Hersteller industrieller Dekanterzentrifugen
Industrielle Dekanterzentrifuge
LW 2-Phasen- und LWS 3-Phasen-Dekanter mit Standardtrommeldurchmessern von 250 bis 800 mm für Schlamm-, Öl- und Wasseraufbereitung sowie Lebensmittel- und Mineralanwendungen.
Was ist eine Dekanterzentrifuge?
Eine Dekanterzentrifuge (Vollmantel-Schneckenzentrifuge oder horizontale Schneckenzentrifuge) trennt suspendierte Feststoffe anhand der Dichtedifferenz kontinuierlich von einer Flüssigkeit. Anders als bei einer Kammerfilterpresse laufen Zulauf, Zentrat und Kuchen kontinuierlich; SPS und Frequenzumrichter steuern den Dauerbetrieb.
ZK SEPARATION baut 2-Phasen-Maschinen (Fest-flüssig) und 3-Phasen-Maschinen (Öl / Wasser / Feststoffe). Typische Aufgaben: Entwässerung und Eindickung von kommunalem Klärschlamm, Feststoffkontrolle im Bohrschlamm, Ölschlamm, Presssaft von Palmölmühlen, Olivenpaste, Stärke und chemische Suspensionen.
Prozessmerkmale
- Kontinuierlicher Betrieb: Weniger manuelle Kuchenhandhabung als bei einer Kammerfilterpresse; Betriebsüberwachung und geplante Wartung bleiben erforderlich.
- Einstellbare Sollwerte: Trommeldrehzahl, Differenzdrehzahl, Teichtiefe und Flockungsmittelkonditionierung werden auf den vereinbarten TS-Gehalt des Kuchens und den AFS-Gehalt im Zentrat eingestellt.
- Aufstellfläche: In der Regel kleiner als eine Filterpresse oder ein Absetzbecken vergleichbaren hydraulischen Durchsatzes.
- Gekapselte Trommel: Dämmt Geruch, Aerosol und Spritzer besser ein als Siebbandpressen oder andere offene Entwässerungsaggregate.
- FU / SPS: Drehmomentüberwachung und Differenzdrehzahlregelung begrenzen eine Schneckenüberlastung, wenn der Feststoffgehalt im Zulauf schwankt.
Mechanische Optionen
- Trommelwerkstoffe: Medienberührte Teile in Duplex 2205 oder 2304, gewählt nach Korrosion, Festigkeit und Einsatz. 304/316L, wenn das Medium das zulässt.
- Verschleißschutz: Bei abrasiven Suspensionen können die Schneckenwendeln Wolframkarbid-Platten erhalten; die Feststoffausträge keramische oder Hartmetallbuchsen.
- Teichtiefe: Verstellbare Wehrplatten (Überlaufwehre) tauschen Klärfläche gegen Trockenstrandlänge.
- Stauscheibe: Optional bei ausgewählten weichen organischen Klärschlämmen, zusammen mit passender Teichtiefe, Differenzdrehzahl und Flockungsmittel.
2-Phasen- und 3-Phasen-Dekanter
Der Unterschied liegt im Flüssigkeitsaustrag: ein Austritt oder zwei. ZK baut beides. Wählen Sie hier die Bauart; für ein Angebot brauchen wir weiterhin die Zulaufdaten.
Fest-flüssig
Trennt suspendierte Feststoffe von einer Flüssigphase. Typische Aufgaben: kommunaler und industrieller Schlamm, Stärke, Lebensmittelsuspensionen, Bergbauabgänge und chemische Trüben.
2-Phasen-Baureihe →
Öl / Wasser / Feststoffe
Trennt zwei nicht mischbare Flüssigkeiten und Feststoffe in einem Durchgang. Typische Aufgaben: Ölschlamm, Tankböden, Presssaft von Palmölmühlen und Olivenpaste.
3-Phasen-Baureihe →Die Schlammentwässerung kommunaler und industrieller Schlämme fährt die LW-Schlammzentrifuge. Olivenölmühlen trennen die Paste zwei- oder dreiphasig auf der Olivenölzentrifuge. Ölschlamm und Presssaft von Palmölmühlen fahren den 3-Phasen-Dekanter.
Industrieanwendungen
Der Einsatz bestimmt die Priorität: Bei Schlamm stehen in der Regel der TS-Gehalt des Kuchens und die Flockungsmitteldosierung im Vordergrund; bei der Ölrückgewinnung die Trennung von Leicht- und Schwerphase; bei Lebensmittellinien hygienische medienberührte Teile und CIP.
2-Phasen
Klärschlamm
2-Phasen
Schlammentwässerung
2-Phasen
Bohrschlamm / Feststoffkontrolle
2-Phasen
3-Phasen
Olivenölgewinnung
3-Phasen
Ölschlammaufbereitung
3-Phasen
Palmölmühle
Weitere Einsatzfälle
- Stärketrennung
- Flugascheentwässerung
- Schildvortriebssuspension
- Surimiverarbeitung
- Algenentwässerung
- Avocadoöl
- Gülle
- Rohrzucker
- Regeneratfaser
Ihre Anwendung fehlt? Senden Sie uns die Suspensionsdaten für eine Laborprüfung oder ein Pilotgespräch.
Baureihen und Technische Daten
Standardindustrie, Hygieneausführung, 3-Phasen und explosionsgeschützte Ausführungen. Auslegung nach TS-Gehalt im Zulauf, kg TS/h und dem geforderten Kuchen oder der Phasentrennung. Bei der Baureihe LW gelten die hydraulischen Angaben für typischen kommunalen Klärschlamm; bei viskosem Zulauf oder Entwässerung auf hohe TS-Gehalte können sie niedriger liegen.
Baureihe LW
Standardindustrie. Kommunaler und industrieller Schlamm, Chemie und Bergbaususpensionen.
2-Phasen-Baureihe →
Baureihe LWY
Hygieneausführung. Polierte medienberührte Teile in 316L oder Duplex, optional CIP und lebensmitteltaugliche Dichtungen.
Lebensmittel und Hygiene →
Baureihe LWS
3-Phasen. Ölschlamm, Speiseresteöl, Presssaft von Palmölmühlen und Olivenpaste.
3-Phasen-Baureihe →
Baureihe LWF
Ausführungen für explosionsgefährdete Bereiche mit explosionsgeschützter Elektrik und optionaler Stickstoffinertisierung.
Diese Ausführung anfragen →Technische Daten der ZK-Dekanterzentrifugen
Wählen Sie eine Modellgruppe für Drehzahl, Leistung, Abmessungen und den typischen hydraulischen Bereich.
Tabelle seitlich wischen, um Modelle zu vergleichen.
Technische Daten der industriellen Standard-Dekanterzentrifuge (Baureihe LW)
| Modell | Trommeldrehzahl (U/min) | Schleuderziffer (× g) | Hauptmotor (kW) | Gegentriebmotor (kW) | Typischer Durchsatz (m³/h) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L × B × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2 – 5 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LW350×1435 | 3500 | 2435 | 15 – 22 | 5.5 | 4 – 15 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LW450×1845 | 3200 | 2580 | 30 – 37 | 7.5 – 11 | 10 – 40 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LW520×2150 | 3000 | 2620 | 55 – 75 | 11 – 15 | 15 – 70 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LW580×2400 | 2800 | 2546 | 75 – 90 | 15 – 18.5 | 25 – 80 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LW650×2600 | 2600 | 2460 | 90 – 110 | 22 – 30 | 30 – 90 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
| LW750×2800 | 2200 | 2033 | 110 – 160 | 30 – 45 | 40 – 100 | 16000 | 6600 × 1800 × 2000 |
Dekanterzentrifuge für Lebensmittel und Getränke (Baureihe LWY)
| Modell | Trommeldrehzahl (U/min) | Schleuderziffer (× g) | Hauptmotor (kW) | Gegentriebmotor (kW) | Typischer Durchsatz (m³/h) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L × B × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWY250×1025 | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LWY350×1435 | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LWY450×1845 | 3500 | 3087 | 30 | 7.5 | 5 – 10 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LWY520×2150 | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LWY580×2400 | 3000 | 2948 | 55 / 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LWY650×2600 | 2800 | 2854 | 75 / 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
3-Phasen-Ölrückgewinnung aus Speiseresten (Baureihe LWS)
| Modell | Trommeldrehzahl (U/min) | Schleuderziffer (× g) | Hauptmotor (kW) | Gegentriebmotor (kW) | Typischer Durchsatz (m³/h) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L × B × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWS250×1025C(X) | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1150 |
| LWS350×1435C(X) | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2750 | 3500 × 1280 × 1058 |
| LWS450×1845C(X) | 3500 | 3087 | 30 | 11 | 6 – 12 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LWS520×2150C(X) | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LWS580×2400C(X) | 3000 | 2948 | 55 – 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LWS650×2600C(X) | 2800 | 2854 | 75 – 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Dekanterzentrifuge für Flugasche und mineralische Suspensionen (Baureihe LWB)
| Modell | Trommeldrehzahl (U/min) | Trommeldurchmesser (mm) | Hauptmotor (kW) | Gegentriebmotor (kW) | Typischer Durchsatz (m³/h) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L × B × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW450×1845B | 3200 | 450 | 37 | 15 | 10 – 15 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LW520×2150B | 2800 | 520 | 55 | 18.5 | 25 – 30 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LW580×2400B | 2600 | 580 | 75 | 22 | 30 – 35 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LW650×2650B | 2400 | 650 | 90 | 30 | 40 – 50 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Technische Daten der explosionsgeschützten Dekanterzentrifuge (Baureihe LWF)
| Modell | Trommeldrehzahl (U/min) | Schleuderziffer (× g) | Hauptmotor (kW) | Gegentriebmotor (kW) | Typischer Durchsatz (m³/h) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L × B × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWF250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1250 | 2800 × 800 × 1150 |
| LWF350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 4 – 8 | 3200 | 3800 × 1050 × 1200 |
| LWF450×1845C | 3400 | 2913 | 37 | 11 | 8 – 12 | 3900 | 4800 × 1150 × 1450 |
| LWF520×2150C | 3200 | 2982 | 55 | 15 | 15 – 18 | 6000 | 5400 × 1250 × 1600 |
| LWF580×2400C | 3000 | 2923 | 75 | 22 | 20 – 25 | 7800 | 5900 × 1400 × 1700 |
| LWF650×2650C | 2800 | 2854 | 110 | 30 | 25 – 35 | 11500 | 6500 × 1650 × 1800 |
| LWF750×3200C | 2200 | 2033 | 132 | 45 | 45 – 55 | 15200 | 7500 × 1600 × 1800 |
| LWF800×3200C | 2000 | 1792 | 132 | 55 | 50 – 60 | 14500 | 4900 × 3000 × 1600 |
Werkstoffe, Verschleißschutz und Antrieb
- Trommelwerkstoffe und Fertigung: Duplex 2205/2304 und 316L wählen wir nach dem Einsatz; Werkstoffzeugnisse, Schweißanweisungen, Wärmebehandlung und Unwuchtausgleichsprotokolle liefern wir gemäß dem vereinbarten Prüfplan.
- Schutz der Schneckenwendeln: Austauschbare gesinterte Wolframkarbid-Platten, PTA-Auftragschweißen oder Keramikeinsätze, gewählt nach dem Sand- und Mineralanteil im Zulauf.
- Lager und Schmierung: Schwerlastlager von SKF/NSK mit automatischer Fett- oder Umlaufölschmierung, wie für die Maschine spezifiziert.
- Doppel-FU-Antrieb: Getrennte Umrichter für Trommel und Gegentrieb erlauben, die Differenzdrehzahl im Betrieb an Doppelantriebsmaschinen zu verstellen.
Benötigen Sie eine Sondertrommel bis 1000 mm oder ein spezielles Skid? Die Machbarkeit hängt von Anwendung, Werkstoffen und Auslegungsbedingungen ab. Sprechen Sie unser Technikteam an oder prüfen Sie die OEM-Fertigung von ZK.
Funktionsweise
Der Zulauf tritt über ein feststehendes Einlaufrohr in die rotierende zylindrisch-konische Trommel ein. Die Zentrifugalbeschleunigung schleudert dichtere Feststoffe an die Trommelwand. Die Flüssigkeit läuft als Zentrat über die Wehrplatte ab; die Schnecke fördert den Kuchen über den Trockenstrand zu den Feststoffausträgen. Eine 3-Phasen-Trommel bildet zwei Flüssigkeitsschichten und hat einen zweiten Flüssigkeitsaustritt.
- Zulauf und Beschleunigung Die Suspension wird in der Einlaufzone verteilt. Die Trommeldrehzahl setzt die Schleuderziffer; kompakte Trommeln erreichen etwa 3500 × g.
- Teich und Sedimentation Wehrplatten stellen die Teichtiefe ein. Ein tieferer Teich verlängert die Verweilzeit für Feinstoffe; ein flacherer Teich verlängert den Trockenstrand für den TS-Gehalt des Kuchens.
- Schneckendifferenz Die Wendelschnecke läuft mit geringer Drehzahldifferenz — typisch etwa 1–30 U/min —, eingestellt über den Gegentrieb. Doppel-FU-Maschinen erhöhen die Differenzdrehzahl bei hohem Drehmoment.
- Austrag Der Kuchen verlässt die Feststoffausträge. Das Zentrat läuft über das Wehr. Bei 3-Phasen-Trommeln tritt die Leichtphase über einen zweiten Austritt aus. Hartmetallschutz an den Austrägen setzen wir bei abrasivem Einsatz.
Formeln und mechanische Einzelheiten: So arbeitet eine Dekanterzentrifuge. Maschinen für Öl/Wasser/Feststoffe: 3-Phasen-Dekanter.
Kriterien der Modellauswahl
Auslegung nach hydraulischem Durchsatz (m³/h) und Trockensubstanzfracht (kg TS/h). Wer nur die Menge zugrunde legt, kann Getriebe unterdimensionieren und die Schnecke überlasten. Senden Sie Zulaufdaten, damit wir Trommeldurchmesser und Verschleißschutz prüfen können.
| Parameter | Einsatzdaten zur Abstimmung | Auswirkung auf die Auswahl |
|---|---|---|
| Trommeldurchmesser (D) | Geforderter Volumendurchsatz, Feststofffracht (kg TS/h), Aufstellfläche | Beeinflusst Sedimentationsvolumen, Feststoffförderleistung, Drehmomentbedarf und installierte Leistung. Die erreichbare Schleuderziffer hängt von Trommelradius und Betriebsdrehzahl ab. |
| Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) | Ziel-Zentratqualität, TS-Gehalt des Kuchens, Verweilzeit | Verhältnisse von etwa 3,0:1 bis 4,2:1 sind bei industriellen ZK-Trommeln üblich und wägen Flüssigkeitsverweilzeit gegen die Entwässerungslänge des Trockenstrands ab. |
| Schleuderziffer (Trennfaktor) | Partikelgrößenverteilung, Dichtedifferenz, Flüssigkeitsviskosität | Eine höhere Schleuderziffer kann die Sedimentation feiner oder geflockter Feststoffe verbessern; das Ergebnis hängt zugleich von Partikelgröße, Dichtedifferenz, Viskosität und Verweilzeit ab. Siehe Schleuderziffer. |
| Feststofffracht (kg TS/h) | TS-Gehalt / AFS im Zulauf, Feststoffspitzen, tägliche Betriebsstunden | Bestimmt den Getriebedrehmomentbedarf (N·m) und die Größe des Gegentriebmotors. Zuläufe mit hohem Feststoffgehalt brauchen ausreichend Schneckendrehmoment; ZK setzt häufig Doppel-FU ein, damit die Differenzdrehzahl bei hohem Drehmoment angehoben werden kann. |
| Medienberührte Werkstoffe | pH-Wert, Chloridgehalt, Korrosionsprofil, Hygieneanforderungen | Optionen: 304/316L für geeignete allgemeine oder hygienische Einsätze, Duplex 2205/2304 für höhere Festigkeit und Chloridbeständigkeit sowie Super-Duplex oder Titan für ausgewählte aggressive Medien nach Korrosionsprüfung. |
| Verschleißschutz | Sand- und Mineralanteil, Quarz-/Mineralhärte (Mohs), Abrasivität der Suspension | Schneckenwendeln können mit PTA- oder HVOF-Hartauftrag, gesinterten Wolframkarbid-Platten oder Keramikauskleidungen geschützt werden, um die Wartungsintervalle zu verlängern. |
| Antrieb und Steuerung | Last des Hauptmotors, Gegentriebdrehmoment, SPS, Anbindung an das Leitsystem | Getrennte FU für Trommel und Gegentrieb mit projektspezifischer SPS (häufig Siemens oder ABB) erlauben, die Differenzdrehzahl bei hohem Drehmoment anzuheben und so das Risiko einer Schneckenüberlastung bei Zulaufspitzen zu senken. |
| Auslegung für explosionsgefährdete Bereiche | ATEX-/IECEx-Zonenklassifizierung, flüchtige Lösemittel, Kohlenwasserstoffdämpfe | Pakete für explosionsgefährdete Bereiche legen wir nach Zone, Gasgruppe, Temperaturklasse und geltender Norm aus. Explosionsgeschützte Motoren, Überwachung, Stickstoffinertisierung oder Spülsysteme liefern wir, soweit die Gefährdungsbeurteilung des Projekts das verlangt. |
Dekanter, Filterpresse und Tellerseparator
Die Wahl hängt davon ab, ob die Anlage kontinuierlichen Durchsatz braucht, wie viel Feststoff der Zulauf mitführt, wie Flockungsmittel eingesetzt wird und welcher Bedienaufwand zulässig ist.
| Bewertungskriterium | Dekanterzentrifuge | Filterpresse | Tellerseparator |
|---|---|---|---|
| Passender Einsatz | Kontinuierliche Fest-flüssig-Trennung und Schlammentwässerung bei mittlerem bis hohem Feststoffgehalt im Zulauf | Diskontinuierliche Kuchenentwässerung, wenn ein höherer TS-Gehalt des Kuchens Vorrang vor kontinuierlichem Betrieb hat | Hochklare Flüssig-flüssig-fest-Trennung bei geringem Feststoffgehalt im Zulauf (<3 %) |
| Feststoffverträglichkeit im Zulauf | Weiter Bereich (typisch etwa 0,5 % bis 15 % TS im Zulauf; bei höherem Feststoffgehalt sind Rheologie und Drehmomentbeladung zu prüfen) | Mittel (1 % bis 15 %), abhängig vom Zusetzen des Filtertuchs | Niedrig (typisch unter 1 % bis 3 %, abhängig von Separatorbauart und Austragszyklus) |
| Betriebsweise | Kontinuierlicher automatisierter Betrieb mit Überwachung und geplanter Wartung | Chargenbetrieb (Füllen, Pressen, Kuchenaustrag, Tuchwäsche) | Kontinuierlicher Flüssigkeitsstrom mit automatischem Teil- oder Vollaustrag der Feststoffe |
| Aufstellfläche und Installation | Kompakte Aufstellfläche, Skid-Ausführungen mit vorverdrahteter Steuerung | Große Aufstellfläche, Platz für Plattenverschiebung und Tropfwanne | Sehr kompakte vertikale Aufstellfläche |
| Wartungsaufwand | Geplante Lagerschmierung und Austausch der Verschleißplatten | Reinigung der Filtertücher, Hochdruckwäsche und Service der Hydraulikdichtungen | Reinigung des Tellersatzes und Austausch präziser Dichtungen |
Ausführliche Vergleiche: Dekanterzentrifuge und Filterpresse sowie Dekanterzentrifuge und Tellerseparator.
Konstruktionsmerkmale für den Dauerbetrieb
Betriebsdrehzahl, Antriebsleistung, Verschleißschutz und Wartungsvorkehrungen wählen wir nach dem Einsatz.
Automatisierte SPS- und FU-Steuerung
SPS von Siemens oder ABB mit HMI, wie für das Projekt spezifiziert, kann Schneckendrehmoment, Schwingung, Lagertemperatur und Trommeldrehzahl überwachen. Die Differenzdrehzahlregelung begrenzt eine Schneckenüberlastung bei Zulaufspitzen.
Schnecken- und Austragsgeometrie
Wendelsteigung und Einlaufzonengeometrie wählen wir so, dass die Teichturbulenz begrenzt bleibt und Flocken bei konditioniertem Zulauf weniger leicht zerreißen.
Stauscheibe
Bei kommunalem Überschussschlamm und Faulschlamm kann eine optionale Stauscheibe die Entwässerung auf dem Trockenstrand verbessern, wenn Teichtiefe, Differenzdrehzahl und Flockungsmittel zum Zulauf passen.
Wolframkarbid-Verschleißschutz
Bei abrasivem Einsatz können Schneckenwendeln, Einlaufauskleidungen und Feststoffaustragsbuchsen mit Wolframkarbid-Platten und Keramikbauteilen ausgerüstet werden. Das Paket wählen wir nach Mineralhärte, Partikelgröße und Feststofffracht.
Warum ZK SEPARATION
Von Zulaufproben und Modellwahl über Skid-Konstruktion, Werksprüfungen, Inbetriebnahme und Ersatzteilplanung. Konfiguration und Leistungsziele folgen den Prozessdaten des Kunden.
- 2-Phasen- und 3-Phasen-Linien: Standardtrommeln 250–800 mm; ausgewählte Sonderkonstruktionen bis 1000 mm.
- Eigene Bearbeitung und Unwuchtausgleich: Prüf- und Ausgleichsprotokolle nach dem vereinbarten Fertigungsstandard.
- Skid-Pakete: Vorverdrahtete, vorverrohrte Skids oder Containeranlagen.
- Ersatzteile: Listen für Verschleiß- und kritische Teile zum gewählten Modell und Einsatz.
- Patente: Unterlagen auf Anfrage für die Projektprüfung.
Gesamtbetriebskosten und Instandhaltung
Der Kaufpreis ist nur ein Teil der Lebenszykluskosten. Strom, Flockungsmitteldosis, Verschleißteile und ungeplante Stillstände bestimmen über eine Nutzungsdauer von zehn Jahren und mehr in der Regel den größeren Anteil.
Energie und Flockungsmittel
- Prozessregelung mit Doppel-FU: Getrennte Regelung von Trommel und Gegentrieb ermöglicht Differenzdrehzahlverstellung und Drehmomentbegrenzung. Rückspeisefähige Antriebstopologien sind lieferbar, soweit spezifiziert.
- Stauscheibe und Teichtiefe: Können bei manchen Schlämmen den TS-Gehalt des Kuchens und den Flockungsmittelverbrauch verbessern; am tatsächlichen Zulauf prüfen. Siehe Flockungsmittelwahl für die Schlammentwässerung.
- Feststoffrückhalt: Passen Flockungsmittel und Sollwerte zum Zulauf, senkt ein höherer Rückhalt die Rückführung von Feinstoffen an den Anlagenanfang.
Vorbeugende Instandhaltung und Ersatzteile
- Wichtige Prüfstellen: Regelmäßige Prüfung der Schneckenplatten, Austragsbuchsen, Einlaufzone und der Hauptlager SKF/NSK.
- Schwingungs- und Temperaturüberwachung: Soweit eingebaut, stützen Sensoren die geplante Inspektion, wenn Schwingung oder Lagertemperatur ansteigen.
- Verschleißteile: Platten-Kits, Austragsbuchsen und Dichtungen liefern wir zum gewählten Modell und Einsatz. Siehe die Wartungsanleitung für Dekanter.
Technische Hinweise
Wirkprinzip, Auslegung und Gerätevergleich.
Ausgewählte Installationen
Projekte in Abwasser, Ölschlamm, Speiseresteöl und Olivenölmühlen.
Industrielle Abwasserbehandlung
Kontinuierliche Feststoffabtrennung und Schlammentwässerung für einen Industriepark.
Ölrückgewinnung aus Raffinerie-Ölschlamm
3-Phasen-Dekanter, der Öl aus Lagunenschlamm einer Raffinerie zurückgewinnt.
Ölrückgewinnung aus Speiseresten
Kontinuierliche 3-Phasen-Trennung, die Altfett als Rohstoff für Biodiesel zurückgewinnt.
Olivenölmühle
LWS350 und LWS450 als 3-Phasen-Dekanter an eine italienische Olivenölmühle geliefert.
Angebot anfordern
Senden Sie Kontaktdaten und Zulaufdaten. Unsere Ingenieure legen die Trommel anhand dieses Datenblatts aus.
Häufige Fragen
Fragen zu Auslegung, Werkstoffen, Wartung und Beschaffung aus Verfahrenstechnik und Einkauf.
Welche Angaben brauchen wir für ein belastbares Angebot der Dekanterzentrifuge?
Nutzen Sie das Anfrageformular auf dieser Seite oder senden Sie: 1) Zulaufstoff, 2) Menge (m³/h), 3) Feststoffgehalt im Zulauf (TS-% oder AFS g/L), 4) Partikelgröße oder Temperatur der Suspension, 5) Ziel-TS-Gehalt des Kuchens und Zentratqualität sowie 6) ATEX- oder CIP-Anforderung, soweit vorhanden.
Wie wird die Kapazität einer Dekanterzentrifuge (m³/h gegenüber kg TS/h) bestimmt?
Die Kapazität eines Dekanters ergibt sich aus dem volumetrischen Flüssigkeitsdurchsatz (m³/h) und dem Trockensubstanzdurchsatz (kg TS/h). Eine Maschine, die nur für 10 m³/h verdünnte 1-%-Suspension ausgelegt ist, kann Schnecke und Getriebe überlasten, wenn der Feststoffgehalt im Zulauf auf 5 % steigt. ZK prüft Volumen- und Massenbeladung, bevor wir den Trommeldurchmesser empfehlen.
Welche Betriebsgrößen bestimmen TS-Gehalt des Kuchens und Feststoffrückhalt?
TS-Gehalt des Kuchens und Feststoffrückhalt hängen von den Zulaufeigenschaften, der Flockungsmittelkonditionierung, der Trommeldrehzahl, der Differenzdrehzahl, der Teichtiefe, der Verweilzeit und dem Schneckendrehmoment ab. In der Inbetriebnahme stimmen wir diese Parameter auf die vereinbarten Ziele für Kuchenfeststoff und AFS im Zentrat ab; das erreichbare Ergebnis hängt vom Einsatz ab.
Welche medienberührten Werkstoffe gibt es für korrosive oder abrasive Suspensionen?
Optionen für medienberührte Bauteile: 304/316L für geeignete allgemeine oder hygienische Einsätze und Duplex 2205/2304 für höhere Festigkeit und Chloridbeständigkeit. Super-Duplex oder Titan können wir für ausgewählte aggressive Medien nach Prüfung von Chloridgehalt, pH-Wert, Temperatur und weiteren Korrosionsfaktoren spezifizieren. Verschleißzonen können mit Wolframkarbid oder Keramik geschützt werden.
Welche regelmäßige Wartung brauchen Dekanterzentrifugen?
Das Betriebspersonal prüft regelmäßig Lagertemperatur, Schwingung, Schneckendrehmoment, Schmierzustand und Trennleistung. Schmierintervalle hängen von Lagersystem, Trommeldrehzahl, Betriebsstunden und Modell ab; Getriebeöl und Verschleißteile warten Sie nach dem mitgelieferten Betriebs- und Wartungshandbuch. Siehe die vollständige Wartungsanleitung für Dekanter.
Welche Nutzungsdauer ist bei einer ZK-Dekanterzentrifuge zu erwarten?
Die Nutzungsdauer hängt von Betriebsstunden, Abrasivität und Korrosivität des Zulaufs, der Beladung, der Wartungsqualität und dem rechtzeitigen Austausch von Verschleißteilen ab. Mit passender vorbeugender Instandhaltung und geplanten Revisionen bleibt die Maschine viele Jahre im Einsatz; den empfohlenen Serviceplan legen wir für Modell und Einsatz fest.
Können ZK-Dekanterzentrifugen stark abrasive Sande oder Bergbauabgänge verarbeiten?
Ja. Für abrasive Suspensionen mit Sand, Quarz, Flugasche oder Bohrschlamm kann ZK austauschbare Wolframkarbid-Platten auf den Schneckenwendeln, keramische oder Hartmetall-Einlaufauskleidungen und hartmetallgeschützte Feststoffausträge setzen. Das Schutzpaket wählen wir nach Mineralhärte, Partikelgröße und erwarteter Feststofffracht.
Welche bauseitigen Anschlüsse sind vor der Installation vorzubereiten?
Ist das Modell gewählt, bereitet die Baustelle in der Regel vor: 1) Fundament oder Stahlskid für die dynamischen Betriebslasten, 2) die spezifizierte Drehstromversorgung (häufig 380–480 V, 50/60 Hz), 3) Anschlüsse für Zulaufpumpe und Flockungsmitteldosierung, 4) Freiraum für Kuchentrichter oder Förderer, 5) Wasch- oder Spülwasser sowie CIP, soweit die Hygieneausführung das verlangt, und 6) Steuerleitungen zum FU-/SPS-Schrank.
Worin unterscheiden sich 2-Phasen- und 3-Phasen-Dekanterzentrifuge?
Ein 2-Phasen-Dekanter trennt Feststoffe von einer Flüssigphase und trägt Kuchen und Zentrat aus. Ein 3-Phasen-Dekanter trennt zwei nicht mischbare Flüssigkeiten (zum Beispiel Leichtöl und Schwerwasser) plus Feststoffe in einem kontinuierlichen Schritt. Siehe 2-Phasen und 3-Phasen.
Worin unterscheiden sich Dekanterzentrifuge und Tellerzentrifuge?
Dekanterzentrifugen arbeiten mit liegender Trommel und Förderschnecke für die kontinuierliche Trennung von Zuläufen, die typisch etwa 0,5 % bis 15 % Feststoffe enthalten, abhängig von Rheologie und Drehmomentgrenzen. Tellerzentrifugen nutzen stehende konische Teller für Feinklärung oder Flüssigtrennung und brauchen in der Regel geringere Feststoffgehalte im Zulauf, oft unter 1 % bis 3 %, je nach Separatorbauart und Austragszyklus. Mehr dazu: Dekanter und Tellerseparator.
Was kostet eine industrielle Dekanterzentrifuge?
Der Preis hängt von Trommelgröße, installierter Leistung, medienberührten Werkstoffen, Verschleißschutz, Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche, Automatisierung und Skid-Umfang ab. Hydraulischer Durchsatz und Trockensubstanzfracht bestimmen die Konfiguration; ZK bietet daher nach dem Lastenheft des Projekts an, nicht nach Listenpreis. Nutzen Sie das Anfrageformular auf dieser Seite.
