Высокопроизводительные решения для экстракции крахмала
Спроектированные специально под требования крахмальной отрасли, наши декантерные центрифуги сочетают высокое ускорение g, высокий крутящий момент шнека и эффективный отвод твёрдых. Достигая до 98 % извлечения крахмала и обеспечивая надёжную работу 24/7, они помогают снизить энергопотребление, повысить качество продукта и упростить последующие стадии — особенно на линиях картофельного, кукурузного, маниокового, горохового и пшеничного крахмала.
Технические параметры
Преимущества по производительности
Эффективное твёрдо-жидкостное разделение — оптимизированные барабан и шнек обеспечивают высокий выход и низкую влажность выгружаемого кека.
Работа с высокой долей твёрдых (до 35 %) — подходит для линий нативного крахмала без избыточного разбавления.
Непрерывная полностью автоматическая работа — поддерживается интеграция с ПЛК/SCADA при минимальном участии оператора.
Коррозионная и износостойкая — ключевые узлы из 316L и дуплексной стали для волокнистых и кислых сред крахмала.
Гибкое применение — проверено на линиях картофельного, кукурузного, маниокового, пшеничного крахмала, а также фасоли мунг и гороха.
Низкие затраты на обслуживание — модульный шнековый узел и упрочнённые износные элементы сокращают незапланированные простои.
Как работает декантерная центрифуга для крахмала
Подача и кондиционирование суспензии
Крахмальная суспензия (обычно 8–20 % сухих веществ) непрерывно подаётся в вращающийся цилиндрический барабан через подающий патрубок и ускорительную камеру. В зависимости от сырья до центрифугирования могут применяться подготовительные операции — разбавление, корректировка pH или ферментативная обработка — для повышения эффективности разделения.
Твёрдо-жидкостное разделение под действием центробежной силы
Барабан вращается с высокой скоростью, создавая ускорение до 3 200 × g. Более тяжёлые гранулы крахмала мигрируют к периферии и формируют слой кека, тогда как более лёгкая жидкость (с остаточными белками, волокнами и мелкодисперсными частицами) остаётся ближе к центру. Осветлённая жидкость выводится через переливные пороги/окна.
Транспорт шнеком и контролируемое обезвоживание
Шнек (винтовой транспортер), вращаясь с дифференциальной скоростью, перемещает отделённые твёрдые частицы крахмала к коническому концу. По мере продвижения по «пляжу» излишняя влага удаляется центробежной силой. В зависимости от свойств подачи и настроек достигается сухость кека до 35–40 %.
Непрерывный двухфазный отвод
Обезвоженный крахмал выгружается через выход для твёрдой фазы, а осветлённая жидкость отводится отдельно. Непрерывный режим минимизирует ручные операции и легко интегрируется в полностью автоматизированные линии по производству крахмала.
Инжиниринг для решения ключевых задач крахмального производства
Высокий выход крахмала при минимальном содержании примесей
Специально разработанная для экстракции крахмала, центрифуга обеспечивает ≥98 % извлечения и минимизирует перенос волокон и белков благодаря оптимизированному углу пляжа и глубокой ванне. Стабильно достигает требований пищевого и технического крахмала.
Энергоэффективная работа
Точная динамическая балансировка вращающихся узлов и управление шнеком через ПЧ позволяют снизить энергопотребление на 15–25 % по сравнению с традиционными системами. Меньшее разбавление воды и минимальная промывка снижают общие эксплуатационные расходы (OPEX).
Полная автоматизация, минимум контроля оператора
Интеграция с ПЛК/SCADA обеспечивает мониторинг параметров в реальном времени, аварийные сигналы и удалённую диагностику. Непрерывная работа 24/7 уменьшает участие оператора и соответствует требованиям современных линий по производству крахмала.
Гигиеничное и долговечное исполнение
Все контактирующие с продуктом поверхности выполнены из нерж. стали 316L или дуплексной стали с электрополировкой и возможностью CIP-мойки. Конструкция рассчитана на работу с кислыми или абразивными суспензиями, обеспечивая длительный срок службы и соответствие санитарным требованиям пищевой промышленности.
Применение в производстве крахмала
Производство картофельного крахмала
Эффективно отделяет крахмал от волокнистой картофельной массы с извлечением до 98 % и сниженным содержанием белковых примесей. Оптимизировано для вязкой пульпы и высоких концентраций твёрдых, характерных для картофельных линий.
Извлечение крахмала из гороха и бобовых
Предназначена для мягких бобовых культур — гороха, маша (мунг), чечевицы. Низкосрезающее перемещение твёрдых предотвращает повреждение гранул крахмала. Содержание примесей в конечном продукте — менее 1 %.
Крахмал из маниоки и тапиоки
Оснащена износостойким шнеком и усиленным барабаном для абразивного корнеплода маниоки. Высокая производительность, низкое время простоя и стабильное разделение в тропических условиях переработки.
Подтверждённые результаты на промышленных крахмальных заводах
Наши декантерные центрифуги помогли предприятиям по переработке картофеля, гороха и маниоки в Европе и Азии повысить выход, снизить эксплуатационные затраты и стабилизировать качество продукции — доказанная эффективность в сложных производственных условиях.
Картофельный крахмальный завод: снижение энергозатрат и извлечение 98 %
Исходные данные: Завод в Европе (≈20 м³/ч суспензии) сталкивался с высокими затратами на энергию и значительной нагрузкой на операторов при использовании устаревших трёхфазных систем.
Решение: Поставка высокомоментной центрифуги LW520 с дуплексным шнеком, приводом с ПЧ и полной автоматизацией ПЛК.
Результат: Извлечение крахмала увеличилось до 98 %, энергопотребление снизилось на 22 %, ручной труд сократился более чем на 60 %. Срок окупаемости — менее 9 месяцев.
Производство горохового крахмала: снижение примесей и рост времени наработки
Исходные данные: Производитель в Юго-Восточной Азии сталкивался с повышенным содержанием мелких частиц (>1,8 %) и частыми остановками из-за износа шнека.
Решение: Установка центрифуги LW450 с низкосрезающим шнеком, защищённым входом и системой автоматической CIP-мойки.
Результат: Чистота конечного продукта достигла <0,8 % остаточных частиц, интервалы обслуживания удвоены, общая производительность увеличилась на 18 %.
Технические характеристики
| Эксплуатационные параметры | |
|---|---|
| Макс. скорость вращения барабана | 4 000 об/мин |
| Диапазон ускорений | 2 000–3 567 × g |
| Чистота конечного продукта | ≥ 99,2 % |
| Диапазон концентрации твёрдых | 5–35 % СВ |
| Уровень шума | ≤ 78 дБ(А) |
| Режим работы | Непрерывная работа 24/7 |
| Механика и управление | |
| Система управления | готовность ПЛК / SCADA |
| Санитарная мойка | CIP-совместимость |
| Материал в зоне продукта | нерж. сталь 316L / дуплекс |
| Защита шнека | пластины из карбида вольфрама (опция) |
| Подшипниковая система | SKF / FAG — принудительная смазка |
Параметры моделей декантера
| Модель | Диаметр барабана (мм) | Соотношение L/D | Макс. скорость барабана (об/мин) | Макс. ускорение (×g) | Дифференциальная скорость (об/мин) | Мощность основного двигателя (кВт) | Мощность вспомогательного двигателя (кВт) | Производительность (м³/ч) | Масса (кг) | Габариты (Д×Ш×В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025C | 250 | 4.1 | 5000 | 3500 | 1–50 | 7.5–11 | 3–4 | 1–5 | 1250 | 2500 × 800 × 1150 |
| LW350×1435C | 350 | 4.1 | 4000 | 3136 | 1–35 | 12–15 | 4–5.5 | 5–8 | 2500 | 3700 × 1050 × 1200 |
| LW450×1845C | 450 | 4.1 | 3500 | 3087 | 1–34 | 30–37 | 7.5–11 | 10–15 | 4200 | 4300 × 1150 × 1450 |
| LW520×2150C | 520 | 4.1 | 3500 | 3567 | 1–34 | 45–55 | 11–15 | 15–20 | 5200 | 5100 × 1250 × 1600 |
Нужна помощь в выборе оптимальной модели? Свяжитесь с нашими инженерами — мы подберём оборудование с учётом вашего сырья, содержания твёрдых частиц и требуемой производительности.
Получить техническую консультацию →Почему выбирают ZK SEPARATION для производства крахмала
Более 20 лет ZK SEPARATION разрабатывает и производит декантерные центрифуги для экстракции крахмала. Мы предлагаем высокоэффективные решения для переработки картофеля, кукурузы, гороха, кассавы и пшеницы, адаптированные к сырью, условиям производства и требованиям к чистоте продукта. Наша команда обеспечивает инженерную поддержку, подбор технологии и сервисное сопровождение на всех этапах проекта.
-
Установленных систем
400+ -
Технологические патенты
60+ -
Отрасли применения
20+ -
Партнёры по сервису
150+
Хотите увеличить выход крахмала и снизить энергопотребление?
Свяжитесь с нашими инженерами, чтобы получить индивидуальное технологическое решение — с учётом вашего сырья, требуемой производительности и требований к чистоте продукта. Мы предоставим расчёты, рекомендации по подбору оборудования и примеры реализованных проектов.
We use cookies to enhance your browsing experience. Do you consent to the use of non-essential cookies (such as Google Analytics and advertising cookies)?