Fabricante de centrífugas decanter industriales
Centrífuga decanter industrial
Modelos LW de 2 fases y LWS de 3 fases con tambores estándar de 250 a 800 mm para lodos, aceites, tratamiento de aguas, alimentos y aplicaciones minerales.
¿Qué es una centrífuga decanter?
Una centrífuga decanter (centrífuga de tambor macizo u horizontal de tornillo helicoidal) separa de forma continua los sólidos en suspensión de un líquido por diferencia de densidad. A diferencia de un filtro prensa de cámara, la alimentación, el centrado y la torta pueden circular en continuo, con control PLC/VFD para servicio prolongado.
ZK SEPARATION fabrica máquinas de 2 fases (sólido–líquido) y de 3 fases (aceite / agua / sólidos). Servicios habituales: deshidratación y espesamiento de lodos municipales, control de sólidos en lodo de perforación, lodos oleosos, licor de prensa de palma, pasta de aceituna, almidón y pulpas químicas.
Características de proceso
- Operación continua: Menos manipulación manual de la torta que un filtro prensa de cámara; siguen haciendo falta las comprobaciones del operador y el mantenimiento planificado.
- Consignas ajustables: La velocidad del tambor, la velocidad diferencial, la profundidad de líquido y el acondicionamiento con polímero se ajustan a los % DS de torta y a los SST del centrado acordados.
- Ocupación en planta: Suele ser menor que un filtro prensa o un tanque de sedimentación de capacidad hidráulica similar.
- Tambor cerrado: Ayuda a contener olores, aerosoles y salpicaduras frente a filtros banda u otros equipos de deshidratación abiertos.
- VFD / PLC: La supervisión de par y el control de la velocidad diferencial limitan la sobrecarga del tornillo helicoidal cuando varían los sólidos de alimentación.
Opciones mecánicas
- Materiales del tambor: Partes en contacto con el producto en dúplex 2205 o 2304, elegidas según corrosión, resistencia mecánica y servicio. 304/316L cuando la química lo permite.
- Protección al desgaste: En pulpas abrasivas, las espiras del tornillo helicoidal pueden llevar plaquetas de carburo de tungsteno; los orificios de sólidos, bujes cerámicos o de carburo.
- Profundidad de líquido: Las placas de vertedero regulables equilibran el área de clarificación y la longitud de la zona cónica.
- Disco deflector: Opcional en determinados lodos municipales orgánicos blandos, junto con la profundidad de líquido, la velocidad diferencial y el polímero adecuados.
Decanter de 2 fases y de 3 fases
La diferencia está en la descarga de líquido: una salida o dos. ZK fabrica ambas. Elija aquí la familia; la cotización sigue necesitando datos de alimentación.
Sólido–líquido
Separa los sólidos en suspensión de una sola fase líquida. Servicios habituales: lodos municipales e industriales, almidón, pulpas alimentarias, relaves mineros y pulpas químicas.
Serie de 2 fases →
Aceite / agua / sólidos
Separa dos líquidos inmiscibles y los sólidos en un solo paso. Servicios habituales: lodos oleosos, fondos de tanque, licor de prensa de palma y pasta de aceituna.
Serie de 3 fases →La deshidratación de lodos municipales e industriales usa la centrífuga de lodos LW. Las almazaras separan la pasta en 2 o 3 fases con la centrífuga de aceite de oliva. Los lodos oleosos y el licor de prensa de palma usan el decanter de 3 fases.
Aplicaciones industriales
La prioridad la marca el servicio: en lodos suele ser el % DS de la torta y la dosis de polímero; en recuperación de aceite, el corte entre fase ligera y fase pesada; en líneas alimentarias, las partes en contacto con el producto deben ser higiénicas y con CIP.
2 fases
Lodos municipales
2 fases
Deshidratación de lodos
2 fases
Lodo de perforación / control de sólidos
2 fases
3 fases
Extracción de aceite de oliva
3 fases
Recuperación de lodos oleosos
3 fases
Planta de aceite de palma
Otros servicios
- Separación de almidón
- Deshidratación de cenizas volantes
- Lodo de tuneladora
- Procesado de surimi
- Deshidratación de algas
- Aceite de aguacate
- Estiércol
- Azúcar de caña
- Fibra regenerada
¿No aparece su aplicación? Envíe los datos de la pulpa a nuestros ingenieros para un ensayo de laboratorio o una prueba piloto.
Series y especificaciones
Construcciones industriales estándar, sanitarias, de 3 fases y para zonas clasificadas. El tamaño se define a partir del % DS de alimentación, kg DS/h y el corte de torta o de fases requerido. En la serie LW, las cifras hidráulicas corresponden a lodos municipales típicos y pueden reducirse en servicio viscoso o de alta sequedad.
Serie LW
Industrial estándar. Lodos municipales e industriales, químicos y pulpas mineras.
Serie de 2 fases →
Serie LWY
Sanitaria. Partes en contacto con el producto en 316L pulido o dúplex, CIP opcional y juntas de grado alimentario.
Alimentario y sanitario →
Serie LWS
3 fases. Lodos oleosos, aceite de residuos alimentarios, licor de prensa de palma y pasta de aceituna.
Serie de 3 fases →
Serie LWF
Construcciones para zonas clasificadas, con eléctricos protegidos contra explosión e inertización con nitrógeno opcional.
Solicitar esta construcción →Especificaciones técnicas de las centrífugas decanter ZK
Seleccione una pestaña de modelo para ver velocidad, potencia, dimensiones y el rango hidráulico típico.
Deslice la tabla hacia los lados para comparar modelos.
Especificaciones de centrífuga decanter industrial estándar (serie LW)
| Modelo | Velocidad del tambor (RPM) | Fuerza G (× g) | Motor principal (kW) | Motor de contrapaso (kW) | Capacidad típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensiones (L × A × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2 – 5 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LW350×1435 | 3500 | 2435 | 15 – 22 | 5.5 | 4 – 15 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LW450×1845 | 3200 | 2580 | 30 – 37 | 7.5 – 11 | 10 – 40 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LW520×2150 | 3000 | 2620 | 55 – 75 | 11 – 15 | 15 – 70 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LW580×2400 | 2800 | 2546 | 75 – 90 | 15 – 18.5 | 25 – 80 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LW650×2600 | 2600 | 2460 | 90 – 110 | 22 – 30 | 30 – 90 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
| LW750×2800 | 2200 | 2033 | 110 – 160 | 30 – 45 | 40 – 100 | 16000 | 6600 × 1800 × 2000 |
Centrífuga decanter para alimentación y bebidas (serie LWY)
| Modelo | Velocidad del tambor (RPM) | Fuerza G (× g) | Motor principal (kW) | Motor de contrapaso (kW) | Capacidad típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensiones (L × A × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWY250×1025 | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LWY350×1435 | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LWY450×1845 | 3500 | 3087 | 30 | 7.5 | 5 – 10 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LWY520×2150 | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LWY580×2400 | 3000 | 2948 | 55 / 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LWY650×2600 | 2800 | 2854 | 75 / 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
Recuperación trifásica de aceite de residuos alimentarios (serie LWS)
| Modelo | Velocidad del tambor (RPM) | Fuerza G (× g) | Motor principal (kW) | Motor de contrapaso (kW) | Capacidad típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensiones (L × A × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWS250×1025C(X) | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1150 |
| LWS350×1435C(X) | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2750 | 3500 × 1280 × 1058 |
| LWS450×1845C(X) | 3500 | 3087 | 30 | 11 | 6 – 12 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LWS520×2150C(X) | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LWS580×2400C(X) | 3000 | 2948 | 55 – 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LWS650×2600C(X) | 2800 | 2854 | 75 – 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Centrífuga decanter para cenizas volantes y pulpas minerales (serie LWB)
| Modelo | Velocidad del tambor (RPM) | Diámetro del tambor (mm) | Motor principal (kW) | Motor de contrapaso (kW) | Capacidad típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensiones (L × A × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW450×1845B | 3200 | 450 | 37 | 15 | 10 – 15 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LW520×2150B | 2800 | 520 | 55 | 18.5 | 25 – 30 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LW580×2400B | 2600 | 580 | 75 | 22 | 30 – 35 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LW650×2650B | 2400 | 650 | 90 | 30 | 40 – 50 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Especificaciones de centrífuga decanter antideflagrante (serie LWF)
| Modelo | Velocidad del tambor (RPM) | Fuerza G (× g) | Motor principal (kW) | Motor de contrapaso (kW) | Capacidad típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensiones (L × A × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWF250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1250 | 2800 × 800 × 1150 |
| LWF350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 4 – 8 | 3200 | 3800 × 1050 × 1200 |
| LWF450×1845C | 3400 | 2913 | 37 | 11 | 8 – 12 | 3900 | 4800 × 1150 × 1450 |
| LWF520×2150C | 3200 | 2982 | 55 | 15 | 15 – 18 | 6000 | 5400 × 1250 × 1600 |
| LWF580×2400C | 3000 | 2923 | 75 | 22 | 20 – 25 | 7800 | 5900 × 1400 × 1700 |
| LWF650×2650C | 2800 | 2854 | 110 | 30 | 25 – 35 | 11500 | 6500 × 1650 × 1800 |
| LWF750×3200C | 2200 | 2033 | 132 | 45 | 45 – 55 | 15200 | 7500 × 1600 × 1800 |
| LWF800×3200C | 2000 | 1792 | 132 | 55 | 50 – 60 | 14500 | 4900 × 3000 × 1600 |
Materiales, protección al desgaste y accionamiento
- Materiales y fabricación del tambor: Las opciones dúplex 2205/2304 y 316L se eligen según el servicio; se pueden suministrar certificados de material, procedimientos de soldadura, tratamiento térmico y registros de equilibrado dinámico según el plan de inspección acordado.
- Protección de las espiras del tornillo helicoidal: Plaquetas intercambiables de carburo de tungsteno sinterizado, recargue PTA o insertos cerámicos, según el contenido de abrasivos de la alimentación.
- Rodamientos y lubricación: Rodamientos de servicio pesado SKF/NSK con engrase automático o lubricación por aceite circulante, según lo especificado para la máquina.
- Accionamiento con doble VFD: Variadores independientes del tambor y del contrapaso permiten regular la velocidad diferencial en marcha en las máquinas de doble accionamiento.
¿Necesita un diámetro de tambor especial hasta 1000 mm o un skid a medida? La disponibilidad depende de la aplicación, los materiales y las condiciones de diseño. Contacte con nuestro equipo técnico o revise las capacidades de fabricación OEM de ZK.
Cómo funciona
La alimentación entra en el tambor cilíndrico–cónico en rotación a través de un tubo de alimentación fijo. La aceleración centrífuga proyecta los sólidos más densos contra la pared del tambor. El líquido sale por la placa de vertedero como centrado; el tornillo helicoidal transporta la torta por la zona cónica hasta los orificios de sólidos. Un tambor de 3 fases forma dos capas líquidas y añade una segunda salida de líquido.
- Alimentación y aceleración La pulpa se distribuye en la zona de alimentación. La velocidad del tambor fija la fuerza G; los tambores compactos alcanzan unos 3.500 × g.
- Estanque y sedimentación Las placas de vertedero fijan la profundidad de líquido. Un estanque más profundo aumenta el tiempo de residencia de los finos; uno más somero alarga la zona cónica seca para el % DS de la torta.
- Diferencial del tornillo helicoidal El tornillo helicoidal gira con una pequeña diferencia de velocidad — normalmente unos 1–30 RPM — fijada por el contrapaso. En máquinas de doble VFD se sube la velocidad diferencial ante par alto.
- Descarga La torta sale por los orificios de sólidos. El centrado rebosa el vertedero. En tambores de 3 fases la fase ligera sale por una segunda boca. En servicios abrasivos se coloca protección de carburo en los orificios.
Fórmulas y detalle mecánico: Cómo funciona una centrífuga decanter. Máquinas aceite/agua/sólidos: decanter de 3 fases.
Criterios de selección de modelo
Dimensione tanto por caudal hidráulico (m³/h) como por carga de sólidos secos (kg DS/h). El caudal solo puede subdimensionar el reductor y sobrecargar el tornillo helicoidal. Envíe datos de alimentación para comprobar el diámetro de tambor y el paquete antidesgaste.
| Parámetro | Datos de servicio a confirmar | Efecto en la selección |
|---|---|---|
| Diámetro del tambor (D) | Caudal volumétrico requerido, carga de sólidos (kg DS/h), espacio en planta | Influye en el volumen de sedimentación, la capacidad de manejo de sólidos, la demanda de par y la potencia instalada. El factor de separación alcanzable depende del radio del tambor y de la velocidad de operación. |
| Relación longitud-diámetro (L/D) | Calidad objetivo del centrado, % DS de la torta, tiempo de residencia | En los tambores industriales ZK son habituales relaciones de unos 3,0:1 a 4,2:1, equilibrando el tiempo de residencia del líquido y la longitud de deshidratación de la zona cónica. |
| Fuerza G (factor de separación) | Distribución granulométrica, diferencia de densidad, viscosidad del líquido | Una mayor fuerza G puede mejorar la sedimentación de sólidos finos o floculados, pero el resultado también depende del tamaño de partícula, la diferencia de densidad, la viscosidad y el tiempo de residencia. Véase factor de separación. |
| Carga de sólidos (kg DS/h) | DS% / concentración de SST de alimentación, picos de sólidos, horas diarias de operación | Fija la demanda de par del reductor (N·m) y el tamaño del motor de contrapaso. Las alimentaciones con alto contenido de sólidos necesitan par suficiente en el tornillo; ZK suele usar control con doble VFD para subir la velocidad diferencial ante par alto. |
| Materiales en contacto con el producto | pH de alimentación, concentración de cloruros, perfil de corrosión, normas sanitarias | Opciones: 304/316L para servicios generales o sanitarios adecuados; dúplex 2205/2304 para mayor resistencia mecánica y a cloruros; superdúplex o titanio para químicas agresivas seleccionadas tras revisión de corrosión. |
| Protección al desgaste | Contenido de arena/abrasivos, dureza del cuarzo/mineral (Mohs), abrasividad de la pulpa | Las espiras del tornillo pueden protegerse con recargue PTA o HVOF, plaquetas de carburo de tungsteno sinterizado o revestimientos cerámicos para alargar los intervalos de mantenimiento. |
| Accionamiento y control | Carga del motor principal, par de contrapaso, sistema PLC, integración SCADA remota | VFD independientes del tambor y del contrapaso con un PLC especificado para el proyecto (habitualmente Siemens o ABB) permiten subir la velocidad diferencial ante par alto y reducen el riesgo de sobrecarga del tornillo en picos de alimentación. |
| Diseño para zona clasificada | Clasificación de zona ATEX / IECEx, disolventes volátiles, vapores de hidrocarburos | Los paquetes para zona clasificada se proyectan según la zona, el grupo de gas, la clase de temperatura y la norma local. Se suministran motores protegidos contra explosión, supervisión, inertización con nitrógeno o sistemas de purga cuando lo exige la evaluación de riesgos del proyecto. |
Decanter frente a filtro prensa y centrífuga de discos
La elección depende de si la planta necesita caudal continuo, de cuántos sólidos lleva la alimentación, del uso de polímero y de la mano de obra.
| Factor de evaluación | Centrífuga decanter | Filtro prensa | Centrífuga de discos |
|---|---|---|---|
| Mejor encaje de aplicación | Separación sólido-líquido continua y deshidratación de lodos con alimentación de sólidos moderados a altos | Deshidratación discontinua de torta cuando se prioriza una mayor concentración de sólidos en torta frente a la operación continua | Separación líquido-líquido-sólido de alta claridad con bajo contenido de sólidos de alimentación (<3%) |
| Tolerancia a sólidos de alimentación | Amplio rango (típicamente unos 0,5% a 15% DS de alimentación; servicios de mayor contenido de sólidos requieren confirmar la reología de la pulpa y la carga de par) | Moderada (1% a 15%), sujeta al cegado de las telas filtrantes | Baja (típicamente por debajo de 1% a 3%, según el diseño del separador y el ciclo de descarga) |
| Modo de operación | Operación continua automatizada con supervisión del operador y mantenimiento planificado | Ciclo discontinuo (llenado, prensado, descarga de torta, lavado de telas) | Caudal líquido continuo con eyección automática parcial o total de sólidos |
| Ocupación e instalación | Huella compacta, opciones de skid con controles precableados | Gran ocupación; requiere desplazadores de placas y espacio para bandeja de goteo | Huella vertical muy compacta |
| Requisitos de mantenimiento | Lubricación planificada de rodamientos y recambio de plaquetas de desgaste | Limpieza de telas, lavado a alta presión y servicio de juntas hidráulicas | Limpieza compleja de la pila de discos y recambio de juntas de precisión |
Para artículos de comparación de ingeniería, lea Centrífuga decanter frente a filtro prensa y Centrífuga decanter frente a centrífuga de discos.
Características de diseño para servicio continuo
La velocidad de operación, la potencia de accionamiento, la protección al desgaste y las previsiones de mantenimiento se eligen según la aplicación.
Control automatizado PLC y VFD
Un PLC Siemens o ABB con HMI, según lo especificado para el proyecto, puede supervisar el par del tornillo helicoidal, la vibración, la temperatura de rodamientos y la velocidad del tambor. El control de la velocidad diferencial se usa para limitar la sobrecarga del tornillo en picos de alimentación.
Geometría del tornillo y de la descarga
El paso de las espiras y la geometría de la zona de alimentación se eligen para limitar la turbulencia del estanque, de modo que los flóculos se rompan menos en alimentaciones acondicionadas.
Disco deflector
En lodos activados residuales (WAS) y lodos digeridos municipales, un disco deflector opcional puede mejorar la deshidratación en la zona cónica cuando la profundidad de líquido, la velocidad diferencial y el polímero coinciden con la alimentación.
Protección al desgaste con carburo de tungsteno
En servicios abrasivos, las espiras del tornillo, los revestimientos de la zona de alimentación y los bujes de descarga de sólidos pueden llevar plaquetas de carburo de tungsteno y componentes cerámicos. El paquete se elige según la dureza del mineral, el tamaño de partícula y la carga de sólidos.
Por qué ZK SEPARATION
Desde muestras de alimentación y selección de modelo hasta diseño de skid, pruebas de fábrica, puesta en marcha y planificación de recambios. La configuración y los objetivos de rendimiento siguen los datos de proceso del cliente.
- Líneas de 2 y 3 fases: Tambores estándar de 250–800 mm; diseños especiales seleccionados hasta 1000 mm.
- Mecanizado y equilibrado propios: Registros de inspección y equilibrado según el estándar de fabricación acordado.
- Paquetes en skid: Skids con cableado y tubería premontados, o unidades en contenedor.
- Recambios: Listas de piezas de desgaste y recambios críticos para el modelo y el servicio seleccionados.
- Patentes: Documentos disponibles para revisión de proyecto bajo solicitud.
Costo total de propiedad y mantenimiento
El precio de compra es solo una parte del costo de ciclo de vida. La potencia, la dosis de polímero, las piezas de desgaste y las paradas no planificadas suelen dominar a lo largo de más de 10 años de servicio.
Potencia y polímero
- Control de proceso con doble VFD: El control independiente del tambor y del contrapaso permite ajustar la velocidad diferencial y limitar el par. Hay topologías de accionamiento con regeneración cuando se especifican.
- Disco deflector y profundidad de líquido: Pueden mejorar los sólidos de torta y el uso de polímero en algunos lodos; confirmarlo en la alimentación real. Véase selección de polímero para deshidratación de lodos.
- Captura de sólidos: Cuando el polímero y las consignas coinciden con la alimentación, una mayor captura reduce el retorno de finos a cabecera de planta.
Mantenimiento preventivo y recambios
- Zonas clave de inspección: Inspección periódica de plaquetas del tornillo, bujes de descarga, zona de alimentación y rodamientos principales SKF/NSK.
- Supervisión de vibración y temperatura: Donde van instalados, los sensores apoyan la inspección planificada cuando sube la vibración o la temperatura de rodamientos.
- Piezas de desgaste: Kits de plaquetas, bujes de descarga y juntas se suministran para el modelo y el servicio seleccionados. Véase la guía de mantenimiento del decanter.
Notas técnicas
Principio de funcionamiento, dimensionamiento y comparación de equipos.
Instalaciones seleccionadas
Proyectos de aguas residuales, lodos oleosos, aceite de residuos alimentarios y almazaras.
Tratamiento de aguas residuales industriales
Eliminación continua de sólidos y deshidratación de lodos en un parque industrial de fabricación.
Recuperación de lodos oleosos de refinería
Decanter de 3 fases recuperando aceite de lodos de laguna de refinería.
Recuperación de aceite de residuos alimentarios
Separación continua de 3 fases recuperando lípidos residuales como materia prima para biodiésel.
Almazara de aceite de oliva
Decanter de 3 fases LWS350 y LWS450 entregados a una almazara en Italia.
Solicitar cotización
Envíe el contacto de la empresa y los datos de alimentación. Los ingenieros dimensionan el tambor a partir de esa hoja de servicio.
Preguntas frecuentes
Preguntas habituales de dimensionamiento, materiales, mantenimiento y compra.
¿Qué parámetros debo facilitar para una cotización precisa de centrífuga decanter?
Use el formulario de consulta de esta página, o envíe: 1) material de alimentación, 2) caudal (m³/h), 3) sólidos de alimentación (DS% o SST g/L), 4) tamaño de partícula o temperatura de la pulpa, 5) sequedad de torta y calidad de centrado objetivo, y 6) cualquier requisito ATEX o CIP.
¿Cómo se determina la capacidad de una centrífuga decanter (m³/h frente a kg DS/h)?
La capacidad del decanter se determina tanto por el caudal volumétrico de líquido (m³/h) como por el caudal de sólidos secos (kg DS/h). Una máquina dimensionada solo para 10 m³/h de pulpa diluida al 1% puede sobrecargar el tornillo helicoidal y el reductor si los sólidos de alimentación suben al 5%. ZK comprueba la carga volumétrica y la másica antes de recomendar el diámetro de tambor.
¿Qué factores de operación controlan el % DS de la torta y la recuperación de sólidos?
La concentración de sólidos en la torta y la recuperación de sólidos dependen de las propiedades de la alimentación, el acondicionamiento con polímero, la velocidad del tambor, la velocidad diferencial, la profundidad de líquido, el tiempo de residencia y el par del tornillo. En la puesta en marcha estos parámetros se afinan según los objetivos acordados de sólidos de torta y SST del centrado; el rendimiento alcanzable depende de la aplicación.
¿Qué materiales en contacto con el producto hay para pulpas corrosivas o abrasivas?
Las opciones de componentes en contacto con el producto incluyen 304/316L para servicios generales o sanitarios adecuados y dúplex 2205/2304 para mayor resistencia mecánica y a cloruros. Puede especificarse superdúplex o titanio para químicas agresivas seleccionadas tras revisar cloruros, pH, temperatura y demás factores de corrosión. Las zonas de desgaste pueden protegerse con componentes de carburo de tungsteno o cerámicos.
¿Qué mantenimiento rutinario requiere una centrífuga decanter?
Los operadores comprueban de forma rutinaria la temperatura de rodamientos, la vibración, el par del tornillo helicoidal, el estado de la lubricación y el rendimiento de separación. Los intervalos de lubricación dependen del sistema de rodamientos, la velocidad del tambor, las horas de operación y el modelo; el aceite del reductor y los componentes de desgaste se deben servir según el manual de operación y mantenimiento suministrado. Consulte nuestra guía de mantenimiento del decanter.
¿Cuál es la vida de servicio esperada de una centrífuga decanter ZK?
La vida de servicio depende de las horas de operación, la abrasividad y corrosividad de la alimentación, la carga, la calidad del mantenimiento y el recambio oportuno de piezas de desgaste. Con mantenimiento preventivo adecuado y revisiones generales planificadas, la máquina puede permanecer en servicio muchos años; el plan de servicio recomendado se define para cada modelo y servicio.
¿Pueden las centrífugas decanter ZK tratar arenas muy abrasivas o relaves mineros?
Sí. Para pulpas abrasivas con arena, cuarzo, cenizas volantes o lodo de perforación, ZK puede colocar plaquetas intercambiables de carburo de tungsteno en las espiras del tornillo, revestimientos cerámicos o de carburo en la zona de alimentación, y orificios de descarga de sólidos protegidos con carburo. El paquete de protección se elige según la dureza del mineral, el tamaño de partícula y la carga de sólidos esperada.
¿Qué servicios de planta se requieren antes de instalar el decanter?
Una vez seleccionado el modelo, la planta suele preparar: 1) una cimentación o skid de acero dimensionado para las cargas dinámicas de operación, 2) el suministro eléctrico trifásico especificado (habitualmente 380–480 V, 50/60 Hz), 3) conexiones de bomba de alimentación y dosificación de polímero, 4) holgura para tolva de torta o transportador, 5) agua de lavado o de enjuague, más CIP donde lo exija el diseño higiénico, y 6) cableado de control hasta el armario VFD/PLC.
¿Cuál es la diferencia entre una centrífuga decanter de 2 fases y una de 3 fases?
Un decanter de 2 fases separa los sólidos de una sola fase líquida, descargando torta y centrado. Un decanter de 3 fases separa dos líquidos inmiscibles (por ejemplo aceite ligero y agua pesada) más los sólidos en un solo paso continuo. Véase las páginas de producto de 2 fases y de 3 fases.
¿Cuál es la diferencia entre una centrífuga decanter y una centrífuga de discos?
Las centrífugas decanter usan un tambor horizontal y un tornillo helicoidal para la separación continua de alimentaciones que suelen contener unos 0,5% a 15% de sólidos, según la reología de la pulpa y los límites de par. Las centrífugas de discos usan discos cónicos verticales para clarificación fina o separación de líquidos y suelen exigir concentraciones de sólidos de alimentación más bajas, a menudo por debajo de 1% a 3% según el diseño del separador y el ciclo de descarga. Más detalle en decanter frente a centrífuga de discos.
¿Cuánto cuesta una centrífuga decanter industrial?
El precio de una centrífuga decanter depende del tamaño de tambor, la potencia instalada, los materiales en contacto con el producto, la protección al desgaste, los requisitos de zona clasificada, la automatización y el alcance del skid. El caudal hidráulico y la carga de sólidos secos fijan la configuración, por eso ZK cotiza contra una hoja de servicio del proyecto y no contra un precio de lista. Use el formulario de consulta de esta página.
