 30–40%
- Periodo di Ammortamento: 14 mesi grazie al recupero del materiale
Disidratazione dell’Amido
Thailandia – Industria dell’Amido
- Recupero di Amido: superiore al 99%
- Umidità Finale: 38–40% nel cake
- Consumo Energetico: ridotto del 25% rispetto all’impianto precedente
Fermentazione Farmaceutica
India – Produzione Farmaceutica
- Perdita di Prodotto: inferiore allo 0,5% allo scarico
- Tempo CIP: 45 minuti per ciclo di pulizia
- Costanza di Lotto: conforme ai requisiti di validazione
Domande Frequenti
Qual è la vostra quantità minima d’ordine per i progetti OEM?
Non abbiamo una MOQ rigida per i progetti OEM. Anche le singole unità sono realizzabili per progetti personalizzati, soprattutto se il design può essere riutilizzato per futuri ordini. Per condizioni economiche più favorevoli in genere si parte da 3–5 unità/anno. Se avete bisogno di una centrifuga personalizzata “one-off”, possiamo comunque supportarvi: non si applicheranno semplicemente gli sconti per volumi.
Potete eseguire test su campione prima di confermare la produzione?
Sì. Disponiamo di impianti pilota presso il nostro stabilimento e possiamo eseguire prove di separazione sui vostri campioni di materiale. Questo consente di confermare dimensione del tamburo, forza G e impostazioni della velocità differenziale prima di finalizzare il progetto. I test su campione richiedono solitamente 1–2 settimane a seconda della pianificazione. Per applicazioni altamente specialistiche potremmo raccomandare la realizzazione di un prototipo.
Quali sono i tempi tipici di consegna per centrifughe OEM personalizzate?
Le configurazioni standard (dimensioni tamburo esistenti con modifiche minori) vengono spedite in 8–10 settimane. Dimensioni personalizzate, materiali speciali come Hastelloy o certificazioni quali ATEX possono estendere i tempi a 12–16 settimane. Componenti a lungo approvvigionamento (es. motori antideflagranti) o revisioni per certificazioni di terza parte rappresentano di solito il collo di bottiglia. Forniamo un cronoprogramma dettagliato dopo l’analisi delle vostre specifiche.
Offrite supporto tecnico dopo la consegna?
Forniamo assistenza alla messa in servizio — da remoto o in sito — per avviare correttamente la centrifuga nel vostro processo. Successivamente siamo disponibili per troubleshooting, ottimizzazione delle prestazioni e pianificazione della manutenzione programmata. Manteniamo a stock i ricambi soggetti a usura come punte coclea, cuscinetti e tenute. Per esigenze più complesse, i nostri ingegneri possono intervenire in loco o supportarvi in modalità video.
Quale documentazione fornite con ogni centrifuga?
La fornitura standard include manuali di uso e manutenzione, schemi elettrici, liste ricambi e report di test (bilanciamento, prova idrostatica, test funzionale). Per richieste documentali estese — ad esempio certificati materiali, registri del processo di colata o rapporti FAT — possiamo includerle come parte dell’ambito di fornitura. Se dovete predisporre un fascicolo tecnico per iter normativi, indicateci i documenti necessari e li inseriremo nel pacchetto.
Potete produrre centrifughe conformi a specifiche certificazioni di settore?
Abbiamo esperienza con diversi standard. La marcatura CE è standard per le unità destinate all’Europa. La certificazione ATEX per atmosfere esplosive richiede tempi e verifiche ingegneristiche aggiuntive. Le centrifughe per uso alimentare possono essere realizzate secondo gli standard sanitari 3A. I codici per recipienti in pressione (ASME Sezione VIII, PED) si applicano se il tamburo rientra nella classificazione di recipiente in pressione nella vostra giurisdizione: abbiamo già gestito tali casi, ma sono necessari enti terzi e ciò incide sui tempi di consegna.
Come gestite la proprietà intellettuale per i progetti personalizzati?
Se fornite un design o specifiche di processo proprietarie, sottoscriviamo accordi di riservatezza (NDA) per tutelare tali informazioni. Per i progetti sviluppati da noi sulla base delle vostre esigenze, generalmente manteniamo i diritti di produzione ma non forniremo la stessa configurazione ai vostri concorrenti diretti senza la vostra approvazione. Se desiderate diritti esclusivi su un design personalizzato, possiamo negoziarli nei termini contrattuali.
