О компании
ZK SEPARATION — производственное предприятие центрифуг в Чэнду, Китай. Наш завод площадью 65 000 м² оснащён оборудованием для центробежного литья, высокоточными станками, установками динамической балансировки и линиями сборки. На предприятии работают более 200 сотрудников, включая 30+ инженеров по проектированию и оптимизации процессов и 12 инспекторов качества, контролирующих каждый этап производства.
Наши центрифуги поставлены в более чем 30 стран. Годовой объём производства составляет около 400 единиц различных типоразмеров и конфигураций. Мы поддерживаем запас основных расходных деталей и изготавливаем модели с диаметром барабана от 250 мм до 1000 мм по запросу заказчика.
На производстве действует система 6S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, SECURITY) для поддержания чистоты, безопасности и стабильного качества. Этот подход обеспечивает оптимальное состояние персонала, оборудования и материалов на всех этапах производства.
Эти возможности делают ZK SEPARATION надёжным OEM-производителем центрифуг для глобальных промышленных партнёров.
Как мы производим
Каждая центрифуга проходит этапную производственную цепочку. Барабаны изготавливаются методом центробежного литья цельной конструкцией без сварки, обеспечивающей высокую прочность. После литья проводится прецизионная обработка на ЧПУ-станках. Шнеки изготавливаются из цельной заготовки. Роторная группа балансируется согласно ISO 21940-11 (класс G2.5 или G6.3 в зависимости от скорости). Финальная сборка включает редуктор, электродвигатели и шкаф управления, после чего установка проходит испытания на стенде.
Интегрированный процесс обеспечивает точность, стабильность и высокие эксплуатационные характеристики каждой поставленной декантерной центрифуги.
Производственный процесс
Подготовка материалов
Нержавеющая сталь и дуплексные сплавы от сертифицированных поставщиков, контроль сертификатов по плавке
Центробежное литьё
Производство барабанов методом центробежного литья для цельной конструкции без сварных швов
Высокоточная обработка
Финишная обработка барабанов на станках с ЧПУ, шнеки из цельного прутка, обработка корпусов подшипников и фланцев
Динамическая балансировка
Двухплоскостная балансировка барабана и шнека для минимизации вибраций
Сборка
Монтаж подшипников, редуктора, двигателей и гидравлических или пневматических систем
Тестирование и контроль качества
Функциональное испытание на воде или материале заказчика, контроль вибраций и крутящего момента
Возможности собственного производства
Центробежное литьё
Барабаны диаметром до 1000 мм производятся методом центробежного литья, обеспечивая цельную конструкцию и высокую прочность.
Высокоточная механическая обработка
Длина обработки до 4000 мм. Шнеки — из цельной заготовки с последующим упрочнением твёрдосплавными или керамическими элементами.
Динамическая балансировка
Балансировка роторов до 5 т согласно ISO 21940-11 (G2.5/G6.3), возможно ужесточение допусков.
Сборка и испытания
Финальная сборка с интеграцией двигателей, редукторов и автоматики. Испытания с контролем вибраций и момента.
Инжиниринг и технологии
Инженерная команда разрабатывает решения под конкретные задачи. Мы не создаём новые принципы разделения — мы адаптируем проверенную технологию центрифуг под материалы, производительность и условия эксплуатации. Посмотреть стандартную линейку декантерных центрифуг, чтобы понять нашу техническую базу.
Управление дифференциальной скоростью
Гидравлические или редукторные системы. Гидравлика обеспечивает регулировку в процессе, полезно при изменении свойств питания. Редукторные решения проще и подходят для стабильных материалов.
Регулируемая глубина жидкостного слоя
Переливные пластины или регулируемые перегородки. Возможны быстросменные варианты для работы с разными материалами.
Защита от износа
Износ наиболее активен на наконечниках шнека и выходных зонах. Используем карбидные или керамические плитки. Три типа выходных узлов: вихревой — для большей производительности, квадратный карбидный — для удобства обслуживания, керамический — для пищевых и фармацевтических процессов.
Технология BD Board
Для обезвоживания осадка интегрируем дисковую перегородку BD. Повышает сухое вещество, степень извлечения твёрдой фазы и снижает энергопотребление и расход полимера.
Гигиеническое исполнение для пищевой и фармацевтической отрасли
Материал — 316L, полировка, санитарные соединения Tri-Clamp, полное дренирование для CIP-мойки.
Автоматизация и удалённый мониторинг
Шкаф управления с ПЛК и сенсорной панелью. Возможен удалённый контроль (Ethernet/4G), регистрация данных — момент, скорость, вибрации.
Энергоэффективность
Частотно-управляемые двигатели позволяют снижать обороты и экономить энергию. Мощность подбирается по фактической нагрузке.
Сертификация и испытания
Мы соблюдаем международные стандарты качества и безопасности. Оборудование для разных регионов проходит соответствующие сертификации — CE для Европы, EAC для стран ЕАЭС. Возможна инспекция сторонними организациями, такими как SGS и Bureau Veritas.
- ISO 9001 — система менеджмента качества
- ISO 14001 — экологический менеджмент
- ISO 45001 — охрана труда и безопасность
- CE — соответствие европейским требованиям
- EAC — соответствие требованиям ЕАЭС
- SGS / Bureau Veritas — независимая инспекция
Испытательные возможности
- Анализ состава металла спектрометром (PMI-тест)
- Измерения на КИМ (CMM) для точных допусков
- Гидравлические испытания барабанов
- Балансировка по ISO 21940-11 G2.5/G6.3
- Функциональные испытания на воде или пробах заказчика
- Анализ вибраций
- Контроль момента и мощности под нагрузкой
- Сопровождение сторонней инспекции
Все испытания документируются, возможно предоставление полного пакета документов.
Модель сотрудничества OEM/ODM
OEM-процесс начинается с анализа требований — производительность, свойства материала, ограничения по месту установки и регуляторные требования. Далее следуют проектирование, прототипирование при необходимости, производство, контроль качества и поставка. Стандартные модели служат базой для кастомизации.
Этапы работы
Запрос и требования
Передайте данные по материалу, производительность и особые требования. Желательно иметь информацию о плотности, вязкости и гранулометрии.
Проектирование
Выбор диаметра барабана, расчёт G-силы, предложенный привод. Предоставляем чертежи и технические данные.
Прототипирование или тесты
Испытания на пилотной центрифуге или изготовление прототипа. Подтверждение параметров перед серийным производством.
Производство
Срок изготовления 8–10 недель для стандартных вариантов; больше для специальных материалов и сертификаций.
Контроль качества и испытания
Проверка размеров, балансировка, функциональный тест. Возможен выезд для приёмки.
Поставка и поддержка
Экспортная упаковка, документы и организация доставки. Помощь в пусконаладке, удалённо или на месте.
Варианты кастомизации
Готовы обсудить ваш OEM-проект?
Отправьте требования — подготовим техпредложение и сроки.
Начать OEM-проектПочему стоит выбрать ZK SEPARATION как OEM-партнёра
Выбор OEM-поставщика включает оценку возможностей производства, стабильности качества, коммуникации и поддержки. Вот что мы предлагаем:
Собственное производство
Полный контроль над обработкой, сборкой и испытаниями. Быстрая адаптация под требования заказчика.
Отработанная система контроля качества
Проверка материалов, размеров, балансировки и функционала. Полная отслеживаемость.
Опыт кастомизации
От адаптации по напряжению до полной переработки конструкции под специфический процесс.
Глобальная сервисная поддержка
Склад расходных деталей. Быстрая поставка. Выезд инженеров или онлайн-поддержка.
Инженерное сопровождение
Помощь в подборе конфигурации, расчётах и оптимизации.
Надёжные сроки поставки
Планирование и контроль сроков на каждом этапе.
Примеры реализованных проектов
Ниже приведены результаты недавних установок, подтверждённые отчётами пусконаладки и отзывами заказчиков.
Обезвоживание городского осадка
Австралия — очистные сооружения
- Сухие вещества: рост с 18 % до 24 %
- Расход полимера: снижение на 15 %
- Производительность: 45 м³/ч
Экстракция оливкового масла
Италия — пищевая промышленность
- Извлечение масла: 95–96 %
- Потребление воды: снижение на 30 %
- Производительность: 8 т/ч
Разделение химических продуктов
Малайзия — химическое производство
- Чистота продукта: стабильное соответствие требованиям
- Простой: менее 5 % за 8 месяцев
- Обслуживание: только плановая замена
Переработка каменноугольной смолы
Китай — углехимия
- Извлечение смолы: около 95 %
- Сухие вещества: 30–40 %
- Окупаемость: 14 месяцев
Обезвоживание крахмала
Таиланд — производство крахмала
- Извлечение крахмала: более 99 %
- Влажность кека: 38–40 %
- Энергопотребление: на 25 % ниже предыдущего оборудования
Ферментация в фармацевтике
Индия — фармацевтическое производство
- Потери продукта: менее 0,5 %
- Время CIP-очистки: 45 минут
- Стабильность партии: соответствует требованиям валидации
Часто задаваемые вопросы
Какой минимальный объём заказа для OEM?
Минимальный объём не установлен. Возможен заказ одной единицы. Лучшие условия — при регулярных закупках от 3–5 единиц в год.
Можно ли провести тестирование образцов?
Да, мы проводим пилотные испытания на вашем материале. Срок — 1–2 недели. Для сложных задач может быть рекомендован прототип.
Каков срок производства?
Стандартные конфигурации — 8–10 недель. Специальные материалы или ATEX — 12–16 недель. Дадим точный график после согласования ТЗ.
Есть ли поддержка после поставки?
Да. Пусконаладка — удалённо или на площадке. Запасные части на складе. Инженеры доступны для поддержки и оптимизации.
Какая документация предоставляется?
Стандартно — руководство, схемы, список запчастей, протоколы испытаний. По запросу — сертификаты материалов, FAT-отчёты и др.
Можете ли работать под отраслевые стандарты?
CE — по умолчанию. ATEX, 3A, ASME, PED — по запросу, с участием сторонних инспекторов.
Как защищаются права на разработку?
Заключаем NDA. Конфиденциальность соблюдается. Возможность эксклюзивных прав обсуждается индивидуально.
