Name: Decanter Centrifuge
Brand: ZK SEPARATION
SKU: ZK-DECANTER
Rating: 4.8 (12 reviews)

Zuverlässige Dekanterzentrifugen für ein breites Branchenspektrum

Mit über 20 Jahren Erfahrung liefert ZK SEPARATION Dekanterzentrifugen, denen Hersteller und Betreiber in den Bereichen Abwasser, Lebensmittel, Pharma und Chemie vertrauen. Unsere Anlagen überzeugen durch stabile Leistung, einfache Wartung und hohe Konformität mit Branchenstandards – ideal für industrielle Fest-Flüssig-Trennprozesse.

20+ Jahre Erfahrung

400+ Verkäufe pro Jahr

60+ Patente

150+ Partner weltweit

ZK Dekanterzentrifugen-Serie

ZK bietet eine vollständige Palette von Dekanterzentrifugen – von Standard-Industrieausführungen bis hin zu lebensmitteltauglichen und ex-geschützten Modellen. Jede Zentrifuge ist für den zuverlässigen Einsatz in unterschiedlichen Umgebungen ausgelegt, darunter kommunale Schlammentwässerung, Lebensmittelverarbeitung und chemische Produktion. Kompakt und dennoch robust helfen die Systeme, Energieverbrauch und Stillstandszeiten zu senken und dank intelligenter Steuerung eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

Zweiphasen-Dekanterschnecke

Zweiphasen-Dekanter sind eine bewährte Lösung für die Fest-Flüssig-Trennung in der chemischen Verfahrenstechnik, Pharma, Umwelttechnik und Lebensmittelproduktion. Sie eignen sich für komplexe Gemische wie Harze, Schlammentwässerung, Fermentationsflüssigkeiten und verschiedene Mineralsuspensionen. Mit einfacher Bedienung, hoher Durchsatzleistung und stabiler Performance erfüllen sie die Anforderungen anspruchsvoller Industrieprozesse.

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Dreiphasen-Dekanterschnecke

Dreiphasen-Dekanter sind effiziente und zuverlässige Industrie-Zentrifugen für die schnelle Trennung von Gemischen in zwei getrennte Flüssigphasen und eine Festphase. Als fortschrittliche Trenntechnik werden sie breit eingesetzt – von der Behandlung organischer Lebensmittelabfälle bis zur Flüssig-/Flüssig-Trennung in Anwendungen wie Speiseölen, Industrie-Altölen, Steinkohlenteer und Hefeprozessen.

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Konstruktion und Kernkomponenten von Dekanterzentrifugen

ZK Dekanterzentrifugen sind auf praxisgerechte Performance ausgelegt und integrieren Kernbaugruppen wie Hauptantrieb, Schneckenförderer, Trommel sowie ein effizientes Schmierungssystem. Durch konsequente Qualitätskontrolle stellt ZK SEPARATION sicher, dass alle Teile die Anforderungen für einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen erfüllen.

Schnittansicht Zweiphasen-Dekanter
Schnittansicht Dreiphasen-Dekanter
Strukturdiagramm des Dekanters

Leistungsmerkmale der ZK Dekanterzentrifugen

Automatisiertes Steuerungssystem

Die ZK Dekanterzentrifuge ist mit einem im Schaltschrank integrierten PLC ausgestattet. Dadurch lassen sich Hauptmotor, Nebenmotor, CIP-Spülventil und weitere angeschlossene Geräte vollautomatisch steuern. Über das HMI können Betriebsparameter eingestellt, der Anlagenstatus in Echtzeit überwacht sowie automatische Alarme, Fehleranzeigen und Selbstdiagnosen bereitgestellt werden – für eine komfortable Bedienung und Wartung.

Verschiedene Ausführungen der Schneckenausläufe

Je nach Branche kommen unterschiedliche Auslaufvarianten der Schnecke zum Einsatz, z. B. Wirbel-Auslauf, quadratische Hartmetall-Einsätze und keramische Buchsen. Der Wirbel-Auslauf erhöht die Durchsatzleistung und reduziert die Zerkleinerung des Schlamms sowie den Flockungsmittelverbrauch. Der Auslauf mit quadratischen Hartmetalleinsätzen ist leicht zu demontieren und wiederverwendbar. Die keramische Verschleißbuchse bietet hohe Abrasions- und Korrosionsbeständigkeit und erfüllt hygienische Anforderungen.

BD-Board-Technologie

Die ZK Dekanterzentrifuge mit BD-Board-Technologie bietet einen effizienteren Ansatz zur Schlammentwässerung. Durch die Umgestaltung der inneren Strömung steigt die Feststoffrückgewinnung, und das Zentrat wird deutlich klarer. Das System hält auch bei geringeren Drehzahlen eine hohe Performance, reduziert Energie- und Chemikalienverbrauch und verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten.

Verschleiß- und Korrosionsschutz

Die ZK Dekanterzentrifuge ist für langfristige Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt. Bei Dauerbetrieb sind Trommel, Schnecke und Ausläufe Abrasion und chemischer Korrosion ausgesetzt. Daher hat unser Engineering ein umfassendes Paket an Verschleiß- und Korrosionsschutzlösungen entwickelt – darunter gehärtete Legierungskacheln, keramische Auskleidungen und spezielle Schutzbeschichtungen. Unter realen Anlagenbedingungen verlängern diese Maßnahmen die Lebensdauer, minimieren Wartungsstillstände und sichern stabile Leistung auch unter hoher Belastung – für verlässliche Trennung ohne häufige Teilewechsel oder ungeplante Ausfälle.

Verschleiß- und korrosionsbeständige Ausführung

Technische Daten der ZK Dekanterzentrifugen

Unser Programm deckt verschiedene Durchsatzbereiche und Konfigurationen ab, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen. Jedes Modell ist auf optimale Performance, Energieeffizienz und langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt.

Technische Daten – Standard-Dekanter

Modell	Drehzahl (rpm)	Max. g-Wert	Hauptmotor (kW)	Nebenmotor (kW)	Fördermenge (m³/h)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)
LW250×1025	4500	2835	11	4	2~5	1400	2600×800×1200
LW350×1435	3500	2435	15~22	5.5	4~15	2760	3750×1040×1350
LW450×1845	3200	2580	30~37	7.5~11	10~40	4000	4200×1140×1450
LW520×2150	3000	2620	55~75	11~15	15~70	6300	5050×1285×1550
LW580×2400	2800	2546	75~90	15~18.5	25~80	7550	5600×1400×1655
LW650×2600	2600	2460	90~110	22~30	30~90	11000	6000×1550×1800
LW750×2800	2200	2033	110~160	30~45	40~100	16000	6600×1800×2000

Dekanter für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Modell	Drehzahl (rpm)	Max. g-Wert	Hauptmotor (kW)	Nebenmotor (kW)	Fördermenge (m³/h)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)
LWY250×1025	5000	3500	11	4	>1	1400	2600×800×1200
LWY350×1435	4000	3136	22	5.5	>3~5	2760	3750×1040×1350
LWY450×1845	3500	3087	30	7.5	>5~10	4000	4200×1140×1450
LWY520×2150	3200	2982	45	15	>10~15	6300	5050×1285×1550
LWY580×2400	3000	2948	55/75	18.5	>15~20	7550	5600×1400×1655
LWY650×2600	2800	2854	75/90	22	>20~30	11000	6000×1550×1800

Dekanter für die Behandlung von Lebensmittelabfällen

Modell	Drehzahl (rpm)	Max. g-Wert	Hauptmotor (kW)	Nebenmotor (kW)	Fördermenge (m³/h)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)
LWS250×1025C(X)	5000	3500	11	4	≥1	1400	2600×800×1150
LWS350×1435C(X)	4000	3136	22	5.5	≥3~5	2750	3500×1280×1058
LWS450×1845C(X)	3500	3087	30	11	≥6~12	4000	4000×1350×1100
LWS520×2150C(X)	3200	2982	45	15	≥10~15	6300	4800×1540×1250
LWS580×2400C(X)	3000	2948	55~75	18.5	≥15~20	7550	4900×1705×1250
LWS650×2600C(X)	2800	2854	75~90	22	≥20~30	11000	5900×1865×1300

Dekanter für Flugasche-Behandlung

Modell	Drehzahl (rpm)	Trommeldurchmesser (mm)	Hauptmotor (kW)	Nebenmotor (kW)	Fördermenge (m³/h)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)	Trennfaktor
LW450×1845B	3200	450	37	15	10~15	4000	4000×1350×1100	2580
LW520×2150B	2800	520	55	18.5	25~30	6300	4800×1540×1250	2283
LW580×2400B	2600	580	75	22	30~35	7550	4900×1705×1250	2196
LW650×2650B	2400	650	90	30	40~50	11000	5900×1865×1300	2097

Technische Daten – Ex-geschützte Dekanter

Modell	Drehzahl (rpm)	g-Wert	Hauptmotor (kW)	Nebenmotor (kW)	Fördermenge (m³/h)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)
LWF250×1025C	5000	3500	11	4	1~3	1250	2800×800×1150
LWF350×1435C	4000	3136	22	5.5	4~8	3200	3800×1050×1200
LWF450×1845C	3400	2913	37	11	8~12	3900	4800×1150×1450
LWF520×2150C	3200	2982	55	15	15~18	6000	5400×1250×1600
LWF580×2400C	3000	2923	75	22	20~25	7800	5900×1400×1700
LWF650×2650C	2800	2854	110	30	25~35	11500	6500×1650×1800
LWF750×3200C	2200	2033	132	45	45~55	15200	7500×1600×1800
LWF800×3200C	2000	1792	132	55	50~60	14500	4900×3000×1600

Technische Spezifikationen & Materialien

Antriebsart: VFD + PLC + HMI für präzise Regelung und Automatisierung
Trommelmaterial: Schleuderguss SUS2205/SUS2304/316L/316
Schneckenmaterial: Schleuderguss SUS2205/SUS2304/316L/316
Lager: Hochwertige SKF/NSK-Lager für hohe Zuverlässigkeit

Erweiterte Möglichkeiten

Kundenspezifische Lösungen: Trommeldurchmesser bis zu 1000 mm realisierbar
Materialkompatibilität: Verschiedene Werkstoffoptionen für unterschiedliche Prozessanforderungen

Hinweis: Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardkonfigurationen. Anpassungen sind je nach Anwendung möglich. Mehr über unsere OEM-Fertigung oder kontaktieren Sie unser Technikteam für maßgeschneiderte Lösungen.

Kundenzufriedenheit & Branchenanerkennung

Gesamtbewertung: ★★★★★ 4,8/5 (Basierend auf 12 Branchen-Feedbackberichten im Jahr 2025)

Kunde aus der Lebensmittelverarbeitung in Italien ★★★★★

„Seit wir den ZK-Dekanter letzten Sommer installiert haben, ist unsere Olivenölausbeute um etwa 10 % gestiegen. Am meisten beeindruckt uns, dass wir in dieser Saison kaum für Wartung stoppen mussten.“
Kommunale Kläranlage in Australien ★★★★☆

„Wir haben zuvor mehrere Modelle getestet, aber die ZK-Einheit hat unsere schwankenden Schlammfrachten besser bewältigt als erwartet“, so Alex P., Betriebsleiter einer kommunalen Abwasseranlage.
Chemiekunde in Malaysia ★★★★☆

„Unsere Prozesse beinhalten hochkorrosive Medien, und das Duplex-Edelstahl-Design hat deutlich besser standgehalten als erwartet. Wir fahren die Anlage weiterhin 24/7 ohne größere Wartung.“

96% Kundenzufriedenheitsrate

24/7 Technischer Support

10+ Jahre durchschnittliche Lebensdauer

Interessiert an kundenspezifischen Lösungen? Entdecken Sie unsere OEM-Fertigungskompetenz und erfahren Sie, wie wir Dekanterzentrifugen für Ihre Anforderungen auslegen und bauen.

Funktionsweise

Eine Dekanterzentrifuge trennt Feststoffe von Flüssigkeiten durch hohe Zentrifugalkraft. Beim Hochlauf der Trommel werden schwerere Partikel nach außen an die Trommelwand gedrückt, während die leichtere Flüssigkeit näher am Zentrum bleibt. Im Vergleich zu Filtration oder Schwerkraftsedimentation ist dieses kontinuierliche Verfahren schneller, benötigt während langer Laufzeiten nur minimale Bedieneraufmerksamkeit und liefert gleichmäßige Ergebnisse für Industrieanwendungen.

Trennprozess

Das Medium gelangt über ein festes Einlaufrohr in die rotierende Trommel. Im Inneren drehen sich Trommel und Schnecke in gleicher Richtung, jedoch mit leicht unterschiedlicher Geschwindigkeit. Diese Differenz ermöglicht es der Schnecke, die abgesetzten Feststoffe langsam zum Feststoffaustrag zu fördern. Die Differenzdrehzahl kann je nach Zulaufbeschaffenheit und gewünschter Trockensubstanz eingestellt werden.

Zentrifugalwirkung

Mit steigender Zentrifugalkraft verdichten sich die Feststoffe an der Trommelwand zu einem kompakten Kuchen. Die Schnecke transportiert diesen kontinuierlich zum Feststoffauslauf, während die geklärte Flüssigkeit durch interne Kanäle zur gegenüberliegenden Seite abfließt. Die gleichmäßige Bewegung gewährleistet einen ruhigen Austrag und eine konstante Trennqualität.

Dauerbetrieb

Da der Dekanter kontinuierlich arbeitet, werden Prozessunterbrechungen vermieden – es sind keine Stillstände oder manuelle Reinigungen zwischen Zyklen nötig. So bleiben hoher Durchsatz und stabile Leistung bei minimalem Personalaufwand erhalten – ideal für 24/7-Produktionslinien mit zuverlässiger Fest-Flüssig-Trennung.

Industrielle Anwendungen

ZK Dekanterzentrifugen werden in der Lebensmittelverarbeitung, Abwasserbehandlung, chemischen Produktion und pharmazeutischen Fertigung eingesetzt. Jede Branche stellt eigene Prozessanforderungen – von variierenden Schlammcharakteristika mit Bedarf an effizienter Entwässerung bis zu Hygiene- oder Korrosionsschutzanforderungen. Das System lässt sich mit unterschiedlichen Werkstoffen, Konfigurationen und Steuerungsoptionen auf spezifische Betriebsbedingungen abstimmen.

Abwasserbehandlung

Entwässerung kommunaler Klärschlämme
Behandlung industrieller Abwässer
Abwässer aus der Lebensmittelverarbeitung
Abwässer der chemischen Industrie

Food & Beverage

Gewinnung und Raffination von Speiseölen
Klärung und Konzentrierung von Säften
Stärkeaufbereitung und -rückgewinnung
Proteinseparation und -reinigung

Chemie & Pharma

Trennung von Produkten chemischer Synthesen
Verarbeitung pharmazeutischer Zwischenprodukte
Katalysator-Rückgewinnung und -Recycling
Biotechnologische Fermentation

Bergbau & Mineralien

Entwässerung von Mineralsuspensionen
Aufbereitung und Wäsche von Kohle
Tailings-Management
Metallurgische Prozesse

Warum ZK Dekanterzentrifugen?

Bei ZK SEPARATION wird jede Dekanterzentrifuge für reale Anlagenbedingungen ausgelegt – stabile Performance, niedrige Betriebskosten und verlässliche Lieferzeiten. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihrem Betriebsteam zusammen, um eine reibungslose Integration und zuverlässige Leistung unter tatsächlichen Prozessbedingungen sicherzustellen.

Zuverlässige Automatisierung

Unser Automatisierungssystem ist auf praxisnahen, weitgehend bedienungsfreien Betrieb ausgelegt. Nach der Einrichtung hält es Trommeldrehzahl, Drehmoment und Differenz automatisch – statt ständigen Nachregelns.

Kosteneffizienz

Energiesparende Antriebe und langlebige Komponenten senken die Gesamtbetriebskosten über die Jahre. Viele Kunden berichten von spürbar geringerem Energieverbrauch und weniger Wartungsstillständen im Vergleich zu älteren Systemen.

Umweltkonformität

Hohe Trennleistung reduziert das Schlammvolumen und erhöht die Rückgewinnung verwertbarer Flüssigkeit. Das senkt Entsorgungskosten und erleichtert die Einhaltung strengerer Umweltauflagen.

Zuverlässigkeit & Langlebigkeit

Jede Einheit wird aus verschleißfesten Legierungen und korrosionsbeständigen Werkstoffen gebaut. Das Design wird unter Dauerbetriebsbedingungen getestet, um jahrelangen Betrieb mit minimaler ungeplanter Wartung sicherzustellen.

Technischer Support

Von der Inbetriebnahme bis zum Service reagieren unsere Teams schnell. Wir halten Ersatzteile vor und unterstützen vor Ort oder remote, damit Ihre Zentrifuge stets optimal läuft.

Anpassungsfähigkeit

Ob höherer Durchsatz, andere Werkstoffanforderungen oder kleiner Footprint – ZK passt das Design an Ihren Prozess an. Übersetzungen, Werkstoffe und Auslauf-Layouts werden regelmäßig kundenspezifisch ausgelegt.

Praxisberichte: ZK Dekanterzentrifugen in realen Projekten

Die Dekanterzentrifugen von ZK SEPARATION kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz – Chemie, Pharma, Lebensmittel und Umwelttechnik. Jede Installation wird auf die tatsächlichen Prozessanforderungen des Kunden zugeschnitten, verbessert die Trennleistung und vereinfacht den Betrieb. Mit technischer Unterstützung vor, während und nach der Inbetriebnahme stellt unser Team einen zuverlässigen Betrieb und langfristigen Nutzen sicher.

ZK LW430 steigert die Effizienz in der Alkoholproduktion

Ein großer Alkoholhersteller hatte Schwierigkeiten bei der Handhabung feuchter Schlempe (Lees). Der hohe Feuchtegehalt erschwerte Lagerung und Transport und verursachte Umweltprobleme. Zur Lösung installierte das Unternehmen die Dekanterzentrifuge LW430 von ZK für die Ethanolerzeugung. Die Einheit entfernt mit hoher Zentrifugalkraft effektiv Feuchtigkeit und erreicht eine geeignete Trockenheit für weitere Trocknung oder Wiederverwendung. Die Bediener berichten von einfacherem Handling, geringeren Transportkosten und verbesserter Produktqualität. Die einfache Bedienung, hohe Durchsatzleistung und Zuverlässigkeit der LW430 senken die Produktionskosten deutlich und stärken die Wettbewerbsfähigkeit.

Lösung anfragen

ZK LW430 Dekanter zur Entwässerung von alkoholischer Schlempe

ZK LW750 Dekanter bei der Behandlung von Schildvortrieb-Schlämmen

ZK LW750 im Einsatz bei einem Schildvortrieb-Projekt

Bei einem Tunnelbauprojekt hatte ein Tiefbauunternehmen Schwierigkeiten mit dem anfallenden Vortriebsschlamm. Nach einer detaillierten Vor-Ort-Analyse empfahl das Technikteam von ZK SEPARATION die Dekanterzentrifuge LW750. Die Anlage trennt Feststoffe schnell und effizient aus der Suspension, verbessert die Umweltkonformität und die Wirtschaftlichkeit. Nach Test und Inbetriebnahme lieferte die LW750 konstante Ergebnisse und wurde zum zentralen Bestandteil der Schlammbehandlung.

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