Décanteur Centrifuge pour la Séparation Solide-Liquide

Name: Decanter Centrifuge
Brand: ZK SEPARATION
SKU: ZK-DECANTER
Rating: 4.8 (12 reviews)

Les décanteurs centrifuges ZK assurent une séparation solide-liquide à haut rendement pour des secteurs tels que le traitement des eaux usées, l’agroalimentaire et la chimie. Avec une utilisation conviviale, une grande capacité de traitement et un encombrement réduit, nos équipements offrent un fonctionnement continu fiable et des résultats de séparation constants pour les applications industrielles modernes.

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Des solutions de décanteurs centrifuges fiables pour un large éventail d’industries

Forte de plus de 20 ans d’expérience, ZK SEPARATION fournit des systèmes de décanteurs centrifuges plébiscités par les fabricants et les exploitants des secteurs des eaux usées, de l’agroalimentaire, de la pharmacie et de la chimie. Nos équipements offrent des performances stables, une maintenance aisée et une conformité renforcée aux normes industrielles, ce qui en fait une solution idéale pour les procédés de séparation solide-liquide.

20+ Années d’expérience

400+ Ventes annuelles

60+ Brevets

150+ Partenaires dans le monde

Série de décanteurs centrifuges ZK

ZK propose une gamme complète de décanteurs centrifuges — des modèles industriels standard aux versions alimentaires et antidéflagrantes. Chaque machine est conçue pour fonctionner de manière fiable dans divers environnements, notamment l’épaississement/déshydratation des boues municipales, l’agroalimentaire et la production chimique. Compacts mais robustes, nos décanteurs contribuent à réduire la consommation d’énergie et les arrêts, tout en préservant une qualité de produit constante grâce à des systèmes de contrôle intelligents.

Décanteur centrifuge biphasé

Les décanteurs biphasés constituent un choix fiable pour la séparation solide-liquide dans des domaines tels que la chimie, la pharmacie, l’environnement et l’agroalimentaire. Ils conviennent au traitement de mélanges complexes tels que les résines, les applications de déshydratation des boues, les moûts de fermentation et diverses suspensions minérales. Grâce à une exploitation simple, un débit élevé et des performances stables, ils répondent aux exigences des procédés industriels de séparation solide-liquide.

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Décanteur centrifuge triphasé

Les décanteurs triphasés sont des centrifugeuses industrielles performantes et fiables dédiées à la séparation centrifuge, divisant rapidement les mélanges en deux phases liquides distinctes et une phase solide. En tant qu’équipements avancés de séparation solide-liquide, ils sont largement utilisés pour la séparation triphasée dans de nombreuses industries, notamment le traitement des biodéchets alimentaires, ainsi que pour la séparation des liquides dans des applications telles que les huiles comestibles, les huiles usées industrielles, le goudron de houille et les levures.

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Conception et composants clés des décanteurs centrifuges

Les décanteurs ZK sont conçus pour des performances opérationnelles concrètes, en intégrant des composants essentiels tels que le moteur principal, la vis convoyeuse, le bol (tambour) et un système de lubrification efficace. Grâce à un contrôle qualité rigoureux, ZK SEPARATION s’assure que chaque pièce répond aux exigences de fiabilité en environnements industriels exigeants.

Vue en coupe — décanteur biphasé
Vue en coupe — décanteur triphasé
Schéma de structure du décanteur

Caractéristiques de performance des décanteurs ZK

Système de contrôle automatisé

Le décanteur ZK intègre un PLC dans l’armoire de commande, permettant l’automatisation complète du moteur principal, du moteur auxiliaire, de la vanne de rinçage CIP et d’autres équipements connectés. Les paramètres de fonctionnement se configurent via l’IHM, avec supervision en temps réel de l’état des équipements, alarmes automatiques, indication des défauts et fonctions d’autodiagnostic pour une exploitation et une maintenance pratiques.

Variété de conceptions d’orifices de décharge sur la vis

Selon les industries, la vis convoyeuse adopte différents types d’orifices (tourbillonnaire, carbure carré, céramique). L’orifice de type tourbillon améliore la capacité de traitement et réduit la fragmentation des boues ainsi que la consommation de floculant. L’orifice carré en carbure est facile à démonter et à réutiliser. La douille céramique présente des propriétés de résistance à l’usure, à la corrosion et répond aux exigences sanitaires.

Différentes conceptions d’orifices de décharge à la vis

Technologie BD Board

Le décanteur ZK équipé de la technologie BD Board offre une approche plus efficace de la déshydratation des boues. En remodelant l’écoulement interne, il accroît la récupération des solides et produit un centrat sensiblement plus clair. Le système maintient des performances élevées à des vitesses de rotation plus faibles, réduisant la consommation d’énergie et de réactifs tout en prolongeant la durée de vie des composants clés.

Protection anti-usure et anticorrosion

Le décanteur ZK est conçu pour une durabilité à long terme en environnements industriels exigeants. En fonctionnement continu, le bol, la vis et les orifices de décharge sont exposés à l’abrasion et à la corrosion chimique ; nos ingénieurs ont donc développé un éventail complet de solutions anti-usure et anticorrosion, incluant plaquettes en alliage durci, revêtements céramiques et protections spécifiques. En conditions réelles d’usine, ces mesures allongent la durée de service, réduisent les arrêts de maintenance et maintiennent des performances stables sous fortes charges — garantissant une séparation fiable sans remplacements fréquents ni arrêts imprévus.

Conception hautement résistante à l’usure et à la corrosion

Spécifications techniques des décanteurs centrifuges ZK

Notre gamme de décanteurs couvre de multiples capacités et configurations pour répondre à des exigences industrielles variées. Chaque modèle est conçu pour des performances optimales, une efficacité énergétique élevée et une fiabilité durable.

Spécifications des décanteurs standards

Modèle	Vitesse (tr/min)	Facteur g max.	Moteur principal (kW)	Moteur auxiliaire (kW)	Capacité (m³/h)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LW250×1025	4500	2835	11	4	2~5	1400	2600×800×1200
LW350×1435	3500	2435	15~22	5.5	4~15	2760	3750×1040×1350
LW450×1845	3200	2580	30~37	7.5~11	10~40	4000	4200×1140×1450
LW520×2150	3000	2620	55~75	11~15	15~70	6300	5050×1285×1550
LW580×2400	2800	2546	75~90	15~18.5	25~80	7550	5600×1400×1655
LW650×2600	2600	2460	90~110	22~30	30~90	11000	6000×1550×1800
LW750×2800	2200	2033	110~160	30~45	40~100	16000	6600×1800×2000

Décanteur pour l’industrie agroalimentaire

Modèle	Vitesse (tr/min)	Facteur g max.	Moteur principal (kW)	Moteur auxiliaire (kW)	Capacité (m³/h)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LWY250×1025	5000	3500	11	4	>1	1400	2600×800×1200
LWY350×1435	4000	3136	22	5.5	>3~5	2760	3750×1040×1350
LWY450×1845	3500	3087	30	7.5	>5~10	4000	4200×1140×1450
LWY520×2150	3200	2982	45	15	>10~15	6300	5050×1285×1550
LWY580×2400	3000	2948	55/75	18.5	>15~20	7550	5600×1400×1655
LWY650×2600	2800	2854	75/90	22	>20~30	11000	6000×1550×1800

Décanteur pour le traitement des déchets alimentaires

Modèle	Vitesse (tr/min)	Facteur g max.	Moteur principal (kW)	Moteur auxiliaire (kW)	Capacité (m³/h)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LWS250×1025C(X)	5000	3500	11	4	≥1	1400	2600×800×1150
LWS350×1435C(X)	4000	3136	22	5.5	≥3~5	2750	3500×1280×1058
LWS450×1845C(X)	3500	3087	30	11	≥6~12	4000	4000×1350×1100
LWS520×2150C(X)	3200	2982	45	15	≥10~15	6300	4800×1540×1250
LWS580×2400C(X)	3000	2948	55~75	18.5	≥15~20	7550	4900×1705×1250
LWS650×2600C(X)	2800	2854	75~90	22	≥20~30	11000	5900×1865×1300

Décanteur pour le traitement des cendres volantes

Modèle	Vitesse (tr/min)	Diamètre du bol (mm)	Moteur principal (kW)	Moteur auxiliaire (kW)	Capacité (m³/h)	Poids (kg)	Dimensions (mm)	Facteur de séparation
LW450×1845B	3200	450	37	15	10~15	4000	4000×1350×1100	2580
LW520×2150B	2800	520	55	18.5	25~30	6300	4800×1540×1250	2283
LW580×2400B	2600	580	75	22	30~35	7550	4900×1705×1250	2196
LW650×2650B	2400	650	90	30	40~50	11000	5900×1865×1300	2097

Spécifications des décanteurs antidéflagrants

Modèle	Vitesse (tr/min)	Facteur g	Moteur principal (kW)	Moteur auxiliaire (kW)	Capacité (m³/h)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LWF250×1025C	5000	3500	11	4	1~3	1250	2800×800×1150
LWF350×1435C	4000	3136	22	5.5	4~8	3200	3800×1050×1200
LWF450×1845C	3400	2913	37	11	8~12	3900	4800×1150×1450
LWF520×2150C	3200	2982	55	15	15~18	6000	5400×1250×1600
LWF580×2400C	3000	2923	75	22	20~25	7800	5900×1400×1700
LWF650×2650C	2800	2854	110	30	25~35	11500	6500×1650×1800
LWF750×3200C	2200	2033	132	45	45~55	15200	7500×1600×1800
LWF800×3200C	2000	1792	132	55	50~60	14500	4900×3000×1600

Spécifications techniques & matériaux

Type d’entraînement : VFD + PLC + HMI pour un contrôle précis et l’automatisation
Matériau du bol : SUS2205/SUS2304/316L/316, coulée centrifugée
Matériau de la vis : SUS2205/SUS2304/316L/316, coulée centrifugée
Roulements : Roulements de haute qualité SKF/NSK pour une fiabilité accrue

Capacités avancées

Solutions sur mesure : Fabrication possible de décanteurs avec des bols jusqu’à 1000 mm de diamètre
Compatibilité matériaux : Plusieurs options de matériaux selon les exigences du procédé

Remarque : les spécifications indiquées correspondent aux configurations standard. Des adaptations sont possibles selon vos besoins d’application. En savoir plus sur nos capacités OEM ou contactez notre équipe technique pour des solutions sur mesure.

Satisfaction client & reconnaissance sectorielle

Note globale : ★★★★★ 4,8/5 (Basée sur 12 retours sectoriels en 2025)

Client agroalimentaire en Italie ★★★★★

« Depuis l’installation du décanteur ZK l’été dernier, notre rendement en huile d’olive a augmenté d’environ 10 %. Ce qui nous a le plus impressionnés, c’est que nous avons à peine dû arrêter la ligne pour la maintenance cette saison. »
Station d’épuration municipale en Australie ★★★★☆

« Nous avions testé plusieurs modèles auparavant, mais l’unité de ZK a mieux géré nos variations de charge de boues que prévu », explique Alex P., responsable des opérations dans une station municipale.
Client de l’industrie chimique en Malaisie ★★★★☆

« Notre procédé implique des milieux très corrosifs, et l’inox duplex a tenu bien mieux que prévu. Nous fonctionnons toujours 24 h/24 et 7 j/7 sans maintenance majeure. »

96% Taux de satisfaction client

24/7 Support technique

10+ Années de durée de service moyenne

Besoin d’une solution sur mesure ? Découvrez nos capacités OEM et voyez comment nous concevons et fabriquons des décanteurs adaptés à vos exigences spécifiques.

Principe de fonctionnement

Un décanteur centrifuge sépare les solides des liquides par l’application d’une forte force centrifuge. Lorsque le bol accélère, les particules plus denses sont projetées vers la paroi externe, tandis que le liquide plus léger reste au centre. Par rapport à la filtration ou à la décantation gravitaire, cette séparation continue est plus rapide, nécessite peu de surveillance sur de longues périodes et garantit des résultats homogènes pour les applications industrielles.

Processus de séparation

Le produit entre dans le bol en rotation via un tube d’alimentation fixe. À l’intérieur, le bol et la vis convoyeuse tournent dans le même sens mais à des vitesses légèrement différentes. Cette différence permet à la vis d’acheminer lentement les solides décantés vers l’extrémité de décharge. La vitesse différentielle peut être ajustée en fonction de la consistance d’alimentation et du taux de siccité souhaité pour les solides.

Action centrifuge

À mesure que la force centrifuge augmente, les solides se compactent contre la paroi du bol pour former un gâteau dense. La vis évacue en continu ce gâteau vers la sortie, tandis que le liquide clarifié s’écoule par des canaux internes et sort à l’extrémité opposée. Ce mouvement régulier assure une décharge fluide et une qualité de séparation constante.

Fonctionnement en continu

Le décanteur fonctionnant en continu, il évite les interruptions de procédé et supprime les arrêts ou nettoyages manuels entre les cycles. Les opérateurs maintiennent ainsi un débit élevé et des performances stables avec un minimum de main-d’œuvre — idéal pour des lignes 24/7 exigeant une séparation solide-liquide fiable.

Applications industrielles

Les décanteurs centrifuges ZK sont utilisés dans l’agroalimentaire, le traitement des eaux usées, la production chimique et la fabrication pharmaceutique. Chaque secteur présente des défis de procédé spécifiques — depuis la variabilité des boues nécessitant une déshydratation efficace jusqu’aux exigences d’hygiène ou de résistance à la corrosion. Le système peut être configuré avec différents matériaux, options et modes de contrôle pour s’adapter aux conditions réelles d’exploitation.

Traitement des eaux usées

Déshydratation des boues d’eaux usées municipales
Traitement des effluents industriels
Eaux résiduaires de l’agroalimentaire
Effluents de l’industrie chimique

Agroalimentaire

Extraction et raffinage des huiles comestibles
Clarification et concentration des jus
Traitement et récupération d’amidon
Séparation et purification des protéines

Chimie & pharmacie

Séparation des produits de synthèse chimique
Traitement des intermédiaires pharmaceutiques
Récupération et recyclage des catalyseurs
Fermentation biotechnologique

Mines & minéraux

Déshydratation des pulpes minérales
Préparation et lavage du charbon
Gestion des résidus (tailings)
Procédés métallurgiques

Pourquoi choisir les décanteurs ZK ?

Chez ZK SEPARATION, chaque décanteur est conçu selon des conditions d’exploitation réelles : performances stables, coûts d’exploitation réduits et délais de livraison maîtrisés. Nos ingénieurs collaborent avec vos équipes pour une intégration fluide et des performances fiables dans vos procédés.

Automatisation fiable

Notre système de contrôle automatisé est conçu pour une exploitation pratique et sans surveillance constante. Une fois paramétré, il maintient automatiquement la vitesse de bol, le couple et la différentielle, afin que vos opérateurs se concentrent sur le procédé plutôt que sur les réglages.

Efficacité économique

Des entraînements économes en énergie et des composants durables réduisent le coût total de possession sur plusieurs années. De nombreux clients constatent une baisse notable de la consommation électrique et des temps d’arrêt par rapport aux anciens systèmes.

Conformité environnementale

Une séparation performante réduit le volume de boues et récupère davantage de liquide réutilisable. Vous diminuez ainsi les coûts d’élimination et répondez plus facilement à des réglementations environnementales de plus en plus strictes.

Fiabilité & durabilité

Chaque unité est fabriquée en alliages résistants à l’usure et matériaux anticorrosion. Chaque conception est testée en service continu afin d’assurer des années de fonctionnement avec un minimum d’arrêts imprévus.

Support technique

De l’installation aux entretiens périodiques, notre équipe d’assistance répond rapidement. Nous tenons des pièces de rechange en stock et fournissons un support sur site ou à distance pour maintenir votre centrifugeuse à son meilleur niveau.

Capacité de personnalisation

Que votre site exige un débit plus élevé, des matériaux spécifiques ou un encombrement réduit, les ingénieurs ZK adaptent la conception à votre procédé. Nous personnalisons régulièrement les rapports d’entraînement, les matériaux et les configurations de décharge pour répondre à des applications uniques.

Études de cas : décanteurs ZK sur des projets réels

Les décanteurs ZK SEPARATION sont mis en œuvre dans de nombreux secteurs — chimie, pharmacie, agroalimentaire et ingénierie environnementale. Chaque installation est adaptée aux exigences réelles du procédé client, améliorant l’efficacité de séparation et simplifiant l’exploitation quotidienne. Avec un support technique de la phase d’étude à la mise en service, notre équipe veille à une exploitation fiable et à une valeur à long terme.

Le décanteur ZK LW430 améliore l’efficacité de production d’alcool

Un grand producteur d’alcool rencontrait des difficultés avec les drêches humides (lies) durant la production. La forte teneur en humidité compliquait le stockage et le transport et soulevait des enjeux environnementaux. Pour y remédier, l’entreprise a installé le décanteur centrifuge LW430 de ZK pour la production d’éthanol. L’unité utilise la force centrifuge à grande vitesse pour extraire efficacement l’humidité, atteignant une siccité adaptée au séchage ou à la réutilisation. Les opérateurs ont signalé une manutention plus aisée, une baisse des coûts logistiques et une qualité produit améliorée. Par son exploitation simple, son fort débit et ses performances fiables, le LW430 a réduit sensiblement les coûts de production tout en renforçant la compétitivité.

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Décanteur ZK LW430 pour la déshydratation des lies d’alcool

Décanteur ZK LW750 pour le traitement des boues de bouclier (tunnelier)

Le décanteur ZK LW750 appliqué au traitement des boues de tunnelier

Lors d’un chantier de tunnel, une entreprise de génie civil a rencontré des difficultés de gestion des boues issues du bouclier. Après évaluation détaillée des conditions de site, l’équipe technique de ZK SEPARATION a recommandé le décanteur LW750. L’équipement, grâce à une technologie de séparation avancée, sépare rapidement et efficacement les solides du lisier, améliorant à la fois la conformité environnementale et l’efficacité économique. Après essais et mise en service sur site, le LW750 a fourni des performances régulières et est devenu un maillon clé du procédé de traitement des boues de bouclier.

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