Ελληνικά Dropdown Arrow
English
Español
Português
Italiano
Deutsch
Français
Русский
Indonesia
Tiếng Việt
  1. Αρχική
  2. Προϊόντα
  3. Φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter

Κατασκευαστής βιομηχανικών φυγοκεντρικών διαχωριστήρων decanter

Βιομηχανική φυγόκεντρος decanter

Decanter LW 2 φάσεων και LWS 3 φάσεων με τυπικές διαμέτρους τυμπάνου από 250 έως 800 mm για ιλύ, επεξεργασία ελαίων και νερού, τρόφιμα και ορυκτά.

Βιομηχανικός φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter ZK για διαχωρισμό στερεού-υγρού και ελαίου-νερού-στερεών
Συνεχής διαχωρισμός στερεού–υγρού ή ελαίου/νερού/στερεών. Τα συμπαγή τύμπανα φτάνουν περίπου 3.500 × g· τα μεγαλύτερα λειτουργούν σε χαμηλότερο συντελεστή διαχωρισμού.
ISO 9001 CE / ATEX διαθέσιμα Τύμπανα 250–800 mm Ειδική κατασκευή έως 1000 mm

Τι είναι ο φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter;

Ο φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter (φυγόκεντρος συμπαγούς τυμπάνου ή οριζόντια φυγόκεντρος με κοχλία) διαχωρίζει συνεχώς τα αιωρούμενα στερεά από ένα υγρό βάσει διαφοράς πυκνότητας. Σε αντίθεση με τη θαλαμωτή φιλτρόπρεσα, η τροφοδοσία, το διαυγασμένο υγρό και το κέικ κινούνται συνεχώς, με έλεγχο PLC/VFD για παρατεταμένη λειτουργία.

Η ZK SEPARATION κατασκευάζει μηχανήματα 2 φάσεων (στερεό–υγρό) και 3 φάσεων (έλαιο / νερό / στερεά). Τυπικές εφαρμογές: αφυδάτωση και πύκνωση αστικής ιλύος, έλεγχος στερεών ιλύος γεώτρησης, ελαιώδης ιλύς, χυμός πίεσης ελαιοτριβείου φοινικέλαιου, ελαιοπολτός, άμυλο και χημικοί πολτοί.

Χαρακτηριστικά διεργασίας

  • Συνεχής λειτουργία: Λιγότερος χειρωνακτικός χειρισμός του κέικ σε σχέση με τη θαλαμωτή φιλτρόπρεσα· απαιτούνται έλεγχοι χειριστή και προγραμματισμένη συντήρηση.
  • Ρυθμιζόμενα σημεία λειτουργίας: Η ταχύτητα τυμπάνου, η διαφορική ταχύτητα, το βάθος υγρής ζώνης και η κροκίδωση με πολυμερές ρυθμίζονται ως προς τα συμφωνημένα % DS κέικ και TSS διαυγασμένου υγρού.
  • Απαιτούμενος χώρος: Συνήθως μικρότερος από φιλτρόπρεσα ή δεξαμενή καθίζησης αντίστοιχης υδραυλικής δυναμικότητας.
  • Κλειστό τύμπανο: Περιορίζει οσμές, αερολύματα και εκτινάξεις σε σχέση με ταινιοφιλτρόπρεσες ή άλλο ανοικτό εξοπλισμό αφυδάτωσης.
  • VFD / PLC: Η παρακολούθηση ροπής και ο έλεγχος διαφορικής ταχύτητας περιορίζουν την υπερφόρτωση του κοχλία όταν μεταβάλλονται τα στερεά τροφοδοσίας.

Μηχανολογικές επιλογές

  • Υλικά τυμπάνου: Διαβρεχόμενα μέρη σε duplex 2205 ή 2304, επιλεγμένα ως προς διάβρωση, αντοχή και εφαρμογή. 304/316L όπου το επιτρέπει η χημεία του μέσου.
  • Προστασία από φθορά: Σε λειαντικούς πολτούς, τα πτερύγια του κοχλία δέχονται πλακίδια καρβιδίου βολφραμίου· οι θυρίδες στερεών κεραμικούς ή καρβιδικούς δακτυλίους.
  • Βάθος υγρής ζώνης: Ρυθμιζόμενες πλάκες υπερχείλισης εξισορροπούν την επιφάνεια διαύγασης με το μήκος της κωνικής ζώνης.
  • Δίσκος διαφράγματος: Προαιρετικός σε επιλεγμένες μαλακές οργανικές αστικές ιλύες, μαζί με το αντίστοιχο βάθος υγρής ζώνης, διαφορική ταχύτητα και πολυμερές.

Decanter 2 φάσεων και 3 φάσεων

Η διαφορά είναι η εκροή υγρού: μία έξοδος ή δύο. Η ZK κατασκευάζει και τα δύο. Επιλέξτε εδώ την οικογένεια· για προσφορά χρειάζονται δεδομένα τροφοδοσίας.

2 φάσεων Φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter 2 φάσεων ZK για διαχωρισμό στερεού-υγρού

Στερεό–υγρό

Διαχωρίζει τα αιωρούμενα στερεά από μία υγρή φάση. Τυπικές εφαρμογές: αστική και βιομηχανική ιλύς, άμυλο, πολτοί τροφίμων, τέλματα εξόρυξης και χημικοί πολτοί.

  • Έξοδοι Κέικ και διαυγασμένο υγρό
  • Επιλογές τυμπάνου Ρυθμιζόμενη υγρή ζώνη· δίσκος διαφράγματος σε επιλεγμένες εφαρμογές ιλύος
  • Επιλέξτε όταν Υπάρχει μία υγρή φάση
Σειρά 2 φάσεων →
3 φάσεων Φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter 3 φάσεων ZK για διαχωρισμό ελαίου-νερού-στερεών

Έλαιο / νερό / στερεά

Διαχωρίζει σε ένα πέρασμα δύο μη αναμίξιμα υγρά από τα στερεά. Τυπικές εφαρμογές: ελαιώδης ιλύς, κατάλοιπα πυθμένα δεξαμενών, χυμός πίεσης ελαιοτριβείου φοινικέλαιου και ελαιοπολτός.

  • Έξοδοι Ελαφρά φάση (έλαιο), βαριά φάση (νερό) και στερεά
  • Επιλογές τυμπάνου Ρυθμιζόμενες πλάκες υπερχείλισης και/ή δίσκος απομάκρυνσης υγρού
  • Επιλέξτε όταν Δύο μη αναμίξιμα υγρά και στερεά
Σειρά 3 φάσεων →

Η αφυδάτωση αστικής και βιομηχανικής ιλύος γίνεται με τον LW φυγοκεντρικό διαχωριστήρα ιλύος. Τα ελαιοτριβεία κάνουν διαχωρισμό ελαιοπολτού 2 ή 3 φάσεων στον decanter ελαιολάδου. Η ελαιώδης ιλύς και ο χυμός πίεσης ελαιοτριβείου φοινικέλαιου περνούν από τον decanter 3 φάσεων.

Βιομηχανικές εφαρμογές

Η εφαρμογή καθορίζει την προτεραιότητα: στην ιλύ συνήθως το % DS κέικ και η δοσολογία πολυμερούς· στην ανάκτηση ελαίου ο διαχωρισμός ελαφράς/βαριάς φάσης· στις γραμμές τροφίμων τα υγειονομικά διαβρεχόμενα μέρη και το CIP.

Σειρές και προδιαγραφές

Τυπικές βιομηχανικές, υγειονομικές, 3 φάσεων και αντιεκρηκτικές κατασκευές. Η διαστασιολόγηση γίνεται από το % DS τροφοδοσίας, τα kg DS/h και τον απαιτούμενο διαχωρισμό κέικ ή φάσεων. Στη σειρά LW, οι υδραυλικές τιμές ισχύουν για τυπική αστική ιλύ και μπορεί να μειωθούν σε ιξώδεις εφαρμογές ή σε υψηλή ξηρότητα κέικ.

Τεχνικές προδιαγραφές φυγοκεντρικών διαχωριστήρων decanter ZK

Επιλέξτε καρτέλα μοντέλου για ταχύτητα, ισχύ, διαστάσεις και τυπικό υδραυλικό εύρος.

Σύρετε τον πίνακα οριζόντια για σύγκριση μοντέλων.

Προδιαγραφές τυπικών βιομηχανικών decanter (σειρά LW)

Μοντέλο Ταχύτητα τυμπάνου (RPM) G-force (× g) Κύριος κινητήρας (kW) Κινητήρας βοηθητικής κίνησης (kW) Τυπική παροχή (m³/h) Βάρος (kg) Διαστάσεις (Μ × Π × Υ mm)
LW250×1025 4500 2835 11 4 2 – 5 1400 2600 × 800 × 1200
LW350×1435 3500 2435 15 – 22 5.5 4 – 15 2760 3750 × 1040 × 1350
LW450×1845 3200 2580 30 – 37 7.5 – 11 10 – 40 4000 4200 × 1140 × 1450
LW520×2150 3000 2620 55 – 75 11 – 15 15 – 70 6300 5050 × 1285 × 1550
LW580×2400 2800 2546 75 – 90 15 – 18.5 25 – 80 7550 5600 × 1400 × 1655
LW650×2600 2600 2460 90 – 110 22 – 30 30 – 90 11000 6000 × 1550 × 1800
LW750×2800 2200 2033 110 – 160 30 – 45 40 – 100 16000 6600 × 1800 × 2000

Φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter για τρόφιμα και ποτά (σειρά LWY)

Μοντέλο Ταχύτητα τυμπάνου (RPM) G-force (× g) Κύριος κινητήρας (kW) Κινητήρας βοηθητικής κίνησης (kW) Τυπική παροχή (m³/h) Βάρος (kg) Διαστάσεις (Μ × Π × Υ mm)
LWY250×1025 5000 3500 11 4 1 – 3 1400 2600 × 800 × 1200
LWY350×1435 4000 3136 22 5.5 3 – 5 2760 3750 × 1040 × 1350
LWY450×1845 3500 3087 30 7.5 5 – 10 4000 4200 × 1140 × 1450
LWY520×2150 3200 2982 45 15 10 – 15 6300 5050 × 1285 × 1550
LWY580×2400 3000 2948 55 / 75 18.5 15 – 20 7550 5600 × 1400 × 1655
LWY650×2600 2800 2854 75 / 90 22 20 – 30 11000 6000 × 1550 × 1800

Ανάκτηση ελαίου 3 φάσεων από απόβλητα τροφίμων (σειρά LWS)

Μοντέλο Ταχύτητα τυμπάνου (RPM) G-force (× g) Κύριος κινητήρας (kW) Κινητήρας βοηθητικής κίνησης (kW) Τυπική παροχή (m³/h) Βάρος (kg) Διαστάσεις (Μ × Π × Υ mm)
LWS250×1025C(X) 5000 3500 11 4 1 – 3 1400 2600 × 800 × 1150
LWS350×1435C(X) 4000 3136 22 5.5 3 – 5 2750 3500 × 1280 × 1058
LWS450×1845C(X) 3500 3087 30 11 6 – 12 4000 4000 × 1350 × 1100
LWS520×2150C(X) 3200 2982 45 15 10 – 15 6300 4800 × 1540 × 1250
LWS580×2400C(X) 3000 2948 55 – 75 18.5 15 – 20 7550 4900 × 1705 × 1250
LWS650×2600C(X) 2800 2854 75 – 90 22 20 – 30 11000 5900 × 1865 × 1300

Φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter για ιπτάμενη τέφρα και ορυκτούς πολτούς (σειρά LWB)

Μοντέλο Ταχύτητα τυμπάνου (RPM) Διάμετρος τυμπάνου (mm) Κύριος κινητήρας (kW) Κινητήρας βοηθητικής κίνησης (kW) Τυπική παροχή (m³/h) Βάρος (kg) Διαστάσεις (Μ × Π × Υ mm)
LW450×1845B 3200 450 37 15 10 – 15 4000 4000 × 1350 × 1100
LW520×2150B 2800 520 55 18.5 25 – 30 6300 4800 × 1540 × 1250
LW580×2400B 2600 580 75 22 30 – 35 7550 4900 × 1705 × 1250
LW650×2650B 2400 650 90 30 40 – 50 11000 5900 × 1865 × 1300

Προδιαγραφές αντιεκρηκτικών φυγοκεντρικών διαχωριστήρων decanter (σειρά LWF)

Μοντέλο Ταχύτητα τυμπάνου (RPM) G-force (× g) Κύριος κινητήρας (kW) Κινητήρας βοηθητικής κίνησης (kW) Τυπική παροχή (m³/h) Βάρος (kg) Διαστάσεις (Μ × Π × Υ mm)
LWF250×1025C 5000 3500 11 4 1 – 3 1250 2800 × 800 × 1150
LWF350×1435C 4000 3136 22 5.5 4 – 8 3200 3800 × 1050 × 1200
LWF450×1845C 3400 2913 37 11 8 – 12 3900 4800 × 1150 × 1450
LWF520×2150C 3200 2982 55 15 15 – 18 6000 5400 × 1250 × 1600
LWF580×2400C 3000 2923 75 22 20 – 25 7800 5900 × 1400 × 1700
LWF650×2650C 2800 2854 110 30 25 – 35 11500 6500 × 1650 × 1800
LWF750×3200C 2200 2033 132 45 45 – 55 15200 7500 × 1600 × 1800
LWF800×3200C 2000 1792 132 55 50 – 60 14500 4900 × 3000 × 1600

Υλικά, προστασία από φθορά και κίνηση

  • Υλικά και κατασκευή τυμπάνου: Οι ποιότητες duplex 2205/2304 και 316L επιλέγονται ανά εφαρμογή· πιστοποιητικά υλικών, διαδικασίες συγκόλλησης, θερμική κατεργασία και αρχεία δυναμικής ζυγοστάθμισης παρέχονται σύμφωνα με το συμφωνημένο πρόγραμμα επιθεώρησης.
  • Προστασία πτερυγίων ελικοειδούς κοχλία: Αντικαταστάσιμα πλακίδια πυροσυσσωματωμένου καρβιδίου βολφραμίου, σκληρή επένδυση PTA ή κεραμικά ένθετα, ανάλογα με την περιεκτικότητα της τροφοδοσίας σε άμμο.
  • Ρουλεμάν και λίπανση: Ρουλεμάν βαρέως τύπου SKF/NSK με αυτόματη λίπανση γράσου ή κυκλοφορία ελαίου, όπως προδιαγράφεται για το μηχάνημα.
  • Σύστημα διπλού VFD: Ανεξάρτητοι μετατροπείς τυμπάνου και βοηθητικής κίνησης επιτρέπουν ρύθμιση της διαφορικής ταχύτητας εν λειτουργία στα μηχανήματα διπλής κίνησης.

Χρειάζεστε ειδική διάμετρο τυμπάνου έως 1000 mm ή εξειδικευμένη μονάδα σε βάση skid; Η διαθεσιμότητα εξαρτάται από την εφαρμογή, τα υλικά και τις συνθήκες σχεδιασμού. Επικοινωνήστε με την τεχνική ομάδα ή δείτε τις δυνατότητες κατασκευής OEM της ZK.

Πώς λειτουργεί

Η τροφοδοσία εισέρχεται στο περιστρεφόμενο κυλινδροκωνικό τύμπανο μέσω σταθερού σωλήνα τροφοδοσίας. Η φυγόκεντρη επιτάχυνση ωθεί τα πυκνότερα στερεά στο τοίχωμα του τυμπάνου. Το υγρό εξέρχεται από την πλάκα υπερχείλισης ως διαυγασμένο υγρό· ο κοχλίας μεταφέρει το κέικ στην κωνική ζώνη έως τις θυρίδες στερεών. Το τύμπανο 3 φάσεων σχηματίζει δύο στρώματα υγρού και έχει δεύτερη έξοδο υγρού.

  1. Τροφοδοσία και επιτάχυνση Ο πολτός κατανέμεται στη ζώνη τροφοδοσίας. Η ταχύτητα τυμπάνου καθορίζει τον συντελεστή διαχωρισμού· τα συμπαγή τύμπανα φτάνουν περίπου 3.500 × g.
  2. Υγρή ζώνη και καθίζηση Οι πλάκες υπερχείλισης καθορίζουν το βάθος υγρής ζώνης. Μεγαλύτερο βάθος αυξάνει τον χρόνο παραμονής για λεπτόκοκκα· μικρότερο βάθος επιμηκύνει την ξηρή κωνική ζώνη για υψηλότερο % DS κέικ.
  3. Διαφορική ταχύτητα κοχλία Ο ελικοειδής κοχλίας περιστρέφεται με μικρή διαφορά στροφών — συνήθως περίπου 1–30 RPM — που θέτει η βοηθητική κίνηση. Στα μηχανήματα διπλού VFD η διαφορική ταχύτητα αυξάνεται σε υψηλή ροπή.
  4. Εκκένωση Το κέικ εξέρχεται από τις θυρίδες στερεών. Το διαυγασμένο υγρό υπερχειλίζει από την πλάκα. Στα τύμπανα 3 φάσεων η ελαφρά φάση φεύγει από δεύτερη έξοδο. Σε λειαντικές εφαρμογές οι θυρίδες προστατεύονται με καρβίδιο.

Τύποι και μηχανολογική ανάλυση: Πώς λειτουργεί ένας φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter. Μηχανήματα ελαίου/νερού/στερεών: decanter 3 φάσεων.

Σχηματικό τυμπάνου φυγοκεντρικού διαχωριστήρα decanter 2 φάσεων Διατομή οριζόντιου φυγοκεντρικού διαχωριστήρα συμπαγούς τυμπάνου: σωλήνας τροφοδοσίας, περιστρεφόμενο τύμπανο, υγρή ζώνη, καθιζάνον κέικ, ελικοειδής κοχλίας, ρυθμιζόμενη υπερχείλιση, κωνική ζώνη και εκκένωση στερεών. Το τύμπανο 3 φάσεων έχει δεύτερη έξοδο υγρού για την ελαφρά φάση. Σχηματικό τυμπάνου 2 φάσεων (πλάγια όψη) Χωρίς κλίμακα. Το βάθος υγρής ζώνης ρυθμίζεται από την υπερχείλιση. Το κέικ μεταφέρεται στην κωνική ζώνη με τη διαφορική ταχύτητα του κοχλία. Σωλήνας τροφοδοσίας Εκροή υγρού (υπερχείλιση) Κυλινδρική ζώνη διαύγασης Κωνική ζώνη Υγρή ζώνη Στρώμα κέικ Κοχλιωτός μεταφορέας Εκκένωση στερεών Περιστρεφόμενο τύμπανο Τα τύμπανα 3 φάσεων ακολουθούν την ίδια διαδρομή κέικ και έχουν δεύτερη έξοδο υγρού για την ελαφρά φάση (έλαιο). Η διάταξη εκροής φαίνεται στη σελίδα του decanter 3 φάσεων.
Τύμπανο 2 φάσεων, πλάγια όψη, χωρίς κλίμακα. Το κέικ στο τοίχωμα μεταφέρεται στην κωνική ζώνη· το διαυγασμένο υγρό εξέρχεται από την πλάκα υπερχείλισης. Το τύμπανο 3 φάσεων έχει δεύτερη έξοδο υγρού για την ελαφρά φάση. Λήψη σχηματικού.
Κινούμενο διάγραμμα αρχής λειτουργίας τυμπάνου 3 φάσεων (ίδια διαδρομή κέικ· δεύτερη έξοδος υγρού για την ελαφρά φάση)

Κριτήρια επιλογής μοντέλου

Η διαστασιολόγηση γίνεται τόσο στην υδραυλική παροχή (m³/h) όσο και στη φόρτιση στερεών επί ξηρού (kg DS/h). Η παροχή μόνη της μπορεί να υποδιαστασιολογήσει το κιβώτιο και να υπερφορτώσει τον κοχλία. Στείλτε δεδομένα τροφοδοσίας ώστε να ελεγχθούν η διάμετρος τυμπάνου και το πακέτο προστασίας από φθορά.

Παράμετρος Δεδομένα εφαρμογής προς επιβεβαίωση Επίδραση στην επιλογή
Διάμετρος τυμπάνου (D) Απαιτούμενη ογκομετρική παροχή, φόρτιση στερεών (kg DS/h), διαθέσιμος χώρος Επηρεάζει τον όγκο καθίζησης, την ικανότητα χειρισμού στερεών, τις απαιτήσεις ροπής και την εγκατεστημένη ισχύ. Ο επιτεύξιμος συντελεστής διαχωρισμού εξαρτάται τόσο από την ακτίνα του τυμπάνου όσο και από την ταχύτητα λειτουργίας.
Λόγος μήκους προς διάμετρο (L/D) Στόχος ποιότητας διαυγασμένου υγρού, % DS κέικ, χρόνος παραμονής Λόγοι περίπου 3,0:1 έως 4,2:1 είναι τυπικοί στα βιομηχανικά τύμπανα ZK, εξισορροπώντας τον χρόνο παραμονής του υγρού με το μήκος αφυδάτωσης στην κωνική ζώνη.
G-force (συντελεστής διαχωρισμού) Κατανομή μεγέθους σωματιδίων, διαφορά πυκνότητας, ιξώδες υγρού Υψηλότερος συντελεστής διαχωρισμού μπορεί να βελτιώσει την καθίζηση λεπτόκοκκων ή κροκιδωμένων στερεών· το αποτέλεσμα εξαρτάται επίσης από το μέγεθος σωματιδίων, τη διαφορά πυκνότητας, το ιξώδες και τον χρόνο παραμονής. Δείτε τον συντελεστή διαχωρισμού.
Φόρτιση στερεών (kg DS/h) DS% / TSS τροφοδοσίας, αιχμή στερεών, ημερήσιες ώρες λειτουργίας Καθορίζει την απαιτούμενη ροπή κιβωτίου (N·m) και το μέγεθος του κινητήρα βοηθητικής κίνησης. Τροφοδοσίες υψηλών στερεών χρειάζονται επαρκή ροπή κοχλία· η ZK χρησιμοποιεί συχνά έλεγχο διπλού VFD ώστε η διαφορική ταχύτητα να αυξάνεται σε υψηλή ροπή.
Διαβρεχόμενα υλικά pH τροφοδοσίας, συγκέντρωση χλωριόντων, προφίλ διάβρωσης, υγειονομικές απαιτήσεις Οι επιλογές περιλαμβάνουν 304/316L για κατάλληλες γενικές ή υγειονομικές εφαρμογές, duplex 2205/2304 για αυξημένη αντοχή και ανθεκτικότητα σε χλωριόντα, και super-duplex ή τιτάνιο για επιλεγμένα έντονα διαβρωτικά μέσα μετά από αξιολόγηση διάβρωσης.
Προστασία από φθορά Περιεκτικότητα σε άμμο/χαλίκι, σκληρότητα χαλαζία ή ορυκτών (Mohs), λειαντικότητα πολτού Τα πτερύγια του κοχλία προστατεύονται με σκληρή επένδυση PTA ή HVOF, πλακίδια πυροσυσσωματωμένου καρβιδίου βολφραμίου ή κεραμικές επενδύσεις, ώστε να παρατείνονται τα διαστήματα συντήρησης.
Κίνηση και έλεγχος Φορτίο κύριου κινητήρα, ροπή βοηθητικής κίνησης, σύστημα PLC, απομακρυσμένη διασύνδεση SCADA Ανεξάρτητα VFD τυμπάνου και βοηθητικής κίνησης με PLC έργου (συνήθως Siemens ή ABB) επιτρέπουν αύξηση της διαφορικής ταχύτητας σε υψηλή ροπή, περιορίζοντας τον κίνδυνο υπερφόρτωσης του κοχλία στις αιχμές τροφοδοσίας.
Σχεδιασμός επικίνδυνης περιοχής Ταξινόμηση ζώνης ATEX / IECEx, πτητικοί διαλύτες, ατμοί υδρογονανθράκων Τα πακέτα επικίνδυνης περιοχής σχεδιάζονται για την καθορισμένη ζώνη, ομάδα αερίων, κατηγορία θερμοκρασίας και τοπικό πρότυπο. Κινητήρες με αντιεκρηκτική προστασία, παρακολούθηση, αδρανοποίηση αζώτου ή συστήματα εξαέρωσης παρέχονται όπου απαιτείται από την αξιολόγηση κινδύνου του έργου.

Decanter έναντι φιλτρόπρεσας και διαχωριστήρα δίσκων

Η επιλογή εξαρτάται από το αν η μονάδα χρειάζεται συνεχή παροχή, πόσα στερεά φέρει η τροφοδοσία, τη χρήση πολυμερούς και το εργατικό κόστος.

Κριτήριο αξιολόγησης Φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter Φιλτρόπρεσα Διαχωριστήρας δίσκων
Καταλληλότερη εφαρμογή Συνεχής διαχωρισμός στερεού-υγρού και αφυδάτωση ιλύος με μέτρια έως υψηλή τροφοδοσία στερεών Ασυνεχής αφυδάτωση κέικ, όταν η υψηλότερη περιεκτικότητα σε στερεά έχει προτεραιότητα έναντι της συνεχούς λειτουργίας Διαχωρισμός υγρού-υγρού-στερεού υψηλής διαύγειας με χαμηλά στερεά τροφοδοσίας (<3%)
Ανοχή στερεών τροφοδοσίας Ευρύ εύρος (συνήθως περίπου 0,5% έως 15% DS τροφοδοσίας· εφαρμογές υψηλότερων στερεών απαιτούν επιβεβαίωση ρεολογίας πολτού και φόρτισης ροπής) Μέτρια (1% έως 15%), με κίνδυνο έμφραξης του διηθητικού υφάσματος Χαμηλή (συνήθως κάτω από 1% έως 3%, ανάλογα με τη σχεδίαση του διαχωριστήρα και τον κύκλο εκκένωσης)
Τρόπος λειτουργίας Συνεχής αυτοματοποιημένη λειτουργία με επίβλεψη χειριστή και προγραμματισμένη συντήρηση Ασυνεχής κύκλος (πλήρωση, συμπίεση, απομάκρυνση κέικ, πλύση υφασμάτων) Συνεχής ροή υγρού με αυτόματη μερική ή πλήρη εκκένωση στερεών
Απαιτούμενος χώρος και εγκατάσταση Μικρός απαιτούμενος χώρος, επιλογές βάσης skid με προκαλωδιωμένο έλεγχο Μεγάλος απαιτούμενος χώρος, με μηχανισμό μετατόπισης πλακών και λεκάνη συλλογής Εξαιρετικά μικρός κατακόρυφος απαιτούμενος χώρος
Απαιτήσεις συντήρησης Προγραμματισμένη λίπανση ρουλεμάν και αντικατάσταση πλακιδίων φθοράς Καθαρισμός διηθητικών υφασμάτων, πλύση υψηλής πίεσης και συντήρηση υδραυλικών στεγανοποιήσεων Σύνθετος καθαρισμός στοίβας δίσκων του τυμπάνου και αντικατάσταση στεγανοποιήσεων ακριβείας

Χαρακτηριστικά σχεδίασης για συνεχή λειτουργία

Η ταχύτητα λειτουργίας, η ισχύς κίνησης, η προστασία από φθορά και οι προβλέψεις συντήρησης επιλέγονται για την εφαρμογή.

Αυτοματοποιημένος έλεγχος PLC και VFD

PLC Siemens ή ABB με HMI, όπως προδιαγράφεται για το έργο, μπορεί να παρακολουθεί τη ροπή κοχλία, τους κραδασμούς, τη θερμοκρασία ρουλεμάν και την ταχύτητα τυμπάνου. Ο έλεγχος διαφορικής ταχύτητας περιορίζει την υπερφόρτωση του κοχλία στις αιχμές τροφοδοσίας.

Γεωμετρία κοχλία και εκκένωσης

Το βήμα των πτερυγίων και η γεωμετρία της ζώνης τροφοδοσίας επιλέγονται ώστε να περιορίζεται η τύρβη στην υγρή ζώνη και να μην σπάνε εύκολα οι κροκίδες σε προετοιμασμένες τροφοδοσίες.

Δίσκος διαφράγματος

Σε περίσσεια ενεργού ιλύος (WAS) και χωνεμένο υπόλειμμα, ο προαιρετικός δίσκος διαφράγματος μπορεί να βελτιώσει την αφυδάτωση στην κωνική ζώνη όταν το βάθος υγρής ζώνης, η διαφορική ταχύτητα και το πολυμερές ταιριάζουν στην τροφοδοσία.

Προστασία από φθορά με καρβίδιο βολφραμίου

Σε λειαντικές εφαρμογές, τα πτερύγια του κοχλία, οι επενδύσεις ζώνης τροφοδοσίας και οι δακτύλιοι εκκένωσης στερεών μπορούν να εξοπλιστούν με πλακίδια καρβιδίου βολφραμίου και κεραμικά εξαρτήματα. Το πακέτο επιλέγεται από τη σκληρότητα των ορυκτών, το μέγεθος σωματιδίων και τη φόρτιση στερεών.

Γιατί ZK SEPARATION

Από δείγματα τροφοδοσίας και επιλογή μοντέλου έως σχεδιασμό βάσης skid, εργοστασιακές δοκιμές, θέση σε λειτουργία και προγραμματισμό ανταλλακτικών. Η διαμόρφωση και οι στόχοι απόδοσης ακολουθούν τα δεδομένα διεργασίας του πελάτη.

  • Γραμμές 2 και 3 φάσεων: Τυπικά τύμπανα 250–800 mm· επιλεγμένες ειδικές κατασκευές έως 1000 mm.
  • Εσωτερική κατεργασία και ζυγοστάθμιση: Αρχεία επιθεώρησης και ζυγοστάθμισης σύμφωνα με το συμφωνημένο πρότυπο κατασκευής.
  • Μονάδες skid: Προκαλωδιωμένες και προσυναρμολογημένες βάσεις skid ή μονάδες container.
  • Ανταλλακτικά: Κατάλογοι εξαρτημάτων φθοράς και κρίσιμων ανταλλακτικών για το επιλεγμένο μοντέλο και την εφαρμογή.
  • Διπλώματα ευρεσιτεχνίας: Έγγραφα διαθέσιμα για έλεγχο έργου κατόπιν αιτήματος.
Κατασκευή OEM →
Εγκαταστάσεις κατασκευής και χώρος συναρμολόγησης φυγοκεντρικών διαχωριστήρων decanter της ZK SEPARATION
Διαστασιολόγηση από δεδομένα τροφοδοσίας Οι προτάσεις βασίζονται στα δεδομένα του πολτού και στη φόρτιση στερεών.
Θέση σε λειτουργία Το βάθος υγρής ζώνης, η διαφορική ταχύτητα και η δοσολογία πολυμερούς ρυθμίζονται ως προς τους στόχους στερεών κέικ και διαυγασμένου υγρού που συμφωνήθηκαν για το έργο.
Υποστήριξη κύκλου ζωής Κατάλογοι εξαρτημάτων φθοράς, τεκμηρίωση συντήρησης και απομακρυσμένη τεχνική υποστήριξη καθορίζονται για το επιλεγμένο μοντέλο και την εφαρμογή.

Συνολικό κόστος ιδιοκτησίας και συντήρηση

Η τιμή αγοράς είναι μόνο μέρος του κόστους κύκλου ζωής. Η ενέργεια, η δοσολογία πολυμερούς, τα εξαρτήματα φθοράς και οι απρογραμμάτιστες διακοπές κυριαρχούν συνήθως σε διάρκεια λειτουργίας άνω των 10 ετών.

Ενέργεια και πολυμερές

  • Έλεγχος διεργασίας με διπλό VFD: Ο ανεξάρτητος έλεγχος τυμπάνου και βοηθητικής κίνησης επιτρέπει ρύθμιση διαφορικής ταχύτητας και περιορισμό ροπής. Διατίθενται αναγεννητικές τοπολογίες κίνησης όπου προδιαγράφονται.
  • Δίσκος διαφράγματος και βάθος υγρής ζώνης: Μπορούν να βελτιώσουν τα στερεά κέικ και τη χρήση πολυμερούς σε ορισμένες ιλύες· επιβεβαίωση στην πραγματική τροφοδοσία. Δείτε την επιλογή πολυμερούς για αφυδάτωση ιλύος.
  • Συγκράτηση στερεών: Όταν πολυμερές και σημεία λειτουργίας ταιριάζουν στην τροφοδοσία, υψηλότερη συγκράτηση μειώνει την επιστροφή λεπτόκοκκων στην είσοδο της μονάδας.

Προληπτική συντήρηση και ανταλλακτικά

  • Κύρια σημεία επιθεώρησης: Περιοδικός έλεγχος πλακιδίων κοχλία, δακτυλίων εκκένωσης, ζώνης τροφοδοσίας και κύριων ρουλεμάν SKF/NSK.
  • Παρακολούθηση κραδασμών και θερμοκρασίας: Όπου υπάρχουν αισθητήρες, υποστηρίζουν προγραμματισμένη επιθεώρηση όταν αυξάνονται κραδασμοί ή θερμοκρασία ρουλεμάν.
  • Εξαρτήματα φθοράς: Κιτ πλακιδίων, δακτύλιοι εκκένωσης και στεγανοποιήσεις παρέχονται για το επιλεγμένο μοντέλο και την εφαρμογή. Δείτε τον οδηγό συντήρησης decanter.

Ζητήστε προσφορά

Στείλτε στοιχεία επικοινωνίας και δεδομένα τροφοδοσίας. Οι μηχανικοί διαστασιολογούν το τύμπανο από αυτό το φύλλο εφαρμογής.

Επικοινωνία

Δεδομένα διεργασίας

Συχνές ερωτήσεις

Ερωτήσεις διαστασιολόγησης, υλικών, συντήρησης και προμήθειας από ομάδες διεργασίας και προμηθειών.

Ποιες παραμέτρους πρέπει να δώσω για ακριβή προσφορά φυγοκεντρικού διαχωριστήρα decanter;

Χρησιμοποιήστε τη φόρμα αιτήματος σε αυτή τη σελίδα ή στείλτε: 1) υλικό τροφοδοσίας, 2) παροχή (m³/h), 3) στερεά τροφοδοσίας (DS% ή TSS g/L), 4) μέγεθος σωματιδίων ή θερμοκρασία πολτού, 5) στόχο ξηρότητας κέικ και ποιότητας διαυγασμένου υγρού και 6) τυχόν απαίτηση ATEX ή CIP.

Πώς προσδιορίζεται η δυναμικότητα του decanter (m³/h έναντι kg DS/h);

Η δυναμικότητα του decanter καθορίζεται τόσο από την ογκομετρική παροχή υγρού (m³/h) όσο και από τη φόρτιση στερεών επί ξηρού (kg DS/h). Μηχάνημα διαστασιολογημένο μόνο για 10 m³/h αραιού πολτού 1% μπορεί να υπερφορτώσει τον κοχλία και το κιβώτιο αν τα στερεά τροφοδοσίας αυξηθούν στο 5%. Η ZK ελέγχει και την ογκομετρική και τη μαζική φόρτιση πριν προτείνει διάμετρο τυμπάνου.

Ποιοι παράγοντες λειτουργίας καθορίζουν το % DS κέικ και την ανάκτηση στερεών;

Η συγκέντρωση στερεών στο κέικ και η ανάκτηση στερεών εξαρτώνται από τις ιδιότητες της τροφοδοσίας, την κροκίδωση με πολυμερές, την ταχύτητα τυμπάνου, τη διαφορική ταχύτητα, το βάθος υγρής ζώνης, τον χρόνο παραμονής και τη ροπή κοχλία. Κατά τη θέση σε λειτουργία οι παράμετροι ρυθμίζονται ως προς τους συμφωνημένους στόχους στερεών κέικ και TSS διαυγασμένου υγρού· η επιτεύξιμη απόδοση εξαρτάται από την εφαρμογή.

Ποια διαβρεχόμενα υλικά διατίθενται για διαβρωτικούς ή λειαντικούς πολτούς;

Τα διαβρεχόμενα μέρη διατίθενται σε 304/316L για κατάλληλες γενικές ή υγειονομικές εφαρμογές και σε duplex 2205/2304 για αυξημένη αντοχή και ανθεκτικότητα σε χλωριόντα. Super-duplex ή τιτάνιο μπορεί να προδιαγραφεί για επιλεγμένα έντονα διαβρωτικά μέσα μετά από αξιολόγηση χλωριόντων, pH, θερμοκρασίας και άλλων παραγόντων διάβρωσης. Οι ζώνες φθοράς προστατεύονται με εξαρτήματα καρβιδίου βολφραμίου ή κεραμικά.

Ποια τακτική συντήρηση απαιτείται για τους φυγοκεντρικούς διαχωριστήρες decanter;

Οι χειριστές ελέγχουν τακτικά τη θερμοκρασία ρουλεμάν, τους κραδασμούς, τη ροπή κοχλία, την κατάσταση λίπανσης και την απόδοση διαχωρισμού. Τα διαστήματα λίπανσης εξαρτώνται από το σύστημα ρουλεμάν, την ταχύτητα τυμπάνου, τις ώρες λειτουργίας και το μοντέλο· το λάδι κιβωτίου και τα εξαρτήματα φθοράς συντηρούνται σύμφωνα με το παρεχόμενο εγχειρίδιο O&M. Δείτε τον πλήρη οδηγό συντήρησης decanter.

Ποια είναι η αναμενόμενη διάρκεια λειτουργίας ενός φυγοκεντρικού διαχωριστήρα decanter ZK;

Η διάρκεια ζωής εξαρτάται από τις ώρες λειτουργίας, τη λειαντικότητα και τη διαβρωτικότητα της τροφοδοσίας, τη φόρτιση, την ποιότητα συντήρησης και την έγκαιρη αντικατάσταση εξαρτημάτων φθοράς. Με κατάλληλη προληπτική συντήρηση και προγραμματισμένες γενικές επισκευές, το μηχάνημα μπορεί να παραμείνει σε λειτουργία για πολλά χρόνια· το συνιστώμενο πρόγραμμα συντήρησης καθορίζεται για κάθε μοντέλο και εφαρμογή.

Μπορούν οι φυγοκεντρικοί διαχωριστήρες decanter ZK να χειριστούν έντονα λειαντική άμμο ή τέλματα εξόρυξης;

Ναι. Για λειαντικούς πολτούς με άμμο, χαλαζία, ιπτάμενη τέφρα ή ιλύ γεώτρησης, η ZK τοποθετεί αντικαταστάσιμα πλακίδια καρβιδίου βολφραμίου στα πτερύγια του κοχλία, κεραμικές ή καρβιδικές επενδύσεις στη ζώνη τροφοδοσίας και θυρίδες εκκένωσης στερεών με προστασία καρβιδίου. Το πακέτο προστασίας επιλέγεται βάσει σκληρότητας ορυκτών, μεγέθους σωματιδίων και αναμενόμενης φόρτισης στερεών.

Ποιες παροχές εγκατάστασης απαιτούνται πριν από την τοποθέτηση του decanter;

Αφού επιλεγεί το μοντέλο, η εγκατάσταση προετοιμάζει συνήθως: 1) θεμέλιο ή χαλύβδινη βάση skid για τα δυναμικά φορτία λειτουργίας, 2) την προδιαγεγραμμένη τριφασική ηλεκτρική τροφοδοσία (συνήθως 380–480 V, 50/60 Hz), 3) συνδέσεις αντλίας τροφοδοσίας και δοσομέτρησης πολυμερούς, 4) χώρο για χοάνη κέικ ή μεταφορέα, 5) νερό πλύσης ή έκπλυσης, καθώς και CIP όπου το απαιτεί ο υγειονομικός σχεδιασμός, και 6) καλωδίωση ελέγχου προς τον πίνακα VFD/PLC.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ φυγοκεντρικού διαχωριστήρα decanter 2 φάσεων και 3 φάσεων;

Ο decanter 2 φάσεων διαχωρίζει τα στερεά από μία υγρή φάση, εκκενώνοντας κέικ και διαυγασμένο υγρό. Ο decanter 3 φάσεων διαχωρίζει δύο μη αναμίξιμα υγρά (π.χ. ελαφρά φάση ελαίου και βαριά φάση νερού) μαζί με τα στερεά σε ένα συνεχές στάδιο. Δείτε τις σελίδες προϊόντων 2 φάσεων και 3 φάσεων.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ φυγοκεντρικού διαχωριστήρα decanter και φυγοκεντρικού διαχωριστήρα δίσκων;

Οι φυγοκεντρικοί διαχωριστήρες decanter χρησιμοποιούν οριζόντιο τύμπανο και κοχλιωτό μεταφορέα για συνεχή διαχωρισμό τροφοδοσιών που συνήθως περιέχουν περίπου 0,5% έως 15% στερεά, με την επιφύλαξη της ρεολογίας του πολτού και των ορίων ροπής. Οι φυγοκεντρικοί διαχωριστήρες δίσκων χρησιμοποιούν κατακόρυφους κωνικούς δίσκους για λεπτή διαύγαση ή διαχωρισμό υγρών και συνήθως απαιτούν χαμηλότερη συγκέντρωση στερεών τροφοδοσίας, συχνά κάτω από 1% έως 3% ανάλογα με τη σχεδίαση και τον κύκλο εκκένωσης. Περισσότερα στο decanter έναντι διαχωριστήρα δίσκων.

Πόσο κοστίζει ένας βιομηχανικός φυγοκεντρικός διαχωριστήρας decanter;

Η τιμή εξαρτάται από το μέγεθος τυμπάνου, την εγκατεστημένη ισχύ, τα διαβρεχόμενα υλικά, την προστασία από φθορά, τις απαιτήσεις επικίνδυνης περιοχής, τον αυτοματισμό και το αντικείμενο της μονάδας skid. Η υδραυλική παροχή και η φόρτιση στερεών επί ξηρού καθορίζουν τη διαμόρφωση, γι’ αυτό η ZK προσφέρει βάσει φύλλου εφαρμογής του έργου και όχι βάσει τιμοκαταλόγου. Χρησιμοποιήστε τη φόρμα αιτήματος σε αυτή τη σελίδα.

ZK SEPARATION - Decanter Centrifuge Manufacturer