Cosa comprende la linea
Il sistema ZK di trattamento dei fanghi oleosi è la linea di processo intorno alla centrifuga per fanghi oleosi. L'alimentazione viene ricevuta, riscaldata e condizionata chimicamente, quindi separata in un tamburo a 3 fasi in fase leggera (olio), fase pesante (acqua) e solidi. Una centrifuga a dischi può affinare la fase oleosa. Si aggiunge un essiccatore verticale quando la torta richiede un'ulteriore riduzione di umidità. Le esecuzioni antideflagranti LWF si usano in Zona 1 o Zona 2.
Decanter a 3 fasi
Tamburo LWS a 3 fasi per olio, acqua e solidi; esecuzione antideflagrante LWF per area classificata
Condizionamento dell'alimentazione
Riscaldamento in genere a 70–85 °C, demulsionante e polimero quando i solidi fini richiedono flocculazione
Affinamento della fase oleosa
Centrifuga a dischi opzionale sulla fase oleosa a valle del decanter
Allestimento
Allestimento su skid o su veicolo, con controllo PLC
Apparecchiature della linea
Decanter a 3 fasi
- Macchina: Centrifuga per fanghi oleosi (LWS / LWF)
- Gamma di tamburo: LWS250 ~ LWS650
- Portata idraulica: 1 ~ 30 m³/h su alimentazione a bassa viscosità; i fanghi oleosi si dimensionano a partire dai dati di alimentazione
- Servizio: Separazione continua olio / acqua / solidi
Centrifuga a dischi
- Funzione: Affina la fase oleosa a valle del decanter a 3 fasi
- Macchina: Centrifuga a dischi
- Alimentazione: Fase leggera dal decanter
- Servizio: Solidi fini e acqua residua nell'olio
Controllo
- Azionamenti: Inverter (VFD) del motore principale e della coclea sul decanter
- Automazione: PLC con HMI
- Integrazione: Interfaccia DCS secondo specifica
- Area classificata: Motori Ex d e inertizzazione della carcassa con azoto sulla LWF
Ausiliari
- Riscaldamento: Serbatoio di riscaldamento a vapore o elettrico
- Reagenti: Dosaggio di demulsionante e polimero
- Pompe: Pompe di alimentazione dimensionate per fanghi viscosi
- Serbatoi: Serbatoi polmone per olio, acqua e fanghi
Processo di trattamento dei fanghi oleosi
Ricezione
Olio di slop, fanghi di fondo serbatoio o fanghi di laguna vengono trasferiti nel serbatoio di ricezione
Condizionamento
Riscaldare a 70–85 °C, aggiungere il demulsionante e aggiungere il polimero quando i solidi fini richiedono flocculazione
Decanter a 3 fasi
Il decanter a 3 fasi scarica in continuo la fase leggera (olio), la fase pesante (acqua) e i solidi
Affinamento dell'olio
Secondo specifica, una centrifuga a dischi rimuove acqua residua e fini dalla fase oleosa
Acqua e solidi
La fase pesante va al trattamento delle acque oleose. La torta viene movimentata come scaricata, oppure inviata a un essiccatore verticale quando è richiesta un'ulteriore riduzione di umidità
Servizi tipici
Olio di slop di raffineria
Olio di slop e fanghi da separatore API da unità di processo e parchi serbatoi.
- Recupero olio di slop
- Fanghi da separatore API
- Residui di pulizia in fermata
Fanghi di fondo serbatoio
Fondi serbatoio di greggio e di olio combustibile con sabbia, ruggine e olio emulsionato.
- Fondi serbatoio di greggio
- Fondi serbatoio di olio combustibile
- Campagne di pulizia serbatoi
Fanghi di laguna e di fossa
Fanghi idrocarburici invecchiati da lagune, fosse e stoccaggi storici.
- Recupero da laguna
- Fanghi di fossa
- Alimentazioni da bonifica del sito
Residui di serbatoio e di fossa in campo petrolifero
Fondi serbatoio, fanghi di lavaggio e fanghi di fossa nei siti di produzione. Si specifica LWF quando l'area è Zona 1 o Zona 2.
- Fondi serbatoio di produzione
- Fanghi di lavaggio e di drenaggio
- Fanghi di fossa
Il controllo dei solidi nel fango di perforazione è un servizio a 2 fasi sulla centrifuga per campo petrolifero, non su questa linea a 3 fasi per fanghi oleosi.
Impianti selezionati
Tre decanter LWS650×2650B per un'azienda ambientale
Servizio: Separazione continua olio / acqua / solidi su fanghi oleosi, quindi essiccazione dei solidi
Fornitura: Tre decanter a 3 fasi LWS650×2650B e un essiccatore verticale a doppio azionamento, in allestimento su skid
Vedi l'impiantoFanghi di fondo serbatoio con LWS250×1025C
Servizio: Fanghi di fondo serbatoio da serbatoi di stoccaggio di greggio e olio combustibile
Fornitura: Un decanter a 3 fasi LWS250×1025C e un'unità di dosaggio del polimero
Vedi l'impianto
Caratteristiche del decanter sulla linea
Inverter (VFD) principale e della coclea
Controllo indipendente della velocità del tamburo e della velocità differenziale. La velocità del tamburo imposta la forza G; la velocità differenziale regola il convogliamento dei solidi. L'interfaccia olio-acqua è impostata dalle piastre di stramazzo.
Bus CC condiviso
Sulle macchine a doppio azionamento un bus CC condiviso tra l'azionamento principale e quello della coclea restituisce l'energia rigenerata dal motore della coclea.
Dischi di stramazzo e disco di paring
Le piastre di stramazzo impostano la profondità del pelo liquido e l'interfaccia olio-acqua a tamburo fermo. Su macchine selezionate si aggiunge un disco di paring o una girante per lo scarico di una fase liquida in pressione.
Parti di usura in carburo di tungsteno
Piastrelle sostituibili sulle spire della coclea e inserti in carburo o ceramica alle bocche di scarico solidi.
Tamburo in duplex
Acciaio inossidabile duplex (SAF 2205 o SAF 2304) o 316L ottenuto per colata centrifuga, per fanghi idrocarburici con cloruri.
Inertizzazione con azoto LWF
Sulle esecuzioni LWF per area classificata la carcassa è purgata con azoto. I sensori di ossigeno mettono in blocco la macchina se l'ossigeno supera il setpoint.
Domande frequenti sulla linea di trattamento dei fanghi oleosi
Si specifica una centrifuga per fanghi oleosi autonoma quando il sito dispone già di serbatoi, riscaldamento e pompe. Si specifica la linea completa quando ricezione, riscaldamento, dosaggio dei reagenti, decanter a 3 fasi, affinamento della fase oleosa e movimentazione della torta devono essere forniti insieme.
La fase leggera (olio) viene raccolta e, secondo specifica, affinata in una centrifuga a dischi. La fase pesante (acqua) va al trattamento delle acque oleose. I solidi escono dal tamburo come torta; si aggiunge un essiccatore verticale solo quando è richiesta un'ulteriore riduzione di umidità per movimentazione o smaltimento.
Invia tipo di fango (olio di slop, fondo serbatoio o laguna), rapporto olio-acqua-solidi, temperatura, portata richiesta e classificazione di area (Zona 1/2 o area sicura). ZK dimensiona riscaldamento, dosaggio dei reagenti, tamburo LWS o LWF e, se previsto, centrifuga a dischi o essiccatore a partire da quei dati.
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Invia tipo di fango, rapporto olio-acqua-solidi, temperatura, portata e classificazione di area.
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