Decanter a 3 fasi per olio di slop e fanghi di fondo serbatoio
La centrifuga ZK per fanghi oleosi è un decanter LWS a 3 fasi per residui idrocarburici. All'interno del tamburo in rotazione l'alimentazione si separa per densità in fase leggera (olio), fase pesante (acqua) e solidi. Per Zona 1 o Zona 2 la macchina è costruita come LWF: motori Ex d e inertizzazione della carcassa con azoto, secondo specifica. Le zone di usura impiegano carburo di tungsteno. Il tamburo è ottenuto per colata centrifuga in acciaio inossidabile duplex o 316L; la coclea è duplex o 316L. Riscaldamento, demulsificazione, serbatoi e pompe sono forniti con la macchina come sistema di trattamento fanghi oleosi.
Configurazione della macchina
Scarico a 3 fasi: Uscite separate per fase leggera (olio), fase pesante (acqua) e solidi. Le piastre di stramazzo (dam plates) impostano la profondità del pelo liquido e l'interfaccia olio-acqua. Su macchine selezionate si aggiunge un disco di paring o una girante per scaricare una fase liquida in pressione.
Esecuzione per area classificata: Serie LWF con motori principale e di azionamento coclea Ex d IIB T4 o Ex d IIC T4, secondo specifica per Zona 1 o Zona 2, più inertizzazione con azoto e monitoraggio dell'ossigeno della carcassa.
Protezione all'usura: Piastrelle sostituibili in carburo di tungsteno sulle spire della coclea; inserti in carburo di tungsteno o ceramica alle bocche di scarico solidi.
Esercizio continuo: Controllo inverter (VFD) e PLC di velocità del tamburo e velocità differenziale, con monitoraggio della coppia, per servizio continuo.
Servizi tipici
Il controllo dei solidi nel fango di perforazione è un servizio a 2 fasi sulla centrifuga per campo petrolifero.
Costruita per il servizio su residui idrocarburici
I fanghi oleosi trasportano sabbia abrasiva, cloruri e, in servizio sour, solfuro di idrogeno, con un rapporto olio-acqua-solidi variabile, spesso in area classificata. Le centrifughe LWS e LWF per fanghi oleosi sono costruite per quel servizio.
Separazione a 3 fasi olio-acqua-solidi
Percorsi di scarico: I solidi sedimentano contro la parete del tamburo. La coclea di trasporto li convoglia sulla spiaggia fino alle bocche di scarico solidi. Il liquido pesante (acqua) forma lo strato liquido esterno; il liquido leggero (olio) resta più vicino all'asse del tamburo. I due liquidi escono da uscite separate all'estremità liquida.
Pelo liquido e interfaccia: Le piastre di stramazzo (dam plates) impostano la profondità del pelo liquido e l'interfaccia olio-acqua. Gli anelli di stramazzo si sostituiscono a tamburo fermo. Su macchine selezionate si aggiunge un disco di paring o una girante per scaricare una fase liquida in pressione.
Esecuzione antideflagrante (LWF)
Area classificata: Le macchine LWF impiegano motori principale e di azionamento coclea antideflagranti Ex d IIB T4 o Ex d IIC T4, secondo specifica per Zona 1 o Zona 2. La documentazione ATEX o IECEx è fornita secondo la specifica di progetto.
Inertizzazione con azoto: La carcassa è sigillata e purgata con azoto. Sensori di ossigeno monitorano l'atmosfera della carcassa e mettono in blocco la macchina se l'ossigeno supera il setpoint.
Protezione all'usura in carburo di tungsteno
Servizio: I fanghi di fondo serbatoio e di laguna trasportano spesso sabbia silicea e graniglia. L'olio di slop di raffineria può anche trasportare fini di catalizzatore.
Protezione: Le spire della coclea sono protette con piastrelle sostituibili in carburo di tungsteno. Le bocche di scarico solidi impiegano inserti massicci in carburo di tungsteno o in ceramica sinterizzata. La zona di alimentazione è indurita contro l'impatto della polpa.
Tamburo e coclea in acciaio inossidabile duplex
Materiali: I fanghi petrolchimici possono contenere cloruri, solfuro di idrogeno (H2S) e pH variabile. Il tamburo è ottenuto per colata centrifuga in acciaio inossidabile duplex (SAF 2205 o SAF 2304) o 316L. La coclea è duplex o 316L.
Servizio: L'acciaio inossidabile duplex resiste alla criccatura da corrosione sotto tensione e alla vaiolatura nel servizio idrocarburico con cloruri.
Specifiche LWF e LWS
LWS è il tamburo a 3 fasi per la separazione olio-acqua-solidi in area sicura. LWF è l'esecuzione antideflagrante di quel servizio per Zona 1 o Zona 2, secondo specifica, con motori Ex d e inertizzazione con azoto. La selezione del modello usa portata di alimentazione, rapporto olio-acqua-solidi, temperatura, viscosità e qualità richiesta di olio e acqua, non la sola portata idraulica. I diametri di tamburo seguono la gamma LWS a 3 fasi.
Decanter a 3 fasi antideflagrante LWF (Zona 1/2 secondo specifica)
| Modello | Velocità (rpm) | G max (×g) | Motore principale (kW) | Motore secondario (kW) | Portata idraulica (m³/h) | Dimensioni (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LWF250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1~3 | 2800×800×1150 |
| LWF350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 4~8 | 3800×1050×1200 |
| LWF450×1845C | 3400 | 2913 | 37 | 11 | 8~12 | 4800×1150×1450 |
| LWF520×2150C | 3200 | 2982 | 55 | 15 | 15~18 | 5400×1250×1600 |
| LWF580×2400C | 3000 | 2923 | 75 | 22 | 20~25 | 5900×1400×1700 |
| LWF650×2650C | 2800 | 2854 | 110 | 30 | 25~35 | 6500×1650×1800 |
Decanter a 3 fasi LWS (area sicura)
| Modello | Velocità (rpm) | G max (×g) | Motore principale (kW) | Motore secondario (kW) | Portata idraulica (m³/h) | Dimensioni (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LWS250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1~3 | 2600×800×1150 |
| LWS350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3~5 | 3500×1280×1058 |
| LWS450×1845C | 3500 | 3087 | 30 | 11 | 6~12 | 4000×1350×1100 |
| LWS520×2150C | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10~15 | 4800×1540×1250 |
| LWS580×2400C | 3000 | 2948 | 55~75 | 18.5 | 15~20 | 4900×1705×1250 |
| LWS650×2600C | 2800 | 2854 | 75~90 | 22 | 20~30 | 5900×1865×1300 |
I valori idraulici si riferiscono ad alimentazioni a bassa viscosità. I fanghi oleosi si dimensionano a partire da portata di alimentazione, rapporto olio-acqua-solidi, temperatura e viscosità.
Processo a monte della centrifuga
I fanghi oleosi sono in genere riscaldati a 70–85 °C e trattati con un demulsionante prima della centrifuga. Il riscaldamento riduce la viscosità dell'olio; la demulsificazione rompe l'emulsione così il tamburo a 3 fasi può formare strati stabili di olio e acqua. Si aggiunge polimero quando i solidi fini richiedono flocculazione.
Impianti selezionati su fanghi oleosi
Gli impianti selezionati indicano il modello confermato, il numero di unità e il servizio.
Fanghi di fondo serbatoio con LWS250×1025C
Un'azienda di trattamento fanghi oleosi ha specificato un decanter a 3 fasi LWS250×1025C e un'unità di dosaggio del polimero per fanghi di fondo serbatoio da serbatoi di stoccaggio di greggio e olio combustibile.
La linea condiziona l'alimentazione con polimero; quindi il tamburo a 3 fasi scarica in continuo olio, fase pesante (acqua) e solidi.
Vedi l'impianto
Tre decanter LWS650×2650B per un'azienda ambientale
Un'azienda di servizi ambientali ha installato tre decanter a 3 fasi LWS650×2650B e un essiccatore verticale a doppio azionamento in un allestimento su skid.
I tre tamburi operano in parallelo; ciascuno scarica olio, acqua e solidi. La torta può essere inviata all'essiccatore verticale quando è richiesta un'ulteriore riduzione di umidità per movimentazione o smaltimento.
Vedi l'impiantoDomande frequenti sulla centrifuga per fanghi oleosi
Un decanter a 3 fasi separa l'alimentazione per densità all'interno del tamburo in rotazione. I solidi sedimentano contro la parete del tamburo e la coclea di trasporto li convoglia sulla spiaggia fino alle bocche di scarico solidi. Acqua (fase pesante) e olio (fase leggera) formano strati liquidi concentrici. Le piastre di stramazzo impostano la profondità del pelo liquido e l'interfaccia olio-acqua; si sostituiscono a tamburo fermo. Su macchine selezionate si aggiunge un disco di paring o una girante per scaricare una fase liquida in pressione.
I fanghi oleosi rilasciano composti organici volatili e vapori di idrocarburi. Mescolati con ossigeno nella carcassa intorno a un tamburo ad alta velocità, quell'atmosfera è un rischio di esplosione. L'inertizzazione con azoto purga la carcassa e mantiene l'ossigeno al di sotto del setpoint di blocco in servizio Zona 1 o Zona 2.
I fanghi di fondo serbatoio e di laguna trasportano sabbia silicea e graniglia. L'olio di slop di raffineria può anche trasportare fini di catalizzatore. ZK monta piastrelle sostituibili in carburo di tungsteno sulle spire della coclea, inserti in carburo di tungsteno o ceramica alle bocche di scarico solidi e riporto duro in zona di alimentazione.
Invia tipo di fango (olio di slop, fondo serbatoio o laguna), rapporto olio-acqua-solidi, temperatura, portata richiesta e classificazione di area (Zona 1/2 o area sicura). ZK dimensiona un tamburo LWS a 3 fasi o un'esecuzione antideflagrante LWF a partire da quei dati di alimentazione.
