Производитель Декантерных Центрифуг и Решений для Сепарации

Name: Decanter Centrifuge
Brand: ZK SEPARATION
SKU: ZK-DECANTER
Rating: 4.8 (12 reviews)

Декантерные центрифуги ZK обеспечивают высокоэффективное разделение твердых и жидких фаз для отраслей, таких как очистка сточных вод, пищевая промышленность и химическое производство. Благодаря удобному управлению, высокой производительности и компактной конструкции наше оборудование обеспечивает надежную непрерывную работу и стабильные результаты разделения в современных промышленных процессах.

Запросить коммерческое предложение

Надежные решения декантерных центрифуг для широкого спектра отраслей

Имея более 20 лет опыта, компания ZK SEPARATION предоставляет декантерные центрифуги, которым доверяют производственные предприятия и операторы в сферах очистки сточных вод, пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Оборудование ZK отличается стабильной производительностью, простотой обслуживания и соответствием отраслевым стандартам, что делает его оптимальным решением для процессов промышленного твердо-жидкостного разделения.

20+ Лет опыта

400+ Продаж ежегодно

60+ Патентов

150+ Партнёров по всему миру

Серия декантерных центрифуг ZK

ZK предлагает полный модельный ряд декантерных центрифуг — от стандартных промышленных моделей до пищевых и взрывозащищённых исполнений. Каждая центрифуга предназначена для надежной работы в различных эксплуатационных условиях, включая обезвоживание муниципальных осадков, переработку пищевых продуктов и химическое производство. Компактная, но прочная конструкция позволяет снизить энергопотребление и время простоя, обеспечивая стабильное качество продукта благодаря интеллектуальным системам управления.

Двухфазная декантерная центрифуга

Двухфазные декантерные центрифуги являются надежным выбором для твердо-жидкостного разделения в таких областях, как химическая промышленность, фармацевтика, экологические технологии и производство пищевых продуктов. Они хорошо подходят для обработки сложных смесей, включая смолы, процессы обезвоживания осадков, ферментационные жидкости и различные минеральные суспензии. Простота эксплуатации, высокая пропускная способность и стабильность работы позволяют удовлетворить требования промышленных процессов твердо-жидкостного разделения.

Изучить области применения декантерных центрифуг >>

Трёхфазная декантерная центрифуга

Трёхфазные декантерные центрифуги — это высокоэффективные и надёжные промышленные центрифуги, предназначенные для разделения смесей на две жидкие фазы и одну твёрдую фазу. Как современное оборудование для трехфазного разделения, они широко применяются в переработке пищевых отходов, а также при разделении жидкостей в таких областях, как производство пищевых масел, переработка промышленных отходящих масел, каменноугольного пека и дрожжевых продуктов.

Изучить области применения декантерных центрифуг >>

Конструкция и основные узлы декантерных центрифуг

Декантерные центрифуги ZK разработаны с акцентом на практическую эффективность и включают ключевые узлы, такие как основной приводной двигатель, шнековый конвейер, барабан и высокоэффективная система смазки. Благодаря строгому контролю качества ZK SEPARATION обеспечивает соответствие каждого компонента требованиям надёжной работы в сложных промышленных условиях.

Двухфазная центрифуга — вид в разрезе
Трёхфазная центрифуга — вид в разрезе
Схема конструкции декантера

Эксплуатационные преимущества декантерных центрифуг ZK

Автоматизированная система управления

Декантер ZK оснащён встроенным ПЛК в шкафу управления, обеспечивающим полностью автоматическое управление основным двигателем, вспомогательным двигателем, клапаном CIP-промывки и другими подключёнными устройствами. Через панель HMI оператор может настраивать параметры, контролировать состояние оборудования в реальном времени, получать автоматические предупреждения, индикацию неисправностей и функции самодиагностики, что упрощает эксплуатацию и обслуживание.

Разнообразие вариантов выгрузки шнека

Шнековый конвейер оснащается различными типами выходных отверстий в зависимости от отрасли — вихревыми, квадратными карбидными и керамическими. Вихревое отверстие увеличивает производительность и уменьшает разрушение хлопьев и расход флокулянтов. Квадратный карбидный выпуск легко разбирать и повторно использовать. Керамическая износостойкая втулка обеспечивает устойчивость к абразивному износу, коррозии и соответствует санитарным требованиям.

Различные конструкции выпускных отверстий

Технология BD-board

Декантерная центрифуга ZK с технологией BD-board обеспечивает более эффективное обезвоживание осадков. За счёт изменения внутреннего потока повышается степень извлечения твёрдых частиц и достигается более прозрачный фильтрат. Система сохраняет высокую производительность даже при меньших скоростях вращения, сокращая энергопотребление и расход реагентов, а также продлевая срок службы ключевых компонентов.

Защита от износа и коррозии

Декантерные центрифуги ZK спроектированы для долговечной работы в сложных промышленных условиях. Во время непрерывной эксплуатации барабан, шнек и выпускные отверстия подвержены абразивному износу и химической коррозии — поэтому инженеры ZK разработали комплексные решения по защите. Они включают спечённые износостойкие пластины, керамические накладки и специальные защитные покрытия, которые защищают ключевые узлы. В рабочих условиях эти меры значительно продлевают срок службы оборудования, уменьшают время простоя и обеспечивают стабильную производительность даже при высоких нагрузках — без частой замены деталей или неожиданных остановок.

Износостойкая и коррозионностойкая конструкция

Технические характеристики декантерных центрифуг ZK

Наш широкий ассортимент декантерных центрифуг охватывает различные уровни производительности и конфигураций, что позволяет удовлетворить потребности большинства промышленных процессов. Каждая модель разработана для оптимальной эффективности, экономичного энергопотребления и длительной надежности.

Стандартные характеристики декантерных центрифуг

Модель	Скорость (об/мин)	Макс. фактор G	Основной мотор (кВт)	Вспомогательный мотор (кВт)	Производительность (м³/ч)	Вес (кг)	Габариты (мм)
LW250×1025	4500	2835	11	4	2~5	1400	2600×800×1200
LW350×1435	3500	2435	15~22	5.5	4~15	2760	3750×1040×1350
LW450×1845	3200	2580	30~37	7.5~11	10~40	4000	4200×1140×1450
LW520×2150	3000	2620	55~75	11~15	15~70	6300	5050×1285×1550
LW580×2400	2800	2546	75~90	15~18.5	25~80	7550	5600×1400×1655
LW650×2600	2600	2460	90~110	22~30	30~90	11000	6000×1550×1800
LW750×2800	2200	2033	110~160	30~45	40~100	16000	6600×1800×2000

Декантерные центрифуги для пищевой промышленности

Модель	Скорость (об/мин)	Макс. фактор G	Основной мотор (кВт)	Вспомогательный мотор (кВт)	Производительность (м³/ч)	Вес (кг)	Габариты (мм)
LWY250×1025	5000	3500	11	4	>1	1400	2600×800×1200
LWY350×1435	4000	3136	22	5.5	>3~5	2760	3750×1040×1350
LWY450×1845	3500	3087	30	7.5	>5~10	4000	4200×1140×1450
LWY520×2150	3200	2982	45	15	>10~15	6300	5050×1285×1550
LWY580×2400	3000	2948	55/75	18.5	>15~20	7550	5600×1400×1655
LWY650×2600	2800	2854	75/90	22	>20~30	11000	6000×1550×1800

Центрифуги для переработки пищевых отходов

Модель	Скорость (об/мин)	Макс. фактор G	Основной мотор (кВт)	Вспомогательный мотор (кВт)	Производительность (м³/ч)	Вес (кг)	Габариты (мм)
LWS250×1025C(X)	5000	3500	11	4	≥1	1400	2600×800×1150
LWS350×1435C(X)	4000	3136	22	5.5	≥3~5	2750	3500×1280×1058
LWS450×1845C(X)	3500	3087	30	11	≥6~12	4000	4000×1350×1100
LWS520×2150C(X)	3200	2982	45	15	≥10~15	6300	4800×1540×1250
LWS580×2400C(X)	3000	2948	55~75	18.5	≥15~20	7550	4900×1705×1250
LWS650×2600C(X)	2800	2854	75~90	22	≥20~30	11000	5900×1865×1300

Центрифуги для обработки золы-уноса

Модель	Скорость (об/мин)	Диаметр барабана (мм)	Основной мотор (кВт)	Вспомогательный мотор (кВт)	Производительность (м³/ч)	Вес (кг)	Габариты (мм)	Фактор разделения
LW450×1845B	3200	450	37	15	10~15	4000	4000×1350×1100	2580
LW520×2150B	2800	520	55	18.5	25~30	6300	4800×1540×1250	2283
LW580×2400B	2600	580	75	22	30~35	7550	4900×1705×1250	2196
LW650×2650B	2400	650	90	30	40~50	11000	5900×1865×1300	2097

Характеристики взрывозащищённых декантерных центрифуг

Модель	Скорость (об/мин)	Фактор G	Основной мотор (кВт)	Вспомогательный мотор (кВт)	Производительность (м³/ч)	Вес (кг)	Габариты (мм)
LWF250×1025C	5000	3500	11	4	1~3	1250	2800×800×1150
LWF350×1435C	4000	3136	22	5.5	4~8	3200	3800×1050×1200
LWF450×1845C	3400	2913	37	11	8~12	3900	4800×1150×1450
LWF520×2150C	3200	2982	55	15	15~18	6000	5400×1250×1600
LWF580×2400C	3000	2923	75	22	20~25	7800	5900×1400×1700
LWF650×2650C	2800	2854	110	30	25~35	11500	6500×1650×1800
LWF750×3200C	2200	2033	132	45	45~55	15200	7500×1600×1800
LWF800×3200C	2000	1792	132	55	50~60	14500	4900×3000×1600

Технические данные и материалы

Тип привода: VFD + PLC + HMI для точного управления и автоматизации
Материал барабана: SUS2205 / SUS2304 / 316L / 316 (центробежное литьё)
Материал шнека: SUS2205 / SUS2304 / 316L / 316 (центробежное литьё)
Подшипники: высококачественные SKF / NSK

Расширенные возможности

Индивидуальные решения: возможно изготовление декантеров с диаметром барабана до 1000 мм
Материалы: различные варианты исполнения в зависимости от требований процесса

Примечание: все характеристики приведены для стандартных конфигураций. Индивидуальные модификации доступны в соответствии с требованиями конкретного применения. Узнайте больше о наших возможностях OEM-производства или свяжитесь с нашей технической командой для разработки решения под вашу задачу.

Удовлетворённость клиентов и отраслевое признание

Общая оценка: ★★★★★ 4.8/5 (На основе 12 отраслевых отзывов за 2025 год)

Пищевое производство, Италия ★★★★★

«С момента установки декантера ZK прошлым летом наш выход оливкового масла увеличился примерно на 10%. Больше всего впечатлило то, что в этом сезоне нам практически не приходилось останавливать линию на обслуживание».
Муниципальная станция очистки сточных вод, Австралия ★★★★☆

«Мы тестировали несколько моделей раньше, но установка ZK лучше ожиданий справилась с изменяющимися нагрузками осадка», — отметил Алекс П., руководитель эксплуатации муниципальной станции.
Химическая промышленность, Малайзия ★★★★☆

«Наш процесс включает высококоррозионные среды, и конструкция из дуплексной нержавеющей стали показала себя гораздо лучше ожиданий. Мы по-прежнему работаем 24/7 без серьёзного обслуживания».

96% Уровень удовлетворённости клиентов

24/7 Техническая поддержка

10+ Средний срок службы (лет)

Интересуют индивидуальные решения? Узнайте о наших OEM-возможностях и о том, как мы проектируем и производим декантерные центрифуги под ваши требования.

Как это работает

Декантерная центрифуга разделяет твёрдую и жидкую фазы за счёт высокой центробежной силы. По мере разгона барабана более тяжёлые частицы отбрасываются к наружной стенке, а более лёгкая жидкость остаётся ближе к центру. По сравнению с фильтрацией или гравитационным отстоем этот непрерывный метод быстрее, требует минимального внимания оператора при длительных циклах и обеспечивает стабильные результаты для промышленных применений.

Процесс разделения

Материал подаётся в вращающийся барабан через стационарную питающую трубу. Внутри барабан и шнек вращаются в одном направлении, но с небольшой разницей скоростей. Эта разница позволяет шнеку медленно перемещать осевшие твёрдые частицы к зоне выгрузки. Дифференциальная скорость настраивается в зависимости от характеристик подачи и требуемой сухости твёрдого остатка.

Действие центробежной силы

С ростом центробежной силы твёрдые частицы уплотняются у стенки барабана, формируя плотный кек. Шнек непрерывно транспортирует кек к выпускному отверстию, тогда как осветлённая жидкость проходит по внутренним каналам и выходит с противоположной стороны. Равномерное движение обеспечивает плавную выгрузку и стабильное качество разделения.

Непрерывная работа

Поскольку декантер работает непрерывно, исключаются технологические перерывы и необходимость остановок или ручной очистки между циклами. Это позволяет поддерживать высокую производительность и стабильные показатели при минимальных трудозатратах — оптимально для круглосуточных линий, требующих надёжного твердо-жидкостного разделения.

Промышленные области применения

Декантерные центрифуги ZK используются в пищевой промышленности, очистке сточных вод, химическом производстве и фармацевтическом секторе. У каждого из этих направлений — свои технологические вызовы: от переменных свойств осадков, требующих эффективного обезвоживания, до строгих требований гигиены или стойкости к коррозии. Систему можно адаптировать по материалам, конфигурациям и вариантам управления под конкретные условия эксплуатации.

Очистка сточных вод

Обезвоживание муниципальных осадков
Очистка промышленных стоков
Сточные воды пищевой промышленности
Сбросы химической промышленности

Пищевая промышленность

Экстракция и рафинация пищевых масел
Осветление и концентрирование соков
Переработка и улавливание крахмала
Разделение и очистка белков

Химия и фармацевтика

Разделение продуктов химического синтеза
Обработка фармацевтических интермедиатов
Регенерация и возврат катализаторов
Биотехнологические процессы ферментации

Горнодобыча и минералы

Обезвоживание минеральных пульп
Подготовка и промывка угля
Управление хвостами обогащения
Металлургические процессы

Почему стоит выбрать декантеры ZK?

В ZK SEPARATION каждая декантерная центрифуга проектируется с учётом реальных условий эксплуатации: стабильные показатели, низкие эксплуатационные затраты и контролируемые сроки поставки. Наши инженеры работают совместно с вашей командой, чтобы обеспечить плавную интеграцию и надёжную работу оборудования в фактическом процессе.

Надёжная автоматизация

Система автоматического регулирования рассчитана на удобную работу без постоянных подстроек. После настройки она поддерживает скорость барабана, крутящий момент и дифференциал автоматически, освобождая операторов от ручных корректировок.

Экономическая эффективность

Энергоэффективные приводы и износостойкие компоненты снижают совокупную стоимость владения на протяжении многих лет. Многие заказчики отмечают заметное снижение энергопотребления и времени простоя по сравнению со старыми системами.

Экологическая соответствие

Высокая эффективность разделения уменьшает объём осадков и повышает возврат годной жидкости. Это снижает расходы на утилизацию и помогает проще соответствовать ужесточающимся экологическим требованиям.

Надёжность и долговечность

Каждая машина изготавливается из износостойких сплавов и коррозионностойких материалов. Конструкции проходят испытания в режиме непрерывной работы, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию с минимальными незапланированными остановками.

Техническая поддержка

От пуска до регламентных работ наша служба поддержки оперативно реагирует. Мы поддерживаем склад запчастей и предоставляем помощь на площадке или удалённо, чтобы ваша центрифуга работала в оптимальном режиме.

Возможности кастомизации

Если вашему объекту требуется более высокая производительность, иные материалы или компактная компоновка, инженеры ZK адаптируют конструкцию под процесс. Мы регулярно настраиваем передаточные отношения, материалы и конфигурации выгрузки под уникальные задачи.

Кейсы: декантерные центрифуги ZK в реальных проектах

Декантеры ZK SEPARATION применяются в широком спектре отраслей — химия, фармацевтика, пищевая промышленность и экотехнологии. Каждая поставка адаптируется под реальные требования процесса заказчика, что повышает эффективность разделения и упрощает ежедневную эксплуатацию. С практической технической поддержкой до, во время и после пуска мы обеспечиваем надёжную работу и долгосрочную ценность проекта.

Декантер ZK LW430 повышает эффективность производства спирта

Крупный производитель спирта столкнулся со сложностями при обращении с влажными зерновыми отходами (дрижжевыми осадками) в процессе. Высокая влажность затрудняла хранение и транспортировку, вызывала экологические риски. Для решения задачи предприятие установило декантерную центрифугу LW430 ZK для производства этанола. Установка с высокой центробежной силой эффективно удаляет влагу, достигая сухости, достаточной для последующей сушки или повторного использования. Операторы отметили более простую логистику, снижение транспортных затрат и повышение качества продукта. Простота управления, высокая производительность и надёжность LW430 заметно снизили издержки производства и укрепили позиции на рынке.

Получить решение

Декантер ZK LW430 для обезвоживания спиртовых бард

Декантер ZK LW750 в обработке шламов щитовой проходки

Декантер ZK LW750 для обработки шламов тоннелепроходческого щита

На проекте по сооружению тоннеля компания столкнулась со сложностями при обращении со шламами щитовой проходки. После детальной оценки условий площадки техническая команда ZK SEPARATION рекомендовала декантер LW750. Оборудование благодаря современной технологии разделения быстро и эффективно отделяет твёрдые частицы от жидкой фазы, повышая экологическую и экономическую эффективность. По итогам пусконаладки LW750 обеспечил стабильные показатели и стал ключевым элементом схемы обработки шлама щита.

Получить решение