Производитель промышленных декантерных центрифуг
Промышленная декантерная центрифуга
Двухфазные декантеры LW и трёхфазные LWS со стандартным диаметром барабана 250–800 мм для обработки осадка, масла, воды и сточных вод, пищевых продуктов и минеральных пульп.
Что такое декантерная центрифуга?
Декантерная центрифуга (горизонтальная осадительная центрифуга со шнековой выгрузкой, или центрифуга со сплошным барабаном) непрерывно отделяет взвешенные твёрдые частицы от жидкости по разности плотностей. В отличие от камерного фильтр-пресса, питание, фугат и кек идут непрерывно; управление ПЛК и частотными преобразователями рассчитано на длительную работу.
ZK SEPARATION выпускает как двухфазные (твёрдая фаза–жидкость), так и трёхфазные (нефть / вода / твёрдая фаза) машины. Типовые задачи: обезвоживание и сгущение коммунального осадка, контроль твёрдой фазы бурового раствора, нефтешлам, прессовый сок пальмового завода, оливковая паста, крахмал и химические суспензии.
Технологические особенности
- Непрерывная работа: меньше ручной выгрузки кека, чем у камерного фильтр-пресса; контроль оператора и плановое обслуживание сохраняются.
- Настраиваемые уставки: частота вращения барабана, дифференциальная частота, глубина зеркала жидкости и полимерное кондиционирование задаются под согласованные СВ% кека и ВВ фугата.
- Занимаемая площадь: обычно меньше, чем у фильтр-пресса или отстойника сопоставимой гидравлической производительности.
- Закрытый барабан: лучше удерживает запах, аэрозоль и брызги, чем ленточные фильтр-прессы и другое открытое обезвоживающее оборудование.
- ПЧ / ПЛК: контроль крутящего момента и регулирование дифференциальной частоты ограничивают перегрузку шнека при изменении содержания твёрдой фазы в питании.
Конструктивные опции
- Материалы барабана: детали, контактирующие со средой, — дуплекс 2205 или 2304, выбор по коррозии, прочности и режиму. 304/316L — там, где позволяет химия среды.
- Износозащита: на абразивных пульпах витки шнека комплектуются пластинами из карбида вольфрама; окна выгрузки твёрдой фазы — керамическими или карбидными втулками.
- Глубина зеркала: регулируемые переливные пластины (пороги) балансируют площадь осветления и длину конической зоны обезвоживания.
- Перегородочный диск: опция для отдельных мягких органических коммунальных осадков; применяется совместно с подобранной глубиной зеркала, дифференциальной частотой и полимером.
Двухфазный и трёхфазный декантер
Разница — в отводе жидкости: один выход или два. ZK выпускает оба исполнения. Семью выбирайте здесь; для коммерческого предложения всё равно нужны параметры питания.
Твёрдая фаза–жидкость
Отделяет взвешенные твёрдые частицы от одной жидкой фазы. Типовые задачи: коммунальный и промышленный осадок, крахмал, пищевые пульпы, хвосты обогащения и химические суспензии.
Серия 2-фазных →
Нефть / вода / твёрдая фаза
За один проход разделяет две несмешивающиеся жидкости и твёрдую фазу. Типовые задачи: нефтешлам, донные отложения резервуаров, прессовый сок пальмового завода и оливковая паста.
Серия 3-фазных →Для обезвоживания коммунального и промышленного осадка применяется серия LW — центрифуга для осадка. Оливковые заводы ведут двухфазное или трёхфазное разделение пасты на декантере для оливкового масла. Нефтешлам и прессовый сок пальмового завода — на трёхфазном декантере.
Промышленные применения
Режим задаёт приоритет: для осадка обычно СВ% кека и доза полимера; для регенерации нефти/масла — разделение лёгкой и тяжёлой фаз; пищевые линии требуют санитарных деталей, контактирующих со средой, и CIP.
2-фазная
Осадок КОС
2-фазная
Обезвоживание осадка
2-фазная
Буровой раствор / контроль твёрдой фазы
2-фазная
3-фазная
Извлечение оливкового масла
3-фазная
Регенерация нефтешлама
3-фазная
Пальмовый завод
Другие задачи
- Разделение крахмала
- Обезвоживание золы-уноса
- Пульпа щитовой проходки
- Переработка сурими
- Обезвоживание водорослей
- Масло авокадо
- Животноводческий навоз
- Тростниковый сахар
- Регенерированное волокно
Не нашли своё применение? Направьте параметры пульпы инженерам ZK — для лабораторного скрининга или обсуждения пилотных испытаний.
Серии и технические характеристики
Стандартные промышленные, санитарные, трёхфазные и взрывозащищённые исполнения. Подбор — по СВ% питания, кг СВ/ч и требуемому кеку или разделению фаз. Для серии LW гидравлические значения приведены для типичного коммунального осадка; на вязких пульпах или при высокой сухости кека производительность может быть ниже.
Серия LW
Стандартное промышленное исполнение. Коммунальный и промышленный осадок, химия и минеральные пульпы.
Серия 2-фазных →
Серия LWY
Санитарное исполнение. Полированные детали 316L или дуплекс, контактирующие со средой; опции CIP и пищевых уплотнений.
Пищевое и санитарное →
Серия LWS
Трёхфазное исполнение. Нефтешлам, масло пищевых отходов, прессовый сок пальмового завода и оливковая паста.
Серия 3-фазных →
Серия LWF
Исполнения для взрывоопасных зон: взрывозащищённое электрооборудование и опциональное азотное инертирование.
Запросить это исполнение →Технические характеристики декантерных центрифуг ZK
Выберите вкладку модели, чтобы просмотреть частоту вращения, мощность, габариты и типовой гидравлический диапазон.
Проведите таблицу в сторону, чтобы сравнить модели.
Характеристики стандартных промышленных декантерных центрифуг (серия LW)
| Модель | Частота вращения барабана (об/мин) | Фактор разделения (× g) | Главный двигатель (кВт) | Двигатель привода шнека (кВт) | Типовая производительность (м³/ч) | Масса (кг) | Габариты (Д × Ш × В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2 – 5 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LW350×1435 | 3500 | 2435 | 15 – 22 | 5.5 | 4 – 15 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LW450×1845 | 3200 | 2580 | 30 – 37 | 7.5 – 11 | 10 – 40 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LW520×2150 | 3000 | 2620 | 55 – 75 | 11 – 15 | 15 – 70 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LW580×2400 | 2800 | 2546 | 75 – 90 | 15 – 18.5 | 25 – 80 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LW650×2600 | 2600 | 2460 | 90 – 110 | 22 – 30 | 30 – 90 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
| LW750×2800 | 2200 | 2033 | 110 – 160 | 30 – 45 | 40 – 100 | 16000 | 6600 × 1800 × 2000 |
Декантерная центрифуга для пищевой промышленности и напитков (серия LWY)
| Модель | Частота вращения барабана (об/мин) | Фактор разделения (× g) | Главный двигатель (кВт) | Двигатель привода шнека (кВт) | Типовая производительность (м³/ч) | Масса (кг) | Габариты (Д × Ш × В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWY250×1025 | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LWY350×1435 | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LWY450×1845 | 3500 | 3087 | 30 | 7.5 | 5 – 10 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LWY520×2150 | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LWY580×2400 | 3000 | 2948 | 55 / 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LWY650×2600 | 2800 | 2854 | 75 / 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
Трёхфазная регенерация масла из пищевых отходов (серия LWS)
| Модель | Частота вращения барабана (об/мин) | Фактор разделения (× g) | Главный двигатель (кВт) | Двигатель привода шнека (кВт) | Типовая производительность (м³/ч) | Масса (кг) | Габариты (Д × Ш × В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWS250×1025C(X) | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1150 |
| LWS350×1435C(X) | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2750 | 3500 × 1280 × 1058 |
| LWS450×1845C(X) | 3500 | 3087 | 30 | 11 | 6 – 12 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LWS520×2150C(X) | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LWS580×2400C(X) | 3000 | 2948 | 55 – 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LWS650×2600C(X) | 2800 | 2854 | 75 – 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Декантерная центрифуга для золы-уноса и минеральных пульп (серия LWB)
| Модель | Частота вращения барабана (об/мин) | Диаметр барабана (мм) | Главный двигатель (кВт) | Двигатель привода шнека (кВт) | Типовая производительность (м³/ч) | Масса (кг) | Габариты (Д × Ш × В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW450×1845B | 3200 | 450 | 37 | 15 | 10 – 15 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LW520×2150B | 2800 | 520 | 55 | 18.5 | 25 – 30 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LW580×2400B | 2600 | 580 | 75 | 22 | 30 – 35 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LW650×2650B | 2400 | 650 | 90 | 30 | 40 – 50 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Характеристики взрывозащищённых декантерных центрифуг (серия LWF)
| Модель | Частота вращения барабана (об/мин) | Фактор разделения (× g) | Главный двигатель (кВт) | Двигатель привода шнека (кВт) | Типовая производительность (м³/ч) | Масса (кг) | Габариты (Д × Ш × В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWF250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1250 | 2800 × 800 × 1150 |
| LWF350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 4 – 8 | 3200 | 3800 × 1050 × 1200 |
| LWF450×1845C | 3400 | 2913 | 37 | 11 | 8 – 12 | 3900 | 4800 × 1150 × 1450 |
| LWF520×2150C | 3200 | 2982 | 55 | 15 | 15 – 18 | 6000 | 5400 × 1250 × 1600 |
| LWF580×2400C | 3000 | 2923 | 75 | 22 | 20 – 25 | 7800 | 5900 × 1400 × 1700 |
| LWF650×2650C | 2800 | 2854 | 110 | 30 | 25 – 35 | 11500 | 6500 × 1650 × 1800 |
| LWF750×3200C | 2200 | 2033 | 132 | 45 | 45 – 55 | 15200 | 7500 × 1600 × 1800 |
| LWF800×3200C | 2000 | 1792 | 132 | 55 | 50 – 60 | 14500 | 4900 × 3000 × 1600 |
Материалы, износозащита и привод
- Материалы и изготовление барабана: дуплекс 2205/2304 и 316L выбираются по режиму; сертификаты на материалы, процедуры сварки, термообработка и протоколы динамической балансировки предоставляются по согласованному плану инспекции.
- Защита витков шнека: сменные спечённые пластины из карбида вольфрама, PTA-наплавка или керамические вставки — по содержанию абразива в питании.
- Подшипники и смазка: усиленные подшипники SKF/NSK с автоматической консистентной смазкой или циркуляционной масляной системой — по спецификации машины.
- Двухприводная система с преобразователями частоты: независимые преобразователи барабана и привода шнека позволяют регулировать дифференциальную частоту в процессе работы на двухприводных машинах.
Нужен специальный диаметр барабана до 1000 мм или индивидуальная рамная компоновка? Возможность поставки зависит от применения, материалов и проектных условий. Свяжитесь с технической службой или ознакомьтесь с возможностями OEM-производства ZK.
Принцип работы
Питание поступает во вращающийся цилиндроконический барабан через неподвижную питающую трубу. Центробежное ускорение отбрасывает более плотную твёрдую фазу к стенке барабана. Жидкость уходит через переливную пластину как фугат; шнек транспортирует кек вверх по конической зоне к окнам выгрузки. В трёхфазном барабане образуются два жидкостных слоя и добавляется второй жидкостный отвод.
- Подача и разгон Пульпа распределяется в зоне питания. Частота вращения барабана задаёт фактор разделения; компактные барабаны развивают около 3500 × g.
- Зеркало и осаждение Переливные пластины задают глубину зеркала. Более глубокое зеркало увеличивает время пребывания тонкодисперсных частиц; более мелкое удлиняет сухую коническую зону и повышает СВ% кека.
- Дифференциальная частота шнека Винтовой шнек вращается с небольшой разностью оборотов — как правило около 1–30 об/мин — задаваемой приводом шнека. На двухприводных машинах с преобразователями частоты дифференциальная частота повышается при высоком крутящем моменте.
- Выгрузка Кек выходит через окна твёрдой фазы. Фугат переливается через порог. В трёхфазных барабанах лёгкая фаза уходит через второй отвод. На абразивных задачах окна защищаются карбидом.
Формулы и конструктивные подробности: Как работает декантерная центрифуга. Машины нефть/вода/твёрдая фаза: трёхфазный декантер.
Критерии выбора модели
Подбор ведётся и по гидравлическому расходу (м³/ч), и по нагрузке по сухим веществам (кг СВ/ч). Один только расход может занизить редуктор и перегрузить шнек. Направьте параметры питания — чтобы проверить диаметр барабана и комплект износозащиты.
| Параметр | Данные режима, которые нужно подтвердить | Влияние на выбор |
|---|---|---|
| Диаметр барабана (D) | Требуемая объёмная производительность, нагрузка по твёрдой фазе (кг СВ/ч), занимаемая площадь | Влияет на объём осаждения, пропускную способность по твёрдой фазе, потребность в крутящем моменте и установленную мощность. Достижимый фактор разделения зависит и от радиуса барабана, и от рабочей частоты вращения. |
| Отношение длины к диаметру (L/D) | Целевое качество фугата, СВ% кека, время пребывания | На промышленных барабанах ZK типичны отношения около 3,0:1–4,2:1 — баланс времени пребывания жидкости и длины конической зоны обезвоживания. |
| Фактор разделения (G) | Гранулометрический состав, разность плотностей, вязкость жидкости | Более высокий фактор разделения может улучшить осаждение тонкодисперсных или флокулированных частиц, но результат также зависит от крупности, разности плотностей, вязкости и времени пребывания. См. фактор разделения. |
| Нагрузка по сухим веществам (кг СВ/ч) | СВ% / концентрация ВВ в питании, пиковые всплески по твёрдой фазе, суточная наработка | Задаёт крутящий момент редуктора (Н·м) и мощность двигателя привода шнека. Питания с высокой концентрацией твёрдой фазы требуют достаточного момента шнека; ZK обычно применяет двухприводное управление с преобразователями частоты, чтобы повышать дифференциальную частоту при высоком моменте. |
| Материалы, контактирующие со средой | pH питания, концентрация хлоридов, коррозионный профиль, санитарные нормы | Варианты: 304/316L для подходящих общепромышленных или санитарных задач; дуплекс 2205/2304 — для повышенной прочности и стойкости к хлоридам; супердуплекс или титан — для отдельных агрессивных сред после коррозионной экспертизы. |
| Износозащита | Содержание песка/абразива, твёрдость кварца/минералов (шкала Мооса), абразивность пульпы | Витки шнека защищаются PTA- или HVOF-наплавкой, спечёнными пластинами из карбида вольфрама или керамическими футеровками — чтобы увеличить межремонтный интервал. |
| Привод и управление | Нагрузка главного двигателя, крутящий момент привода шнека, ПЛК, удалённая интеграция со SCADA | Независимые преобразователи частоты барабана и привода шнека с ПЛК по проекту (как правило Siemens или ABB) позволяют повышать дифференциальную частоту при высоком моменте и снижают риск перегрузки шнека при скачках питания. |
| Исполнение для взрывоопасных зон | Классификация зоны ATEX / IECEx, летучие растворители, углеводородные пары | Комплекты для взрывоопасных зон проектируются под заданную зону, группу газа, температурный класс и местный стандарт. Взрывозащищённые электродвигатели, мониторинг, азотное инертирование или продувка поставляются, если это требуется оценкой опасности объекта. |
Декантер, фильтр-пресс и тарельчатый сепаратор
Выбор зависит от потребности в непрерывной производительности, содержания твёрдой фазы в питании, расхода полимера и трудозатрат.
| Критерий оценки | Декантерная центрифуга | Фильтр-пресс | Тарельчатый сепаратор |
|---|---|---|---|
| Наиболее подходящее применение | Непрерывное разделение твёрдой и жидкой фаз и обезвоживание осадка при среднем и высоком содержании твёрдой фазы в питании | Периодическое обезвоживание кека, когда приоритет — более высокая концентрация СВ в кеке, а не непрерывность процесса | Высокая прозрачность при разделении жидкость–жидкость–твёрдая фаза при низком содержании твёрдой фазы в питании (<3%) |
| Допустимое содержание твёрдой фазы в питании | Широкий диапазон (как правило около 0,5–15% СВ; при более высоких концентрациях требуется подтверждение реологии пульпы и нагрузки по крутящему моменту) | Средний (1–15%), ограничивается забиванием фильтровальной ткани | Низкий (как правило ниже 1–3% в зависимости от конструкции сепаратора и цикла выгрузки) |
| Режим работы | Непрерывная автоматизированная работа под контролем оператора и с плановым обслуживанием | Периодический цикл (наполнение, прессование, выгрузка кека, промывка ткани) | Непрерывный поток жидкости с автоматической частичной или полной выгрузкой осадка |
| Занимаемая площадь и монтаж | Компактная площадь, рамные исполнения с предварительно смонтированной автоматикой | Большая площадь, требуются механизмы сдвига плит и пространство под капельный поддон | Очень компактная вертикальная компоновка |
| Требования к обслуживанию | Плановая смазка подшипников и замена износозащитных пластин | Очистка фильтровальной ткани, высоконапорная промывка и обслуживание гидроуплотнений | Сложная промывка пакета тарелок барабана и замена прецизионных уплотнений |
Подробные инженерные сравнения: Декантерная центрифуга и фильтр-пресс и Декантерная центрифуга и тарельчатый сепаратор.
Конструктивные решения для непрерывной работы
Рабочая частота вращения, мощность привода, износозащита и регламент обслуживания подбираются под конкретное применение.
Автоматизированное управление ПЛК и преобразователями частоты
ПЛК Siemens или ABB с панелью HMI — по спецификации проекта — контролирует крутящий момент шнека, вибрацию, температуру подшипников и частоту вращения барабана. Регулирование дифференциальной частоты ограничивает перегрузку шнека при скачках питания.
Геометрия шнека и выгрузки
Шаг навивки и геометрия зоны питания выбираются так, чтобы снизить турбулентность зеркала и меньше разрушать флокулы на кондиционированных питаниях.
Перегородочный диск
На коммунальном избыточном активном иле и дигестате опциональный перегородочный диск может улучшить обезвоживание в конической зоне, если глубина зеркала, дифференциальная частота и полимер соответствуют питанию.
Износозащита карбидом вольфрама
На абразивных задачах витки шнека, футеровки зоны питания и втулки выгрузки твёрдой фазы комплектуются пластинами из карбида вольфрама и керамическими элементами. Комплект выбирается по твёрдости минерала, крупности частиц и нагрузке по твёрдой фазе.
Почему ZK SEPARATION
От проб питания и выбора модели до рамной компоновки, заводских испытаний, пусконаладки и планирования запасных частей. Конфигурация и целевые показатели задаются по технологическим данным заказчика.
- Линейки 2-фазных и 3-фазных машин: стандартный барабан 250–800 мм; отдельные специальные исполнения — до 1000 мм.
- Собственная обработка и балансировка: протоколы контроля и балансировки — по согласованной норме изготовления.
- Рамные комплекты: предварительно обвязанные и запитанные рамы или контейнерные установки.
- ЗИП: перечни изнашиваемых и критичных запасных частей под выбранную модель и режим.
- Патенты: документы предоставляются для проектной экспертизы по запросу.
Совокупная стоимость владения и техническое обслуживание
Цена приобретения — лишь часть затрат жизненного цикла. Электроэнергия, доза полимера, изнашиваемые детали и внеплановые простои обычно определяют расходы на горизонте 10+ лет службы.
Электроэнергия и полимер
- Двухприводное технологическое управление: независимое управление барабаном и приводом шнека обеспечивает регулирование дифференциальной частоты и ограничение крутящего момента. Топологии привода с рекуперацией доступны по техническому заданию.
- Перегородочный диск и глубина зеркала: на отдельных осадках могут повысить СВ кека и эффективность полимера; подтверждайте на фактическом питании. См. подбор полимера для обезвоживания осадка.
- Задержание твёрдой фазы: когда полимер и уставки соответствуют питанию, более высокое задержание снижает возврат тонкодисперсных частиц на головные сооружения.
Планово-предупредительное обслуживание и запасные части
- Ключевые зоны контроля: периодический осмотр пластин шнека, втулок выгрузки, зоны питания и основных подшипников SKF/NSK.
- Контроль вибрации и температуры: при наличии датчики поддерживают плановый осмотр при росте вибрации или температуры подшипников.
- Изнашиваемые детали: комплекты пластин, втулки выгрузки и уплотнения поставляются под выбранную модель и режим. См. руководство по обслуживанию декантера.
Технические материалы
Принцип работы, подбор и сравнение оборудования.
Выбранные поставки
Проекты по сточным водам, нефтешламу, маслу пищевых отходов и оливковым заводам.
Очистка промышленных сточных вод
Непрерывное удаление твёрдой фазы и обезвоживание осадка на промышленной площадке.
Регенерация нефтешлама НПЗ
Трёхфазный декантер извлекает нефть из шлама нефтехранилища НПЗ.
Регенерация масла из пищевых отходов
Непрерывное 3-фазное разделение для получения отработанных липидов как сырья для биодизеля.
Завод по извлечению оливкового масла
Трёхфазные декантеры LWS350 и LWS450 поставлены итальянской маслобойне.
Запросить коммерческое предложение
Направьте контакты компании и параметры питания. Инженеры подберут барабан по этому опросному листу.
Часто задаваемые вопросы
Вопросы по подбору, материалам, обслуживанию и закупке от технологов и специалистов по снабжению.
Какие параметры нужны для точного коммерческого предложения на декантерную центрифугу?
Воспользуйтесь формой запроса на этой странице или направьте: 1) материал питания; 2) расход (м³/ч); 3) содержание твёрдой фазы (СВ% или ВВ, г/л); 4) гранулометрический состав или температуру суспензии; 5) целевую сухость кека и качество фугата; 6) требования ATEX или CIP.
Как определяется производительность декантера (м³/ч и кг СВ/ч)?
Производительность декантера определяется и объёмным расходом жидкости (м³/ч), и пропускной способностью по сухим веществам (кг СВ/ч). Машина, подобранная только на 10 м³/ч разбавленной 1%-ной суспензии, перегрузит шнек и редуктор, если СВ питания вырастет до 5%. ZK проверяет и объёмную, и массовую нагрузку до рекомендации диаметра барабана.
Какие рабочие параметры определяют СВ% кека и извлечение твёрдой фазы?
Концентрация СВ в кеке и извлечение твёрдой фазы зависят от свойств питания, полимерного кондиционирования, частоты вращения барабана, дифференциальной частоты, глубины зеркала, времени пребывания и крутящего момента шнека. На пусконаладке эти параметры настраиваются под согласованные цели по СВ кека и ВВ фугата; достижимые показатели зависят от конкретного применения.
Какие материалы, контактирующие со средой, доступны для коррозионных или абразивных пульп?
Варианты деталей, контактирующих со средой: 304/316L для подходящих общепромышленных или санитарных задач и дуплекс 2205/2304 — для повышенной прочности и стойкости к хлоридам. Супердуплекс или титан могут быть заданы для отдельных агрессивных сред после анализа содержания хлоридов, pH, температуры и прочих коррозионных факторов. Зоны износа защищаются карбидом вольфрама или керамикой.
Какое регламентное обслуживание требуется декантерным центрифугам?
Операторы регулярно контролируют температуру подшипников, вибрацию, крутящий момент шнека, состояние смазки и показатели разделения. Интервалы смазки зависят от подшипникового узла, частоты вращения барабана, наработки и модели; масло редуктора и изнашиваемые детали обслуживаются согласно поставленному руководству по эксплуатации и обслуживанию. См. полное руководство по обслуживанию декантера.
Каков ожидаемый срок службы декантерной центрифуги ZK?
Срок службы зависит от наработки, абразивности и коррозионности питания, нагрузки, качества обслуживания и своевременной замены изнашиваемых деталей. При надлежащем планово-предупредительном обслуживании и плановых капитальных ремонтах машина может работать многие годы; рекомендуемый план обслуживания определяется для каждой модели и режима эксплуатации.
Могут ли декантерные центрифуги ZK работать на высокоабразивном песке или хвостах обогащения?
Да. Для абразивных пульп с песком, кварцем, золой-уносом или буровым раствором ZK устанавливает сменные пластины из карбида вольфрама на витках шнека, керамические или карбидные футеровки зоны питания и защищённые карбидом окна выгрузки твёрдой фазы. Комплект защиты выбирается по твёрдости минерала, крупности частиц и ожидаемой нагрузке по твёрдой фазе.
Какие инженерные сети нужны на площадке до монтажа декантера?
После выбора модели площадка обычно готовит: 1) фундамент или стальную раму, рассчитанную на рабочие динамические нагрузки; 2) заданное трёхфазное электропитание (как правило 380–480 В, 50/60 Гц); 3) присоединения питающего насоса и узла дозирования полимера; 4) габариты под бункер или транспортёр выгрузки кека; 5) промывочную или смывную воду, плюс CIP, если это требует санитарное исполнение; 6) трассы кабелей управления к шкафу преобразователей частоты и ПЛК.
Чем отличается двухфазная декантерная центрифуга от трёхфазной?
Двухфазный декантер отделяет твёрдую фазу от одной жидкой, выгружая кек и фугат. Трёхфазный декантер разделяет две несмешивающиеся жидкости (например, лёгкую нефть/масло и тяжёлую воду) и твёрдую фазу за один непрерывный проход. См. страницы двухфазного и трёхфазного декантера.
Чем декантерная центрифуга отличается от тарельчатого сепаратора?
Декантерные центрифуги используют горизонтальный барабан и шнек для непрерывного разделения питаний с типичным содержанием твёрдой фазы около 0,5–15% — с учётом реологии пульпы и ограничений по крутящему моменту. Тарельчатые сепараторы применяют вертикальный пакет конических тарелок для тонкого осветления или разделения жидкостей и, как правило, требуют более низкой концентрации твёрдой фазы в питании — часто ниже 1–3% в зависимости от конструкции и цикла выгрузки. Подробнее: Декантер и тарельчатый сепаратор.
Сколько стоит промышленная декантерная центрифуга?
Цена зависит от диаметра барабана, установленной мощности, материалов, контактирующих со средой, износозащиты, требований взрывозащиты, автоматизации и объёма рамной поставки. Гидравлическая нагрузка и нагрузка по сухим веществам задают конфигурацию, поэтому ZK готовит коммерческое предложение по опросному листу проекта, а не по прайс-листу. Воспользуйтесь формой запроса на этой странице.
