Hochleistungs-Dekanterlösungen für die Stärkewinning
Speziell für die Anforderungen der Stärkeindustrie entwickelt, kombinieren unsere Dekanterzentrifugen hohe G-Kräfte, robustes Schneckenmoment und effizientes Feststoffhandling. Mit bis zu 98% Stärkerückgewinnung und zuverlässigem 24/7-Betrieb unterstützen sie Hersteller dabei, den Energieverbrauch zu senken, die Produktqualität zu erhöhen und nachgelagerte Prozesse zu vereinfachen – insbesondere in Kartoffel-, Mais-, Maniok-, Erbsen- und Weizenstärkewerken.
Technische Parameter
Leistungsvorteile
Effiziente Fest-Flüssig-Trennung – optimiertes Trommel- und Schneckendesign sorgt für hohe Ausbeute und geringe Restfeuchte im Feststoffkuchen.
Verarbeitung hoher Feststoffgehalte (bis 35% TS) – ideal für native Stärkeprozesse ohne übermäßige Verdünnung.
Kontinuierlicher und vollautomatischer Betrieb – unterstützt PLC/SCADA-Integration mit minimalem Bedienaufwand.
Korrosions- und verschleißbeständig – zentrale Bauteile aus SS316L und Duplex-Stahl, geeignet für faserhaltige und leicht saure Stärkesuspensionen.
Flexible Anwendung – bewährt in Kartoffel-, Mais-, Maniok-, Weizen-, Mungbohnen- und Erbsenstärkeanlagen.
Wartungsarm – modulare Schneckenbaugruppe und gehärtete Verschleißteile reduzieren ungeplante Stillstände.
Funktionsprinzip der Stärke-Dekanterzentrifuge
Zuführung & Aufbereitung der Stärkeaufschlämmung
Die Stärkeaufschlämmung (typischerweise 8–20 % TS) wird kontinuierlich über das Zulaufrohr und die Beschleunigungskammer in die rotierende Trommel eingeleitet. Je nach Rohstoff können Vorbehandlungen wie Verdünnung, pH-Einstellung oder enzymatische Behandlung zur Optimierung der Trennleistung erfolgen.
Fest-Flüssig-Trennung durch Zentrifugalkraft
Die Trommel rotiert mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt Zentrifugalkräfte von bis zu 3200 × g. Schwerere Stärkegranulate wandern zur Wand und bilden einen Feststoffkuchen, während die leichtere Flüssigkeit (mit Restproteinen, Fasern und Feinstoffen) im Inneren verbleibt. Die klarere Flüssigkeit wird über Wehrkanten oder Überlauföffnungen abgeleitet.
Transport & kontrollierte Entwässerung durch die Schnecke
Eine Schnecke (Schneckenkonveyor) mit Differenzdrehzahl fördert die abgetrennten Stärkegranulate zum konischen Ende. Beim Durchlauf über den Trockenbereich wird überschüssige Feuchtigkeit durch Zentrifugalkraft entfernt. Je nach Zulauf und Parametern kann eine Trockenmasse von 35–40 % erreicht werden.
Kontinuierliche Zwei-Phasen-Austragung
Der entwässerte Stärke-Feststoff wird über einen Feststoffaustrag ausgeschleust, während die Klärflüssigkeit separat abgeführt wird. Der kontinuierliche Prozess reduziert manuellen Aufwand und lässt sich vollständig in automatisierte Stärkefertigungs-linien integrieren.
Entwickelt für die Anforderungen der industriellen Stärkeproduktion
Hohe Stärkerückgewinnung bei geringer Verunreinigung
Speziell für die Stärkegewinnung entwickelt: Der Dekanter erreicht ≥98 % Rückgewinnung und minimiert Faser- und Proteinübertrag dank optimiertem Trockenbereich und tiefem Klärspiegel. Erfüllt zuverlässig Anforderungen an Lebensmittel- und technische Stärke.
Energieeffiziente Leistung
Präzisionsausgewuchtete rotierende Komponenten und eine frequenzgeregelte Schneckenantriebssteuerung reduzieren den Energieverbrauch um 15–25 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen. Weniger Energie- und Wasserverbrauch sowie minimale Rückspülung senken die Gesamtbetriebskosten.
Vollautomatischer Betrieb mit minimaler Überwachung
Ausgelegt für PLC/SCADA-Integration – mit Echtzeit-Überwachung, Störmeldungen und Ferndiagnose. Kontinuierlicher 24/7-Betrieb für reduzierte manuelle Eingriffe und moderne, automatisierte Stärkefertigungsprozesse.
Hygienische und langlebige Konstruktion
Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus SS316L oder Duplexstahl, mit elektro-polierten Innenflächen und CIP-Fähigkeit. Geeignet für saure oder abrasive Suspensionen – gewährleistet lange Lebensdauer und Hygiene in Lebensmittelanwendungen.
Anwendungsbereiche in der Stärkeverarbeitung
Kartoffelstärkeproduktion
Effiziente Abtrennung von Stärke aus faserreichem Kartoffelbrei mit bis zu 98 % Rückgewinnung und reduziertem Proteingehalt. Optimiert für zähflüssige und hochfeste Suspensionen, wie sie in Kartoffelstärkewerken üblich sind.
Erbsen- & Hülsenfruchtstärke
Ausgelegt für weiche Hülsenfrüchte wie Erbsen, Mungbohnen und Linsen – schonende Feststoffförderung verhindert Stärkeschäden. Niedrige Scherkräfte gewährleisten die Granulatstruktur und erzielen <1 % Restverunreinigungen.
Maniok- & Tapiokastärke
Ausgestattet mit verschleißbeständigen Schnecken und verstärkter Trommel für abrasive Maniokfasern. Hoher Durchsatz, geringe Stillstandzeiten und stabile Trennergebnisse unter tropischen Produktionsbedingungen.
Bewährte Ergebnisse bei industriellen Stärkeproduzenten
Unsere Dekanterzentrifugen haben Kartoffel-, Erbsen- und Maniokstärkewerke in Europa und Asien dabei unterstützt, die Ausbeute zu steigern, Betriebskosten zu senken und die Produktqualität zu stabilisieren – mit nachweisbarer Langzeitperformance unter anspruchsvollen Bedingungen.
Kartoffelstärkewerk: Von hohem Energieverbrauch zu 98 % Rückgewinnung
Ausgangssituation: Eine europäische Kartoffelstärkeanlage mit ~20 m³/h Aufschlämmung litt unter hohen Energiekosten und hohem Bedienaufwand bei bestehenden 3-Phasen-Separationssystemen.
Lösung: Lieferung einer LW520-Dekanterzentrifuge mit Duplex-Schnecke, Frequenzregelung und vollständiger PLC-Automatisierung.
Ergebnis: Stärkerückgewinnung auf 98 % gesteigert, Energieverbrauch um 22 % reduziert, manueller Aufwand um über 60 % gesenkt. Amortisationszeit: unter 9 Monaten.
Erbsenstärkewerk: Niedrigere Verunreinigungen, höhere Verfügbarkeit
Ausgangssituation: Ein Erbsenstärkehersteller in Südostasien hatte Probleme mit hohem Feinanteil (>1,8 %) und häufigem Stillstand aufgrund von Schneckenverschleiß.
Lösung: Installation unserer LW450-Zentrifuge mit schonendem Schneckendesign, verschleißgeschütztem Zulauf und automatischer CIP-Funktion.
Ergebnis: Endreinheit <0,8 % Feinanteil, doppelte Wartungsintervalle, Kapazitätssteigerung um 18 %.
Technische Spezifikationen
| Leistungsparameter | |
|---|---|
| Max. Trommeldrehzahl | 4000 U/min |
| G-Kraftbereich | 2000 – 3567 × g |
| Endprodukt-Stärkereingehalt | ≥ 99,2% |
| Trockenstoffbereich Zulauf | 5 – 35% TS |
| Schallpegel | ≤ 78 dB(A) |
| Betriebsmodus | Kontinuierlich 24/7 |
| Mechanik & Steuerung | |
| Steuerungssystem | PLC / SCADA vorbereitet |
| Reinigung | CIP-fähig |
| Produktberührte Materialien | SS316L / Duplex-Edelstahl |
| Schneckenschutz | Hartmetallplatten (optional) |
| Lagersystem | SKF / FAG – Zwangsschmierung |
Modellparameter der Dekanterzentrifugen
| Modell | Trommeldurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Max. Trommeldrehzahl (U/min) | Max. G-Kraft (×g) | Differenzdrehzahl (U/min) | Hauptmotorleistung (kW) | Hilfsmotorleistung (kW) | Kapazität (m³/h) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L×B×H, mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025C | 250 | 4.1 | 5000 | 3500 | 1 – 50 | 7.5 – 11 | 3 – 4 | 1 – 5 | 1250 | 2500 × 800 × 1150 |
| LW350×1435C | 350 | 4.1 | 4000 | 3136 | 1 – 35 | 12 – 15 | 4 – 5.5 | 5 – 8 | 2500 | 3700 × 1050 × 1200 |
| LW450×1845C | 450 | 4.1 | 3500 | 3087 | 1 – 34 | 30 – 37 | 7.5 – 11 | 10 – 15 | 4200 | 4300 × 1150 × 1450 |
| LW520×2150C | 520 | 4.1 | 3500 | 3567 | 1 – 34 | 45 – 55 | 11 – 15 | 15 – 20 | 5200 | 5100 × 1250 × 1600 |
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Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Dekanterzentrifugen für die Stärkegewinnung liefert ZK SEPARATION maßgeschneiderte, hocheffiziente Separationssysteme für Kartoffel-, Mais-, Erbsen-, Maniok- und Weizenstärke. Von der verfahrenstechnischen Auslegung bis zum weltweiten After-Sales-Support sorgen wir für zuverlässige und effiziente Produktionsprozesse in Ihrer Stärkefertigungsanlage.
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