3-Phasen-Dekanter für Slopöl und Tankbodenschlamm
Die Ölschlammzentrifuge von ZK ist ein 3-Phasen-Dekanter der Baureihe LWS für kohlenwasserstoffhaltige Abfälle. In der rotierenden Trommel trennt sich der Zulauf nach Dichte in Leichtphase (Öl), Schwerphase (Wasser) und Feststoffe. Für Zone 1 oder Zone 2 fertigen wir die Maschine als LWF: Ex-d-Motoren und Stickstoffinertisierung des Gehäuses, nach Vorgabe. Verschleißzonen erhalten Wolframkarbid. Die Trommel wird im Schleuderguss aus Duplex-Edelstahl oder 316L gefertigt; die Schnecke besteht aus Duplex oder 316L. Heizung, Emulsionsspaltung, Behälter und Pumpen liefern wir mit der Maschine als Ölschlammbehandlungsanlage.
Maschinenausführung
Dreiphasenaustrag: Getrennte Austritte für Leichtphase (Öl), Schwerphase (Wasser) und Feststoffe. Wehrplatten (Überlaufwehre) stellen Teichtiefe und die Öl-Wasser-Phasengrenze ein. Ausgewählte Maschinen erhalten eine Schälscheibe oder einen Impeller, um eine Flüssigphase unter Druck auszutragen.
Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche: Baureihe LWF mit Haupt- und Gegentriebmotoren Ex d IIB T4 oder Ex d IIC T4, nach Vorgabe für Zone 1 oder Zone 2, plus Stickstoffinertisierung und Sauerstoffüberwachung des Gehäuses.
Verschleißschutz: Austauschbare Wolframkarbid-Platten auf den Schneckenwendeln; Wolframkarbid- oder Keramikbuchsen an den Feststoffausträgen.
Dauerbetrieb: Frequenzumrichter und SPS steuern Trommeldrehzahl und Differenzdrehzahl; die Drehmomentüberwachung sichert den Dauerbetrieb.
Typische Einsatzfälle
Die Feststoffkontrolle im Bohrschlamm ist ein 2-Phasen-Einsatz auf der Ölfeldzentrifuge.
Gebaut für kohlenwasserstoffhaltige Abfälle
Ölschlamm führt abrasiven Sand und Chloride mit, bei H2S-haltigem Einsatz zusätzlich Schwefelwasserstoff. Das Öl-Wasser-Feststoff-Verhältnis schwankt, oft in einem explosionsgefährdeten Bereich. Die Ölschlammzentrifugen LWS und LWF sind für diesen Einsatz gebaut.
3-Phasen-Trennung Öl-Wasser-Feststoff
Austragswege: Feststoffe setzen sich an der Trommelwand ab. Die Schnecke fördert sie über den Trockenstrand zu den Feststoffausträgen. Die schwere Flüssigkeit (Wasser) bildet die äußere Flüssigkeitsschicht; die leichte Flüssigkeit (Öl) liegt näher an der Trommelachse. Beide Flüssigkeiten verlassen die Maschine über getrennte Austritte am Flüssigkeitsende.
Teich und Phasengrenze: Wehrplatten (Überlaufwehre) stellen Teichtiefe und die Öl-Wasser-Phasengrenze ein. Die Wehrringe werden bei stillstehender Trommel gewechselt. Ausgewählte Maschinen erhalten eine Schälscheibe oder einen Impeller, um eine Flüssigphase unter Druck auszutragen.
Explosionsgeschützte Ausführung (LWF)
Explosionsgefährdeter Bereich: LWF-Maschinen erhalten explosionsgeschützte Haupt- und Gegentriebmotoren Ex d IIB T4 oder Ex d IIC T4, nach Vorgabe für Zone 1 oder Zone 2. ATEX- oder IECEx-Dokumentation liefern wir nach Projektspezifikation.
Stickstoffinertisierung: Das Gehäuse ist abgedichtet und wird mit Stickstoff gespült. Sauerstoffsensoren überwachen die Gehäuseatmosphäre und lösen eine Abschaltung aus, wenn der Sauerstoffgehalt den Grenzwert überschreitet.
Verschleißschutz aus Wolframkarbid
Einsatz: Tankboden- und Lagunenschlamm führen häufig Quarzsand und mineralische Grobanteile. Raffinerie-Slopöl kann zusätzlich Katalysatorfeinanteile enthalten.
Schutz: Die Schneckenwendeln sind mit austauschbaren Wolframkarbid-Platten gepanzert. Die Feststoffausträge erhalten massive Buchsen aus Wolframkarbid oder Sinterkeramik. Die Einlaufzone ist gegen den Prall der Suspension gehärtet.
Trommel und Schnecke aus Duplex-Edelstahl
Werkstoffe: Petrochemischer Schlamm kann Chloride, Schwefelwasserstoff (H2S) und schwankende pH-Werte enthalten. Die Trommel wird im Schleuderguss aus Duplex-Edelstahl (SAF 2205 oder SAF 2304) oder 316L gefertigt. Die Schnecke besteht aus Duplex oder 316L.
Einsatz: Duplex-Edelstahl widersteht Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion in chloridhaltigen Kohlenwasserstoffanwendungen.
Technische Daten LWF und LWS
LWS ist die 3-Phasen-Trommel für die Öl-Wasser-Feststoff-Trennung im nicht explosionsgefährdeten Bereich. LWF ist die explosionsgeschützte Ausführung dieses Einsatzes für Zone 1 oder Zone 2, nach Vorgabe, mit Ex-d-Motoren und Stickstoffinertisierung. Die Modellwahl erfolgt nach Zulaufmenge, Öl-Wasser-Feststoff-Verhältnis, Temperatur, Viskosität und der geforderten Öl- und Wasserqualität – nicht allein nach dem hydraulischen Durchsatz. Die Trommeldurchmesser folgen der LWS-3-Phasen-Baureihe.
LWF explosionsgeschützter 3-Phasen-Dekanter (Zone 1/2 nach Vorgabe)
| Modell | Drehzahl (U/min) | Max. Schleuderziffer (×g) | Hauptmotor (kW) | Gegentriebmotor (kW) | Hydraulischer Durchsatz (m³/h) | Abmessungen (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LWF250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1~3 | 2800×800×1150 |
| LWF350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 4~8 | 3800×1050×1200 |
| LWF450×1845C | 3400 | 2913 | 37 | 11 | 8~12 | 4800×1150×1450 |
| LWF520×2150C | 3200 | 2982 | 55 | 15 | 15~18 | 5400×1250×1600 |
| LWF580×2400C | 3000 | 2923 | 75 | 22 | 20~25 | 5900×1400×1700 |
| LWF650×2650C | 2800 | 2854 | 110 | 30 | 25~35 | 6500×1650×1800 |
LWS-3-Phasen-Dekanter (nicht explosionsgefährdeter Bereich)
| Modell | Drehzahl (U/min) | Max. Schleuderziffer (×g) | Hauptmotor (kW) | Gegentriebmotor (kW) | Hydraulischer Durchsatz (m³/h) | Abmessungen (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LWS250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1~3 | 2600×800×1150 |
| LWS350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3~5 | 3500×1280×1058 |
| LWS450×1845C | 3500 | 3087 | 30 | 11 | 6~12 | 4000×1350×1100 |
| LWS520×2150C | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10~15 | 4800×1540×1250 |
| LWS580×2400C | 3000 | 2948 | 55~75 | 18.5 | 15~20 | 4900×1705×1250 |
| LWS650×2600C | 2800 | 2854 | 75~90 | 22 | 20~30 | 5900×1865×1300 |
Die hydraulischen Angaben gelten für niedrigviskosen Zulauf. Ölschlamm legen wir nach Zulaufmenge, Öl-Wasser-Feststoff-Verhältnis, Temperatur und Viskosität aus.
Prozess vor der Zentrifuge
Ölschlamm wird in der Regel auf 70–85 °C erwärmt und vor der Zentrifuge mit einem Demulgator behandelt. Das Erwärmen senkt die Ölviskosität; die Emulsionsspaltung bricht die Emulsion, sodass die 3-Phasen-Trommel stabile Öl- und Wasserschichten ausbilden kann. Polymer wird zugegeben, wenn Feinstoffe geflockt werden müssen.
Ausgewählte Ölschlamm-Installationen
Die ausgewählten Installationen zeigen das bestätigte Modell, die Stückzahl und den Einsatzfall.
Tankbodenschlamm mit LWS250×1025C
Ein Unternehmen für die Ölschlammaufbereitung hat einen 3-Phasen-Dekanter LWS250×1025C und eine Polymer-Dosiereinheit für Tankbodenschlamm aus Rohöl- und Heizöl-Lagertanks spezifiziert.
Die Anlage konditioniert den Zulauf mit Polymer; die 3-Phasen-Trommel trägt anschließend Öl, Schwerphase (Wasser) und Feststoffe kontinuierlich aus.
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Drei Dekanter LWS650×2650B für ein Umweltunternehmen
Ein Umweltdienstleister hat drei 3-Phasen-Dekanter LWS650×2650B und einen Vertikaltrockner mit Zweiantrieb in skidmontierter Aufstellung installiert.
Drei Trommeln laufen parallel; jede trägt Öl, Wasser und Feststoffe aus. Der Kuchen kann dem Vertikaltrockner zugeführt werden, wenn die Restfeuchte für Handhabung oder Entsorgung weiter gesenkt werden muss.
Installation ansehenHäufige Fragen zur Ölschlammzentrifuge
Ein 3-Phasen-Dekanter trennt den Zulauf nach Dichte in der rotierenden Trommel. Feststoffe setzen sich an der Trommelwand ab; die Schnecke fördert sie über den Trockenstrand zu den Feststoffausträgen. Wasser (Schwerphase) und Öl (Leichtphase) bilden konzentrische Flüssigkeitsschichten. Wehrplatten stellen Teichtiefe und die Öl-Wasser-Phasengrenze ein; sie werden bei stillstehender Trommel gewechselt. Ausgewählte Maschinen erhalten eine Schälscheibe oder einen Impeller, um eine Flüssigphase unter Druck auszutragen.
Ölschlamm setzt flüchtige organische Verbindungen und Kohlenwasserstoffdämpfe frei. Vermischt mit Sauerstoff im Gehäuse um eine schnell laufende Trommel entsteht eine explosionsfähige Atmosphäre. Die Stickstoffinertisierung spült das Gehäuse und hält den Sauerstoffgehalt unter dem Abschaltgrenzwert bei Einsätzen in Zone 1 oder Zone 2.
Tankboden- und Lagunenschlamm führen Quarzsand und mineralische Grobanteile. Raffinerie-Slopöl kann zusätzlich Katalysatorfeinanteile enthalten. ZK setzt austauschbare Wolframkarbid-Platten auf den Schneckenwendeln, Wolframkarbid- oder Keramikbuchsen an den Feststoffausträgen und einen Hartauftrag in der Einlaufzone.
Senden Sie Schlammart (Slopöl, Tankboden oder Lagune), Öl-Wasser-Feststoff-Verhältnis, Temperatur, geforderte Zulaufmenge und die Ex-Zoneneinstufung (Zone 1/2 oder nicht explosionsgefährdeter Bereich). ZK legt daraus eine 3-Phasen-Trommel LWS oder eine explosionsgeschützte Ausführung LWF aus.
