Fabricant de décanteuses centrifuges industrielles
Décanteuse centrifuge industrielle
Modèles LW biphasés et LWS triphasés avec bols standard de 250 à 800 mm pour les boues, les huiles, le traitement des eaux, l'agroalimentaire et les applications minérales.
Qu'est-ce qu'une décanteuse centrifuge ?
Une décanteuse centrifuge (centrifugeuse à bol plein ou centrifugeuse horizontale à vis) sépare en continu les solides en suspension d'un liquide par différence de densité. Contrairement à un filtre-presse à plateaux, l'alimentation, le centrifugat et le gâteau circulent en continu, avec un pilotage API/variateur pour le service prolongé.
ZK SEPARATION fabrique des machines 2 phases (solide-liquide) et 3 phases (huile / eau / solides). Cas d'emploi typiques : déshydratation et épaississement des boues urbaines, contrôle des solides des boues de forage, boues huileuses, jus de pressage d'huilerie de palme, pâte d'olive, amidon et suspensions chimiques.
Caractéristiques de procédé
- Fonctionnement continu : moins de manutention manuelle du gâteau qu'avec un filtre-presse à plateaux ; la supervision opérateur et la maintenance planifiée restent nécessaires.
- Consignes réglables : vitesse de bol, vitesse différentielle, hauteur de liquide et conditionnement au polymère sont réglés sur la siccité de gâteau (MS) et les MES du centrifugat convenues.
- Emprise : en général plus réduite qu'un filtre-presse ou un bassin de décantation de débit hydraulique comparable.
- Bol fermé : contribue à confiner odeurs, aérosols et projections par rapport aux presses à bandes ou autres équipements de déshydratation ouverts.
- Variateur / API : la surveillance du couple et la régulation de la vitesse différentielle limitent la surcharge de la vis lorsque la teneur en solides de l'alimentation varie.
Options mécaniques
- Matériaux de bol : pièces en contact en duplex 2205 ou 2304, choisies selon la corrosion, la résistance mécanique et le cas d'emploi. 304/316L lorsque la chimie le permet.
- Protection anti-usure : sur suspensions abrasives, les spires de la vis peuvent recevoir des plaquettes de carbure de tungstène ; orifices d'évacuation des solides avec bagues céramique ou carbure.
- Hauteur de liquide : des plaques de déversoir réglables arbitrent entre surface de clarification et longueur de plage.
- Disque déflecteur : option sur certaines boues organiques urbaines molles, utilisé avec une hauteur de liquide, une vitesse différentielle et un polymère adaptés.
Décanteuse 2 phases et décanteuse 3 phases
La différence tient à l'évacuation du liquide : une sortie ou deux. ZK fabrique les deux. Choisissez la famille ici ; un devis reste fondé sur les données d'alimentation.
Solide-liquide
Sépare les solides en suspension d'une seule phase liquide. Cas d'emploi typiques : boues urbaines et industrielles, amidon, suspensions agroalimentaires, rejets miniers et suspensions chimiques.
Gamme 2 phases →
Huile / eau / solides
Sépare deux liquides non miscibles et les solides en une seule passe. Cas d'emploi typiques : boues huileuses, fonds de bacs, jus de pressage d'huilerie de palme et pâte d'olive.
Gamme 3 phases →La déshydratation des boues urbaines et industrielles s'effectue sur la série LW centrifugeuse à boues. Les moulins à huile d'olive traitent la pâte en 2 phases ou 3 phases sur la décanteuse à huile d'olive. Les boues huileuses et le jus de pressage d'huilerie de palme s'équipent de la décanteuse 3 phases.
Applications industrielles
Le cas d'emploi fixe la priorité : pour les boues, siccité du gâteau et dose de polymère ; pour la récupération d'huile, le partage phase légère/phase lourde ; pour les lignes agroalimentaires, pièces en contact hygiéniques et NEP.
2 phases
Boues de STEP
2 phases
Déshydratation des boues
2 phases
Boues de forage / contrôle des solides
2 phases
3 phases
Extraction d'huile d'olive
3 phases
Récupération de boues huileuses
3 phases
Huilerie de palme
Autres cas d'emploi
- Séparation d'amidon
- Déshydratation des cendres volantes
- Boues de tunnelier
- Transformation du surimi
- Déshydratation des algues
- Huile d'avocat
- Lisiers
- Canne à sucre
- Fibres régénérées
Votre application n'apparaît pas ? Transmettez les données de suspension aux ingénieurs ZK pour un essai de laboratoire ou une discussion de pilote.
Gammes et caractéristiques
Exécution industrielle standard, hygiénique, 3 phases et zone ATEX. Dimensionnez à partir de la MS % à l'alimentation, de la charge en kg MS/h et du gâteau ou du partage de phases visé. Sur la série LW, les débits hydrauliques correspondent à des boues urbaines typiques et peuvent baisser en service visqueux ou à siccité élevée.
Série LW
Industrielle standard. Boues urbaines et industrielles, chimie et pulpes minières.
Gamme 2 phases →
Série LWY
Hygiénique. Pièces en contact polies en 316L ou duplex, NEP en option et joints agroalimentaires.
Agroalimentaire et hygiène →
Série LWS
3 phases. Boues huileuses, huiles de biodéchets, jus de pressage d'huilerie de palme et pâte d'olive.
Gamme 3 phases →
Série LWF
Exécutions pour zone ATEX, avec matériel électrique protégé et inertage à l'azote en option.
Demander cette exécution →Caractéristiques techniques des décanteuses centrifuges ZK
Choisissez un onglet pour afficher vitesse, puissance, dimensions et plage hydraulique typique.
Faites glisser le tableau latéralement pour comparer les modèles.
Caractéristiques de la décanteuse centrifuge industrielle standard (série LW)
| Modèle | Vitesse de bol (tr/min) | Facteur G (× g) | Moteur principal (kW) | Moteur de contre-entraînement (kW) | Débit typique (m³/h) | Masse (kg) | Dimensions (L × l × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2 – 5 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LW350×1435 | 3500 | 2435 | 15 – 22 | 5,5 | 4 – 15 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LW450×1845 | 3200 | 2580 | 30 – 37 | 7,5 – 11 | 10 – 40 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LW520×2150 | 3000 | 2620 | 55 – 75 | 11 – 15 | 15 – 70 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LW580×2400 | 2800 | 2546 | 75 – 90 | 15 – 18,5 | 25 – 80 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LW650×2600 | 2600 | 2460 | 90 – 110 | 22 – 30 | 30 – 90 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
| LW750×2800 | 2200 | 2033 | 110 – 160 | 30 – 45 | 40 – 100 | 16000 | 6600 × 1800 × 2000 |
Décanteuse centrifuge agroalimentaire et boissons (série LWY)
| Modèle | Vitesse de bol (tr/min) | Facteur G (× g) | Moteur principal (kW) | Moteur de contre-entraînement (kW) | Débit typique (m³/h) | Masse (kg) | Dimensions (L × l × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWY250×1025 | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LWY350×1435 | 4000 | 3136 | 22 | 5,5 | 3 – 5 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LWY450×1845 | 3500 | 3087 | 30 | 7,5 | 5 – 10 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LWY520×2150 | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LWY580×2400 | 3000 | 2948 | 55 / 75 | 18,5 | 15 – 20 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LWY650×2600 | 2800 | 2854 | 75 / 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
Récupération d'huile 3 phases à partir de biodéchets (série LWS)
| Modèle | Vitesse de bol (tr/min) | Facteur G (× g) | Moteur principal (kW) | Moteur de contre-entraînement (kW) | Débit typique (m³/h) | Masse (kg) | Dimensions (L × l × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWS250×1025C(X) | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1150 |
| LWS350×1435C(X) | 4000 | 3136 | 22 | 5,5 | 3 – 5 | 2750 | 3500 × 1280 × 1058 |
| LWS450×1845C(X) | 3500 | 3087 | 30 | 11 | 6 – 12 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LWS520×2150C(X) | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LWS580×2400C(X) | 3000 | 2948 | 55 – 75 | 18,5 | 15 – 20 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LWS650×2600C(X) | 2800 | 2854 | 75 – 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Décanteuse centrifuge pour cendres volantes et pulpes minérales (série LWB)
| Modèle | Vitesse de bol (tr/min) | Diamètre de bol (mm) | Moteur principal (kW) | Moteur de contre-entraînement (kW) | Débit typique (m³/h) | Masse (kg) | Dimensions (L × l × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW450×1845B | 3200 | 450 | 37 | 15 | 10 – 15 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LW520×2150B | 2800 | 520 | 55 | 18,5 | 25 – 30 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LW580×2400B | 2600 | 580 | 75 | 22 | 30 – 35 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LW650×2650B | 2400 | 650 | 90 | 30 | 40 – 50 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Caractéristiques de la décanteuse centrifuge antidéflagrante (série LWF)
| Modèle | Vitesse de bol (tr/min) | Facteur G (× g) | Moteur principal (kW) | Moteur de contre-entraînement (kW) | Débit typique (m³/h) | Masse (kg) | Dimensions (L × l × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWF250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1250 | 2800 × 800 × 1150 |
| LWF350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5,5 | 4 – 8 | 3200 | 3800 × 1050 × 1200 |
| LWF450×1845C | 3400 | 2913 | 37 | 11 | 8 – 12 | 3900 | 4800 × 1150 × 1450 |
| LWF520×2150C | 3200 | 2982 | 55 | 15 | 15 – 18 | 6000 | 5400 × 1250 × 1600 |
| LWF580×2400C | 3000 | 2923 | 75 | 22 | 20 – 25 | 7800 | 5900 × 1400 × 1700 |
| LWF650×2650C | 2800 | 2854 | 110 | 30 | 25 – 35 | 11500 | 6500 × 1650 × 1800 |
| LWF750×3200C | 2200 | 2033 | 132 | 45 | 45 – 55 | 15200 | 7500 × 1600 × 1800 |
| LWF800×3200C | 2000 | 1792 | 132 | 55 | 50 – 60 | 14500 | 4900 × 3000 × 1600 |
Matériaux, protection anti-usure et entraînement
- Matériaux de bol et fabrication : le duplex 2205/2304 et le 316L sont choisis selon le cas d'emploi ; certificats matières, modes opératoires de soudage, traitements thermiques et relevés d'équilibrage dynamique peuvent être fournis selon le plan de contrôle convenu.
- Protection des spires de la vis : plaquettes de carbure de tungstène fritté remplaçables, rechargement dur PTA ou inserts céramiques, selon la teneur en grains durs de l'alimentation.
- Paliers et lubrification : paliers lourds SKF/NSK, avec graissage automatique ou lubrification à circulation d'huile, selon la spécification de la machine.
- Entraînements à double variateur : des variateurs indépendants pour le bol et le contre-entraînement permettent de régler la vitesse différentielle en marche sur les machines à double entraînement.
Besoin d'un diamètre de bol spécial jusqu'à 1000 mm ou d'un montage skid particulier ? La faisabilité dépend de l'application, des matériaux et des conditions de conception. Contactez notre équipe technique ou consultez les capacités de fabrication OEM de ZK.
Fonctionnement
L'alimentation entre dans le bol cylindro-conique en rotation par un tube d'alimentation fixe. L'accélération centrifuge plaque les solides plus denses contre la paroi du bol. Le liquide sort par-dessus la plaque de déversoir sous forme de centrifugat ; la vis convoye le gâteau sur la plage jusqu'aux orifices d'évacuation des solides. Un bol 3 phases forme deux couches liquides et ajoute une seconde sortie liquide.
- Alimentation et accélération La suspension est répartie dans la zone d'entrée. La vitesse de bol fixe le facteur G ; les bols compacts atteignent environ 3 500 × g.
- Nappe et sédimentation Les plaques de déversoir règlent la hauteur de liquide. Une nappe plus profonde allonge le temps de séjour des fines ; une nappe plus basse allonge la plage sèche pour la siccité du gâteau.
- Vitesse différentielle de la vis La vis hélicoïdale tourne avec un faible écart de vitesse — typiquement environ 1 à 30 tr/min — réglé par le contre-entraînement. Sur les machines à double variateur, la vitesse différentielle augmente sous couple élevé.
- Évacuation Le gâteau sort par les orifices de solides. Le centrifugat déborde du déversoir. Sur un bol 3 phases, la phase légère sort par une seconde évacuation. Une protection carbure des orifices est montée en service abrasif.
Formules et détail mécanique : Comment fonctionne une décanteuse centrifuge. Machines huile/eau/solides : décanteuse 3 phases.
Critères de choix du modèle
Dimensionnez à la fois sur le débit hydraulique (m³/h) et sur la charge en matière sèche (kg MS/h). Le débit seul peut sous-dimensionner le réducteur et surcharger la vis. Transmettez les données d'alimentation pour vérifier le diamètre de bol et le pack d'usure.
| Paramètre | Données de service à confirmer | Effet sur le choix |
|---|---|---|
| Diamètre de bol (D) | Débit volumique requis, charge en solides (kg MS/h), emprise au sol | Influe sur le volume de sédimentation, la capacité de traitement des solides, le besoin en couple et la puissance installée. Le facteur de séparation atteignable dépend à la fois du rayon de bol et de la vitesse de service. |
| Rapport longueur/diamètre (L/D) | Qualité de centrifugat visée, siccité de gâteau, temps de séjour | Des rapports d'environ 3,0:1 à 4,2:1 sont typiques sur les bols industriels ZK, pour équilibrer le temps de séjour du liquide et la longueur de déshydratation de la plage. |
| Facteur G (facteur de séparation) | Distribution granulométrique, écart de densité, viscosité du liquide | Un facteur G plus élevé peut améliorer la sédimentation des solides fins ou floculés, mais le résultat dépend aussi de la granulométrie, de l'écart de densité, de la viscosité et du temps de séjour. Voir le facteur de séparation. |
| Charge en solides (kg MS/h) | MS % / concentration en MES à l'alimentation, pics de solides, heures de marche quotidiennes | Fixe le besoin en couple du réducteur (N·m) et la taille du moteur de contre-entraînement. Les alimentations riches en solides exigent un couple de vis suffisant ; ZK emploie souvent un double variateur pour augmenter la vitesse différentielle sous couple élevé. |
| Matériaux en contact | pH de l'alimentation, concentration en chlorures, profil de corrosion, exigences d'hygiène | Options : 304/316L pour les services généraux ou hygiéniques adaptés, duplex 2205/2304 pour une meilleure résistance mécanique et aux chlorures, super-duplex ou titane pour certaines chimies agressives après examen de corrosion. |
| Protection anti-usure | Teneur en sable/grains durs, dureté du quartz/minéraux (Mohs), abrasivité de la suspension | Les spires de la vis peuvent être protégées par rechargement dur PTA ou HVOF, plaquettes de carbure de tungstène fritté ou chemisages céramiques, afin d'allonger les intervalles de maintenance. |
| Entraînement et contrôle | Charge du moteur principal, couple de contre-entraînement, automate (API), intégration SCADA | Des variateurs indépendants pour le bol et le contre-entraînement, avec un API spécifié pour le projet (souvent Siemens ou ABB), permettent d'augmenter la vitesse différentielle sous couple élevé et de limiter le risque de surcharge de la vis lors des pics d'alimentation. |
| Exécution pour zone ATEX | Classement de zone ATEX / IECEx, solvants volatils, vapeurs d'hydrocarbures | Les packs pour atmosphères explosives sont conçus selon la zone, le groupe de gaz, la classe de température et la norme locale. Moteurs protégés, surveillance, inertage à l'azote ou systèmes de purge sont fournis lorsque l'analyse des risques du projet l'exige. |
Décanteuse, filtre-presse et séparateur à disques
Le choix dépend du besoin de débit continu, de la teneur en solides de l'alimentation, de l'usage de polymère et de la main-d'œuvre.
| Critère | Décanteuse centrifuge | Filtre-presse | Séparateur à disques |
|---|---|---|---|
| Domaine d'emploi | Séparation solide-liquide continue et déshydratation des boues à teneur en solides moyenne à élevée | Déshydratation discontinue du gâteau lorsque la siccité prime sur le fonctionnement continu | Séparation liquide-liquide-solide à haute limpidité, à faible teneur en solides à l'alimentation (<3 %) |
| Tolérance à la teneur en solides | Large plage (typiquement environ 0,5 % à 15 % MS à l'alimentation ; au-delà, rhéologie de la suspension et charge en couple à confirmer) | Moyenne (1 % à 15 %), sous réserve du colmatage des toiles | Faible (typiquement inférieure à 1 % à 3 %, selon la conception du séparateur et le cycle d'éjection) |
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement continu automatisé avec supervision opérateur et maintenance planifiée | Cycle discontinu (remplissage, pressage, décharge du gâteau, lavage des toiles) | Débit liquide continu avec éjection partielle ou totale automatisée des solides |
| Emprise et installation | Emprise compacte, options skid avec armoire pré-câblée | Grande emprise, place requise pour le dépileur de plateaux et le bac de récupération | Emprise verticale très compacte |
| Maintenance | Lubrification planifiée des paliers et remplacement des plaquettes d'usure | Nettoyage des toiles, lavage haute pression et entretien des joints hydrauliques | Nettoyage de l'empilage de disques et remplacement de joints de précision |
Comparaisons techniques détaillées : Décanteuse centrifuge et filtre-presse et Décanteuse centrifuge et séparateur à disques.
Caractéristiques de conception pour le service continu
Vitesse de service, puissance d'entraînement, protection anti-usure et dispositions de maintenance sont choisies selon l'application.
Pilotage automatisé API et variateur
Un automate Siemens ou ABB avec IHM, selon la spécification du projet, peut surveiller le couple de vis, les vibrations, la température des paliers et la vitesse de bol. La régulation de la vitesse différentielle limite la surcharge de la vis lors des à-coups d'alimentation.
Géométrie de vis et d'évacuation
Le pas des spires et la géométrie de la zone d'entrée sont choisis pour limiter la turbulence de la nappe, afin que les flocs se brisent moins sur une alimentation conditionnée.
Disque déflecteur
Sur boues activées urbaines et digestat, un disque déflecteur optionnel peut améliorer la déshydratation en plage lorsque la hauteur de liquide, la vitesse différentielle et le polymère correspondent à l'alimentation.
Protection anti-usure en carbure de tungstène
En service abrasif, les spires de la vis, les chemisages de zone d'entrée et les bagues d'évacuation des solides peuvent recevoir des plaquettes de carbure de tungstène et des éléments céramiques. Le pack est choisi selon la dureté minérale, la granulométrie et la charge en solides.
Pourquoi ZK SEPARATION
De l'échantillon d'alimentation et du choix du modèle jusqu'à la conception du skid, les essais usine, la mise en service et la planification des pièces de rechange. La configuration et les objectifs de performance suivent les données procédé du client.
- Gammes 2 phases et 3 phases : bols standard 250–800 mm ; exécutions spéciales sélectionnées jusqu'à 1000 mm.
- Usinage et équilibrage internes : relevés de contrôle et d'équilibrage selon le standard de fabrication convenu.
- Packs skid : skids pré-câblés et pré-tubés, ou unités en conteneur.
- Pièces de rechange : listes de pièces d'usure et de pièces critiques pour le modèle et le cas d'emploi choisis.
- Brevets : dossiers disponibles sur demande pour l'examen de projet.
Coût total de possession et maintenance
Le prix d'achat n'est qu'une part du coût de cycle de vie. L'énergie, la dose de polymère, les pièces d'usure et les arrêts non planifiés dominent en général sur une durée de service de plus de dix ans.
Énergie et polymère
- Pilotage procédé à double variateur : le contrôle indépendant du bol et du contre-entraînement permet le réglage de la vitesse différentielle et la limitation de couple. Des topologies d'entraînement à récupération d'énergie sont disponibles si spécifiées.
- Disque déflecteur et hauteur de liquide : peuvent améliorer la siccité du gâteau et l'usage de polymère sur certaines boues ; à confirmer sur l'alimentation réelle. Voir le choix du polymère pour la déshydratation des boues.
- Capture des solides : lorsque le polymère et les consignes correspondent à l'alimentation, une capture plus élevée réduit le recyclage des fines vers la tête de station.
Maintenance préventive et pièces de rechange
- Points de contrôle essentiels : inspection périodique des plaquettes de vis, bagues d'évacuation, zone d'entrée et paliers principaux SKF/NSK.
- Surveillance des vibrations et des températures : lorsque des capteurs sont montés, ils appuient l'inspection planifiée si la vibration ou la température de palier augmente.
- Pièces d'usure : kits de plaquettes, bagues d'évacuation et joints sont fournis pour le modèle et le cas d'emploi choisis. Voir le guide de maintenance des décanteuses.
Notes techniques
Principe de fonctionnement, dimensionnement et comparaison d'équipements.
Installations sélectionnées
Projets eaux usées, boues huileuses, huiles de biodéchets et huileries d'olive.
Traitement d'eaux usées industrielles
Extraction continue des solides et déshydratation des boues pour un parc industriel.
Récupération de boues de raffinerie
Décanteuse 3 phases récupérant l'huile à partir de boues de lagune de raffinerie.
Récupération d'huile de biodéchets
Séparation 3 phases continue récupérant des lipides usagés comme charge biodiesel.
Huilerie d'olive
Décanteuses 3 phases LWS350 et LWS450 livrées à une huilerie d'olive en Italie.
Demander un devis
Transmettez le contact de l'entreprise et les données d'alimentation. Nos ingénieurs dimensionnent le bol à partir de cette fiche.
Questions fréquentes
Questions de dimensionnement, de matériaux, de maintenance et d'achat posées par les équipes procédé et achats.
Quels paramètres fournir pour un devis de décanteuse centrifuge ?
Utilisez le formulaire de demande de cette page, ou transmettez : 1) le produit d'alimentation, 2) le débit (m³/h), 3) les solides à l'alimentation (MS % ou MES g/L), 4) la granulométrie ou la température de la suspension, 5) la siccité de gâteau et la qualité de centrifugat visées, et 6) toute exigence ATEX ou NEP.
Comment la capacité d'une décanteuse centrifuge (m³/h vs kg MS/h) est-elle déterminée ?
La capacité d'une décanteuse est déterminée à la fois par le débit volumique de liquide (m³/h) et par le débit de matière sèche (kg MS/h). Une machine dimensionnée uniquement pour 10 m³/h d'une suspension diluée à 1 % peut surcharger la vis et le réducteur si les solides à l'alimentation passent à 5 %. ZK vérifie les charges volumique et massique avant de recommander un diamètre de bol.
Quels paramètres de marche contrôlent la siccité du gâteau et la capture des solides ?
La siccité du gâteau et la capture des solides dépendent des propriétés de l'alimentation, du conditionnement au polymère, de la vitesse de bol, de la vitesse différentielle, de la hauteur de liquide, du temps de séjour et du couple de vis. En mise en service, ces paramètres sont réglés sur les cibles convenues de MS du gâteau et de MES du centrifugat ; les performances atteignables dépendent de l'application.
Quels matériaux en contact sont disponibles pour les suspensions corrosives ou abrasives ?
Les options comprennent le 304/316L pour les services généraux ou hygiéniques adaptés et le duplex 2205/2304 pour une meilleure résistance mécanique et aux chlorures. Le super-duplex ou le titane peuvent être spécifiés pour certaines chimies agressives après examen du taux de chlorures, du pH, de la température et des autres facteurs de corrosion. Les zones d'usure peuvent être protégées au carbure de tungstène ou à la céramique.
Quelle maintenance courante une décanteuse centrifuge requiert-elle ?
Les opérateurs contrôlent habituellement la température des paliers, les vibrations, le couple de vis, l'état de lubrification et la performance de séparation. Les intervalles de graissage dépendent du système de paliers, de la vitesse de bol, des heures de marche et du modèle ; l'huile de réducteur et les pièces d'usure s'entretiennent selon le manuel d'exploitation et de maintenance fourni. Consultez le guide de maintenance des décanteuses.
Quelle durée de service peut-on attendre d'une décanteuse centrifuge ZK ?
La durée de service dépend des heures de marche, de l'abrasivité et de la corrosivité de l'alimentation, de la charge, de la qualité de la maintenance et du remplacement à temps des pièces d'usure. Avec une maintenance préventive adaptée et des révisions planifiées, la machine peut rester en service de nombreuses années ; le plan de maintenance recommandé est défini pour chaque modèle et chaque cas d'emploi.
Les décanteuses centrifuges ZK peuvent-elles traiter des sables très abrasifs ou des rejets miniers ?
Oui. Pour les suspensions abrasives contenant du sable, du quartz, des cendres volantes ou des boues de forage, ZK peut équiper les spires de la vis de plaquettes de carbure de tungstène remplaçables, la zone d'entrée de chemisages céramiques ou carbure, et les orifices d'évacuation des solides d'une protection carbure. Le pack de protection est choisi selon la dureté minérale, la granulométrie et la charge en solides attendue.
Quelles utilités de site faut-il préparer avant l'installation d'une décanteuse ?
Une fois le modèle choisi, le site prépare en général : 1) un massif ou un skid acier dimensionné aux charges dynamiques de service, 2) l'alimentation triphasée spécifiée (souvent 380–480 V, 50/60 Hz), 3) les raccordements de pompe d'alimentation et de dosage de polymère, 4) le dégagement pour trémie ou convoyeur de gâteau, 5) l'eau de lavage ou de rinçage, plus le NEP si l'exécution hygiénique l'exige, et 6) le câblage de commande vers l'armoire variateur/API.
Quelle est la différence entre une décanteuse centrifuge 2 phases et 3 phases ?
Une décanteuse 2 phases sépare les solides d'une seule phase liquide, avec évacuation du gâteau et du centrifugat. Une décanteuse 3 phases sépare deux liquides non miscibles (par exemple huile légère et eau lourde) plus les solides, en une étape continue. Voir les pages 2 phases et 3 phases.
Quelle est la différence entre une décanteuse centrifuge et un séparateur à disques ?
Les décanteuses centrifuges utilisent un bol horizontal et une vis convoyeuse pour la séparation continue d'alimentations contenant typiquement environ 0,5 % à 15 % de solides, sous réserve de la rhéologie de la suspension et des limites de couple. Les séparateurs à disques utilisent un empilage conique vertical pour la clarification fine ou la séparation liquide et exigent en général des teneurs en solides plus faibles, souvent inférieures à 1 % à 3 %, selon la conception et le cycle d'éjection. En savoir plus : Décanteuse et séparateur à disques.
Combien coûte une décanteuse centrifuge industrielle ?
Le prix dépend du diamètre de bol, de la puissance installée, des matériaux en contact, de la protection anti-usure, des exigences de zone ATEX, de l'automatisation et du périmètre skid. Le débit hydraulique et la charge en matière sèche déterminent la configuration ; ZK établit le devis à partir de la fiche de service du projet, et non d'un tarif catalogue. Utilisez le formulaire de demande de cette page.
