Quiénes Somos
ZK SEPARATION es una planta de producción de centrífugas situada en Chengdu (China). Nuestro taller de 65.000 m² está equipado con máquinas de moldeo centrífugo, centros de mecanizado de precisión, equipos de equilibrado dinámico y líneas de montaje. Contamos con más de 200 empleados, incluidos más de 30 ingenieros especializados en diseño y optimización de procesos, y 12 inspectores de calidad que verifican los componentes en cada etapa de fabricación.
Nuestras centrífugas decantadoras se han suministrado a clientes de más de 30 países. La producción anual alcanza unas 400 unidades con diferentes tamaños y configuraciones de cuenco. Mantenemos en stock piezas de desgaste comunes y podemos fabricar unidades con diámetros de cuenco entre 250 mm y 1000 mm según los requisitos del cliente.
Aplicamos una gestión 6S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE y SECURITY) en toda la planta para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro, garantizando la calidad constante de la producción. Este sistema nos permite mantener en condiciones óptimas los elementos clave de fabricación: personas, máquinas y materiales.
Gracias a estas capacidades, ZK SEPARATION es un proveedor OEM fiable de centrífugas industriales para socios del sector en todo el mundo.
Cómo Fabricamos
Cada centrífuga avanza por nuestra línea de producción en etapas. Los cuencos se fabrican mediante moldeo centrífugo para obtener una construcción monobloque, lo que aporta una resistencia superior y elimina cordones de soldadura. Tras el moldeo, realizamos el acabado de precisión en tornos CNC. Los tornillos sinfín se mecanizan a partir de barra maciza. El conjunto rotor se equilibra según la norma ISO 21940-11 en grado G2.5 o G6.3, en función de la velocidad de trabajo. El montaje final incluye el reductor, los motores y el armario de control; a continuación, la unidad completa se somete a pruebas en nuestro banco antes de salir de planta.
Este proceso integrado garantiza precisión, repetibilidad y prestaciones en cada centrífuga decantadora OEM que entregamos.
Flujo de Producción
Preparación de Materiales
Acero inoxidable y aleaciones dúplex procedentes de acerías homologadas, con certificados de material trazados por número de colada
Moldeo Centrífugo
Cuencos fabricados con tecnología de moldeo centrífugo para una construcción monobloque sin juntas soldadas y con propiedades mecánicas superiores
Mecanizado de Precisión
Acabado de cuencos moldeados en tornos CNC; tornillos sinfín mecanizados a partir de barra maciza; soportes de rodamientos y bridas en centros de mecanizado
Equilibrado Dinámico
Equilibrado en dos planos de los conjuntos de cuenco y sinfín para minimizar la vibración a la velocidad de servicio
Montaje
Instalación de rodamientos, reductor, motores y sistemas hidráulicos o neumáticos según especificación
Pruebas y Control de Calidad
Prueba funcional con agua o con material suministrado por el cliente; verificaciones de vibración y par antes del embalaje
Capacidades de Producción Internas
Moldeo Centrífugo
Fabricamos cuencos de hasta 1000 mm de diámetro mediante moldeo centrífugo, logrando una construcción monobloque sin uniones soldadas. Este proceso aporta mayor resistencia mecánica, homogeneidad del material y una vida útil más prolongada frente a cuencos soldados.
Mecanizado de Precisión
Los cuencos moldeados reciben acabado en tornos CNC de hasta 4000 mm de longitud. Los tornillos sinfín se mecanizan de una sola sujeción a partir de barra maciza para mantener la precisión de paso; posteriormente se aplican recargues duros o revestimiento cerámico según la aplicación.
Equilibrado Dinámico
Nuestras máquinas de equilibrado admiten rotores de hasta 5 toneladas. Equilibramos conforme a ISO 21940-11 (grados G2.5 o G6.3), con tolerancias más estrictas disponibles para modelos de alta velocidad o según la especificación del cliente.
Montaje y Pruebas
El montaje final se realiza en un área dedicada donde se integran motores, reductores y sistemas de control. Cada unidad pasa por nuestro banco de pruebas con monitorización de par y vibración.
Ingeniería y Tecnologías
Nuestro equipo de ingeniería desarrolla diseños adaptados a los desafíos de cada proceso. No inventamos nuevos principios de separación, sino que optimizamos la tecnología de centrífugas decantadoras OEM para ajustarla a distintos materiales, capacidades de procesamiento y condiciones de operación. Consulta nuestra gama estándar de centrífugas decantadoras para conocer la base tecnológica de nuestros equipos.
Control de Velocidad Diferencial
Ofrecemos control diferencial hidráulico o mediante reductor. Los sistemas hidráulicos permiten un ajuste variable durante el funcionamiento, ideal cuando cambian las propiedades del material de alimentación. Los reductores de relación fija son más sencillos y adecuados para materiales consistentes. La elección depende del nivel de variabilidad del proceso.
Profundidad de Líquido Ajustable
Las placas vertedero o anillos de retención ajustables determinan la profundidad del nivel de líquido dentro del cuenco. Podemos suministrar diseños de vertedero de cambio rápido si se requiere modificar la profundidad entre lotes o alternar distintos materiales en la misma centrífuga decantadora.
Protección contra el Desgaste
Las zonas de mayor desgaste —puntas del tornillo y bocas de descarga— se protegen con inserciones de carburo de tungsteno o cerámica. La elección del material depende de la dureza y abrasividad de las partículas: carburo para la mayoría de aplicaciones y cerámica para lodos altamente abrasivos. Ofrecemos tres tipos de descarga: tipo vórtice para mayor caudal y menor rotura del sólido, descarga cuadrada de carburo para fácil mantenimiento y manguitos cerámicos para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
Tecnología de Placa BD
En aplicaciones de deshidratación de fangos, podemos integrar tecnología de placa BD (Baffle Disc). Mejora la sequedad del sólido, aumenta la recuperación y permite operar a menor velocidad, reduciendo el consumo energético y el uso de polímero. Las placas BD prolongan el recorrido del material dentro del cuenco sin aumentar la longitud total de la máquina.
Diseño Sanitario para Alimentación y Farmacia
Las unidades de grado alimentario se fabrican en acero inoxidable 316L con superficies interiores electropulidas. Las conexiones tipo tri-clamp permiten desmontaje sin herramientas. El diseño del cuenco y del tornillo permite un drenaje completo, facilitando los procedimientos CIP (limpieza in situ).
Automatización y Monitorización Remota
Los cuadros de control estándar incluyen PLC con pantalla táctil HMI. Podemos añadir monitorización remota por Ethernet o 4G para seguir el rendimiento de la centrífuga desde una sala de control central. Disponible registro de datos de par, velocidad y vibración.
Eficiencia Energética
Los motores principales controlados por variador de frecuencia (VFD) permiten ajustar la velocidad del cuenco según las necesidades de separación, reduciendo el consumo energético en materiales fáciles de procesar. Dimensionamos los motores en función de la carga real del proceso, evitando sobredimensionamientos innecesarios.
Certificaciones y Ensayos
Mantenemos certificaciones que cubren los sistemas de calidad de fabricación y la seguridad del producto. Los equipos exportados a diferentes regiones llevan los marcados correspondientes —CE para Europa, EAC para los mercados euroasiáticos— y colaboramos con entidades de inspección de terceros como SGS o Bureau Veritas cuando los clientes requieren pruebas presenciadas.
- ISO 9001 - Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad para procesos de fabricación
- ISO 14001 - Cumplimiento del Sistema de Gestión Ambiental
- ISO 45001 - Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
- CE - Marcado de Conformidad Europea para equipos vendidos en Europa
- EAC - Certificación de Conformidad Euroasiática para mercados de la CEI
- SGS / Bureau Veritas - Inspección y verificación por terceros disponible
Capacidades de Ensayo
- Verificación de composición de materiales mediante espectrómetro (ensayo PMI)
- Inspección dimensional con CMM para tolerancias críticas
- Prueba hidrostática de cuencos antes del montaje
- Equilibrado dinámico conforme a ISO 21940-11, grado G2.5 o G6.3, o según especificación del cliente
- Prueba funcional con agua o con muestras proporcionadas por el cliente
- Análisis de vibraciones durante las pruebas
- Medición de par y potencia bajo carga
- Coordinación de inspección por terceros (SGS, Bureau Veritas)
Mantenemos registros de pruebas para trazabilidad y podemos proporcionar paquetes de documentación a los clientes que necesiten historiales de fabricación como parte de los expedientes del equipo.
Modelo de Cooperación OEM/ODM
Nuestro proceso OEM comienza comprendiendo tus requisitos: capacidad de procesamiento, características del material, limitaciones de espacio y normativas aplicables a tu mercado. A partir de ahí, avanzamos por las etapas de diseño, prototipado si es necesario, producción, control de calidad y entrega. Nuestros modelos estándar de centrífugas decantadoras sirven como base para las personalizaciones y aplicaciones específicas.
Proceso de Cooperación
Consulta y Requisitos
Facilítanos los datos de tu material, el caudal objetivo y cualquier requisito especial (materiales de construcción, certificaciones, limitaciones de espacio). Si es posible, incluye información sobre tamaño de partícula, densidad y viscosidad.
Diseño e Ingeniería
Nuestros ingenieros seleccionan el tamaño del cuenco, calculan la fuerza G y el tiempo de residencia, y proponen configuraciones de motor y transmisión. Proporcionamos planos generales y especificaciones técnicas para tu revisión.
Prototipo o Ensayo de Muestras
Para nuevas aplicaciones, podemos realizar pruebas piloto en nuestra centrífuga experimental o construir un prototipo si el volumen del pedido lo justifica. Esta etapa confirma el rendimiento de separación antes de iniciar la producción.
Producción
El plazo de fabricación es de 8 a 10 semanas para configuraciones estándar, y mayor para tamaños o materiales especiales. Informamos sobre el progreso en hitos clave (fin de mecanizado, inicio de montaje, pruebas).
Control de Calidad y Pruebas
Cada unidad pasa por verificaciones dimensionales, comprobación de equilibrado y pruebas funcionales. Los clientes pueden asistir a las pruebas o solicitar inspección de terceros.
Entrega y Asistencia
Nos encargamos del embalaje para exportación, documentación y transporte. Tras la entrega, ofrecemos asistencia en la puesta en marcha, ya sea de forma remota o presencial, según lo acordado.
Opciones de Personalización
¿Listo para hablar de tu proyecto OEM?
Envíanos tus requisitos y te responderemos con una propuesta técnica y un plazo estimado.
Inicia tu proyecto OEMPor Qué Elegir ZK SEPARATION como tu Socio OEM
Colaborar con un proveedor OEM de centrífugas industriales depende de varios factores clave: capacidad de fabricación, consistencia de calidad, comunicación durante el proyecto y soporte tras la entrega. Esto es lo que aportamos en cada colaboración OEM.
Fabricación Interna
Controlamos todo el proceso de producción, desde el mecanizado hasta el montaje final. Esto nos permite ajustar diseños, gestionar solicitudes personalizadas y mantener los estándares de calidad sin depender de subcontratistas para componentes críticos.
Proceso de Control de Calidad Comprobado
Nuestros inspectores de calidad verifican los componentes en cada etapa: control de materiales, inspección dimensional durante el proceso, validación de equilibrado y pruebas finales. Mantenemos registros trazables y entregamos informes de ensayo con cada envío.
Experiencia en Personalización OEM
Hemos fabricado centrífugas para distribuidores, integradores y usuarios finales de distintos sectores. Las personalizaciones van desde simples adaptaciones de voltaje de motor hasta rediseños completos para materiales o certificaciones específicas.
Red Global de Servicio
Mantenemos piezas de desgaste comunes en stock y podemos enviarlas en pocos días. Para la puesta en marcha o asistencia técnica, nuestros especialistas pueden desplazarse a tu planta o ofrecer soporte remoto por vídeo o teléfono.
Asistencia de Ingeniería
Nuestros ingenieros están disponibles durante la fase de diseño para revisar datos de proceso, sugerir configuraciones y realizar cálculos de rendimiento. Acompañamos todo el proceso de producción para resolver cualquier modificación técnica.
Entrega Fiable
Controlamos los plazos de producción y comunicamos el estado en cada hito acordado. Los tiempos de entrega varían según la complejidad, pero siempre nos comprometemos con un plazo definido desde el pedido.
Ejemplos de Proyectos y Rendimiento
A continuación se muestran resultados de instalaciones recientes en las que nuestras centrífugas decantadoras industriales resolvieron desafíos específicos de proceso. Los datos proceden de informes de puesta en marcha y comentarios de los clientes durante los primeros meses de operación.
Deshidratación de Fangos Municipales
Australia - Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
- Sólidos Secos: de 18% a 24%
- Consumo de Polímero: reducido en un 15%
- Caudal: 45 m³/h en operación continua
Extracción de Aceite de Oliva
Italia - Industria Alimentaria
- Recuperación de Aceite: 95–96% de eficiencia de extracción
- Consumo de Agua: reducido en un 30%
- Capacidad de Producción: 8 toneladas/hora
Separación de Intermedios Químicos
Malasia - Planta Química
- Pureza: cumple especificaciones de producto de forma constante
- Tiempo de Inactividad: menos del 5% en 8 meses
- Mantenimiento: solo sustitución programada de piezas
Procesamiento de Alquitrán de Hulla
China - Industria Química del Carbón
- Recuperación de Alquitrán: 95% de eficiencia de separación
- Sequedad del Sólido: 30–40% de materia seca
- Retorno de Inversión: 14 meses según recuperación de producto
Deshidratación de Almidón
Tailandia - Industria del Almidón
- Recuperación de Almidón: superior al 99%
- Humedad Final: 38–40% en el sólido
- Consumo Energético: 25% inferior al del equipo anterior
Fermentación Farmacéutica
India - Producción Farmacéutica
- Pérdida de Producto: inferior al 0,5% en descarga
- Tiempo de Limpieza (CIP): 45 minutos por ciclo
- Consistencia de Lote: cumple los requisitos de validación
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para proyectos OEM?
No tenemos un requisito mínimo estricto para trabajos OEM. Es posible fabricar unidades únicas para proyectos personalizados, especialmente si el diseño puede reutilizarse en pedidos futuros. Para obtener precios por volumen, normalmente se logran mejores condiciones a partir de 3–5 unidades anuales. Si necesitas una centrífuga a medida, podemos fabricarla sin problema, aunque no se aplicarán descuentos por volumen.
¿Podéis realizar pruebas de muestra antes de iniciar la producción?
Sí. Disponemos de equipos piloto en nuestras instalaciones y podemos realizar pruebas de separación con tus muestras de material. Esto permite confirmar el tamaño del cuenco, la fuerza G y los ajustes diferenciales antes de finalizar el diseño. Las pruebas suelen tardar entre 1 y 2 semanas según disponibilidad. Para aplicaciones muy específicas, podemos fabricar un prototipo previo.
¿Cuál es el plazo de entrega típico para centrífugas OEM personalizadas?
Las configuraciones estándar (tamaños de cuenco existentes con pequeñas modificaciones) se envían normalmente en 8–10 semanas. Los tamaños especiales, materiales como Hastelloy o certificaciones ATEX pueden ampliar el plazo a 12–16 semanas. Los componentes con plazos largos, como motores antideflagrantes o revisiones de certificación externa, suelen ser los factores determinantes. Proporcionamos un calendario detallado tras revisar tus especificaciones.
¿Ofrecéis asistencia técnica tras la entrega?
Proporcionamos soporte para la puesta en marcha, de forma remota o presencial, para garantizar que la centrífuga funcione correctamente en tu proceso. Posteriormente, ofrecemos asistencia para resolución de incidencias, optimización de rendimiento y mantenimiento programado. Mantenemos en stock repuestos comunes como puntas del tornillo, rodamientos y juntas. Para casos complejos, nuestros ingenieros pueden desplazarse a tus instalaciones o conectarse por videollamada.
¿Qué documentación se entrega con cada centrífuga?
La entrega estándar incluye manuales de operación y mantenimiento, esquemas eléctricos, listas de repuestos y los informes de pruebas (equilibrado, prueba hidrostática y funcional). Si necesitas documentación más completa —como certificados de material, registros de moldeo o informes FAT— podemos incluirlos en el alcance del proyecto. Si tu equipo forma parte de un expediente regulatorio, indícanos los documentos requeridos y los añadiremos.
¿Podéis fabricar centrífugas con certificaciones específicas de sector?
Tenemos experiencia con distintas normativas de certificación. El marcado CE es estándar para equipos destinados a Europa. La certificación ATEX para atmósferas explosivas requiere revisión técnica adicional. Las centrífugas de grado alimentario pueden fabricarse según normas 3A sanitarias. Los códigos de recipientes a presión (ASME Sección VIII, PED) se aplican cuando el cuenco se clasifica como tal; hemos gestionado estos casos con inspección de terceros.
¿Cómo gestionáis la propiedad intelectual de los diseños personalizados?
Si nos facilitas un diseño o especificación propia, firmamos acuerdos de confidencialidad (NDA) para proteger la información. Para diseños desarrollados por nuestro equipo según tus requisitos, conservamos los derechos de fabricación, pero no suministramos esa configuración a tus competidores sin tu aprobación. Si necesitas derechos exclusivos sobre un diseño, podemos incluirlo en las condiciones del proyecto.
