Soluciones de Centrifugación de Alto Rendimiento para la Extracción de Almidón
Diseñadas específicamente para las exigencias de la industria del almidón, nuestras centrífugas decantadoras combinan una alta fuerza centrífuga (g), un par de desplazamiento robusto y un manejo eficiente de sólidos. Con una recuperación de almidón de hasta el 98 % y funcionamiento continuo 24/7, ayudan a los fabricantes a reducir el consumo energético, mejorar la calidad del producto y simplificar el procesamiento posterior, especialmente en líneas de almidón de patata, maíz, yuca, guisante y trigo.
Parámetros Técnicos
Ventajas de Rendimiento
Separación sólido-líquido eficiente — el diseño optimizado del tambor y el transportador garantiza un alto rendimiento y baja humedad en la torta descargada.
Maneja alimentaciones con alto contenido de sólidos (hasta el 35 %) — ideal para líneas de almidón nativo sin dilución excesiva.
Operación continua y totalmente automatizada — compatible con integración PLC/SCADA con mínima intervención del operador.
Resistente a la corrosión y al desgaste — los componentes clave están fabricados en SS316L y acero dúplex para resistir medios almidonados fibrosos y ácidos.
Aplicación versátil — probado en plantas de almidón de patata, maíz, yuca, trigo, judía mungo y guisante.
Bajo mantenimiento — el conjunto modular del tornillo y las piezas resistentes al desgaste reducen paradas imprevistas.
¿Cómo Funciona la Centrífuga Decantadora para Almidón?
Entrada del Producto y Acondicionamiento de la Suspensión
La suspensión de almidón (normalmente con un 8–20 % de sólidos secos) se alimenta de forma continua al tambor cilíndrico en rotación a través de una tubería de alimentación y una cámara de aceleración. Según la materia prima, se pueden aplicar tratamientos previos como dilución, ajuste de pH o tratamiento enzimático para mejorar la eficiencia de separación.
Separación Sólido-Líquido por Fuerza Centrífuga
El tambor gira a alta velocidad, generando fuerzas centrífugas de hasta 3200 × g. Las partículas de almidón, más pesadas, migran hacia la periferia formando una capa de torta, mientras que el líquido más ligero (con proteínas residuales, fibras y finos) permanece en el centro. El líquido clarificado se descarga a través de vertederos o salidas de desbordamiento.
Transporte por Tornillo y Deshidratación Controlada
Un tornillo transportador (scroll), que gira a una velocidad diferencial, desplaza los sólidos de almidón hacia el extremo cónico. A medida que los sólidos avanzan por el ángulo de playa, el exceso de humedad es expulsado mediante fuerza centrífuga. Se puede alcanzar un contenido seco en la torta del 35–40 % dependiendo de las características del producto y los parámetros operativos.
Descarga Continua de Dos Fases
El almidón deshidratado se descarga por una salida de sólidos, mientras que el líquido clarificado se evacua por separado. El modo de operación continua minimiza la intervención manual y se integra perfectamente en líneas de producción de almidón totalmente automatizadas.
Diseñada para Enfrentar los Retos de la Producción de Almidón
Alta Recuperación de Almidón con Baja Carga de Impurezas
Diseñada específicamente para la extracción de almidón, la centrífuga decantadora alcanza una recuperación ≥98 % y minimiza el arrastre de fibras y proteínas gracias a un ángulo de playa optimizado y un diseño de estanque profundo. Cumple constantemente con los estándares de calidad para almidones alimentarios y técnicos.
Alto Rendimiento con Eficiencia Energética
Gracias a componentes rotativos balanceados con precisión y a un tornillo con accionamiento controlado por variador (VFD), el consumo energético se reduce entre un 15 % y 25 % en comparación con sistemas convencionales. Menor uso de energía, menos dilución con agua y reducción del contralavado disminuyen el coste operativo global (OPEX).
Automatización Completa con Supervisión Mínima
Integrada con sistemas PLC/SCADA, la centrífuga permite monitoreo en tiempo real, alarmas de fallo y diagnóstico remoto. Operación continua 24/7 que reduce la intervención manual y se adapta perfectamente a estrategias modernas de automatización en plantas de almidón.
Construcción Sanitaria y Duradera
Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable SS316L o acero dúplex, con acabados electropulidos y preparación para limpieza CIP. Diseñada para suspensiones ácidas o abrasivas, lo que garantiza una larga vida útil y cumplimiento de normas higiénicas en operaciones alimentarias.
Aplicaciones en el Procesamiento de Almidón
Procesamiento de Almidón de Patata
Separa de forma eficiente el almidón de la pulpa de patata rica en fibra, alcanzando una recuperación de hasta el 98 % y reduciendo el contenido residual de proteínas. Optimizada para alimentaciones viscosas y suspensiones con alto contenido de sólidos, típicas en líneas de almidón de patata.
Extracción de Almidón de Guisantes y Legumbres
Diseñada para legumbres blandas como el guisante, frijol mungo o lenteja—el manejo suave de los sólidos evita daños en el almidón. Los tornillos de bajo cizallamiento conservan la integridad del gránulo y entregan un contenido de impurezas inferior al 1 %.
Almidón de Yuca y Tapioca
Equipada con tornillos resistentes al desgaste y tambor reforzado para fibras abrasivas de raíz de yuca. Alta capacidad de procesamiento, bajo tiempo de inactividad y separación estable incluso en condiciones tropicales exigentes.
Resultados Comprobados en Plantas Industriales de Almidón
Nuestras centrífugas decantadoras han ayudado a fábricas de almidón de patata, guisante y yuca en toda Europa y Asia a mejorar el rendimiento, reducir los costes operativos y estabilizar la calidad, todo ello respaldado por un desempeño confiable en condiciones exigentes.
Planta de Almidón de Patata: De Alto Consumo Energético a 98 % de Recuperación
Antecedentes: Una planta europea de almidón de patata que procesaba aproximadamente 20 m³/h de suspensión enfrentaba elevados costes energéticos y alta carga de trabajo para los operarios debido a antiguos separadores trifásicos.
Solución: Suministramos una centrífuga decantadora LW520 de alto par con tornillo dúplex, accionamiento VFD y automatización completa mediante PLC.
Resultado: La recuperación de almidón aumentó al 98 %, el consumo energético se redujo en un 22 % y la carga de trabajo manual disminuyó en más del 60 %. El retorno de inversión fue inferior a 9 meses.
Planta de Almidón de Guisante: Menos Impurezas y Mayor Disponibilidad
Antecedentes: Un productor de almidón de guisante en el sudeste asiático enfrentaba un exceso de finos en el producto final (>1,8 %) y frecuentes paradas por desgaste del tornillo.
Solución: La planta instaló nuestra centrífuga LW450 con tornillo de bajo cizallamiento, entrada protegida contra desgaste y sistema CIP automatizado.
Resultado: La pureza del almidón final alcanzó <0,8 % de finos residuales, se duplicaron los intervalos de mantenimiento y la capacidad total aumentó un 18 %.
Especificaciones Técnicas
| Parámetros de Rendimiento | |
|---|---|
| Velocidad Máxima del Tambor | 4000 rpm |
| Rango de Fuerza G | 2000 – 3567 × g |
| Pureza del Almidón (Producto Final) | ≥ 99,2 % |
| Rango de Sólidos Secos en Alimentación | 5 – 35 % TS |
| Nivel de Ruido | ≤ 78 dB(A) |
| Modo de Operación | Continuo 24/7 |
| Mecánica y Control | |
| Sistema de Control | Listo para PLC / SCADA |
| Limpieza | Compatible con CIP |
| Material en Contacto con el Producto | Acero Inoxidable SS316L / Acero Dúplex |
| Protección del Tornillo | Baldosas de Carburo de Tungsteno (opcional) |
| Sistema de Rodamientos | SKF / FAG – Lubricación Forzada |
Parámetros de los Modelos de Centrífuga Decantadora
| Modelo | Diámetro del Tambor (mm) | Relación L/D | Velocidad Máxima del Tambor (rpm) | Fuerza G Máxima (×g) | Velocidad Diferencial (rpm) | Potencia del Motor Principal (kW) | Potencia del Motor Auxiliar (kW) | Capacidad (m³/h) | Peso (kg) | Dimensiones (L×A×H, mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025C | 250 | 4.1 | 5000 | 3500 | 1 – 50 | 7.5 – 11 | 3 – 4 | 1 – 5 | 1250 | 2500 × 800 × 1150 |
| LW350×1435C | 350 | 4.1 | 4000 | 3136 | 1 – 35 | 12 – 15 | 4 – 5.5 | 5 – 8 | 2500 | 3700 × 1050 × 1200 |
| LW450×1845C | 450 | 4.1 | 3500 | 3087 | 1 – 34 | 30 – 37 | 7.5 – 11 | 10 – 15 | 4200 | 4300 × 1150 × 1450 |
| LW520×2150C | 520 | 4.1 | 3500 | 3567 | 1 – 34 | 45 – 55 | 11 – 15 | 15 – 20 | 5200 | 5100 × 1250 × 1600 |
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