Aufbau der Anlage
Die Ölschlammbehandlungsanlage von ZK ist die Prozesslinie um die Ölschlammzentrifuge. Der Zulauf wird angenommen, erwärmt und chemisch konditioniert, anschließend in einer 3-Phasen-Trommel in Leichtphase (Öl), Schwerphase (Wasser) und Feststoffe getrennt. Ein Tellerseparator kann die Ölphase fein reinigen. Ein Vertikaltrockner kommt hinzu, wenn der Kuchen weiter entfeuchtet werden muss. Den Dekanter fertigen wir als explosionsgeschützte Ausführung LWF für Zone 1 oder Zone 2.
3-Phasen-Dekanter
3-Phasen-Trommel LWS für Öl, Wasser und Feststoffe; explosionsgeschützte Ausführung LWF für explosionsgefährdete Bereiche
Zulaufkonditionierung
Erwärmen in der Regel auf 70–85 °C, Demulgator und Polymer, wenn Feinstoffe geflockt werden müssen
Feinreinigung der Ölphase
Optionaler Tellerseparator für die Ölphase nach dem Dekanter
Aufstellung
Skidmontierte oder fahrzeugmontierte Aufstellung mit SPS-Steuerung
Anlagenkomponenten
3-Phasen-Dekanter
- Maschine: Ölschlammzentrifuge (LWS / LWF)
- Trommelbaureihe: LWS250 ~ LWS650
- Hydraulischer Durchsatz: 1 ~ 30 m³/h bei niedrigviskosem Zulauf; Ölschlamm legen wir nach den Zulaufdaten aus
- Einsatz: Kontinuierliche Trennung Öl / Wasser / Feststoffe
Tellerseparator
- Aufgabe: Feinreinigung der Ölphase nach dem 3-Phasen-Dekanter
- Maschine: Tellerzentrifuge
- Zulauf: Leichtphase aus dem Dekanter
- Einsatz: Feinstoffe und Restwasser im Öl
Steuerung
- Antriebe: Frequenzumrichter für Trommel- und Schneckenantrieb am Dekanter
- Automatisierung: SPS mit Bedienpanel
- Anbindung: Schnittstelle zum Prozessleitsystem, nach Vorgabe
- Explosionsgefährdeter Bereich: Ex-d-Motoren und Stickstoffinertisierung des Gehäuses bei LWF
Nebenaggregate
- Heizung: Dampf- oder elektrisch beheizter Behälter
- Chemikalien: Dosierung von Demulgator und Polymer
- Pumpen: Zulaufpumpen für viskosen Schlamm
- Behälter: Pufferbehälter für Öl, Wasser und Schlamm
Prozessführung der Ölschlammaufbereitung
Annahme
Slopöl, Tankbodenschlamm oder Lagunenschlamm wird in den Vorlagebehälter überführt
Konditionierung
Erwärmen auf 70–85 °C, Demulgator zugeben; Polymer zugeben, wenn Feinstoffe geflockt werden müssen
3-Phasen-Dekanter
Der 3-Phasen-Dekanter trägt Leichtphase (Öl), Schwerphase (Wasser) und Feststoffe kontinuierlich aus
Feinreinigung der Ölphase
Nach Vorgabe entfernt ein Tellerseparator Restwasser und Feinstoffe aus der Ölphase
Wasser und Feststoffe
Die Schwerphase geht in die ölhaltige Wasseraufbereitung. Der Kuchen wird so weiterbehandelt, wie er austritt, oder einem Vertikaltrockner zugeführt, wenn der Feuchtegehalt weiter gesenkt werden muss
Typische Einsatzfälle
Raffinerie-Slopöl
Slopöl und Schlamm aus API-Abscheidern von Prozessanlagen und Tanklagern.
- Rückgewinnung von Slopöl
- Schlamm aus API-Abscheidern
- Abfälle aus der Turnaround-Reinigung
Tankbodenschlamm
Rohöl- und Heizöltankböden mit Sand, Rost und emulgiertem Öl.
- Rohöltankböden
- Heizöltankböden
- Tankreinigungskampagnen
Lagunen- und Grubenschlamm
Gealterter Kohlenwasserstoffschlamm aus Teichen, Gruben und früheren Lagerflächen.
- Lagunenaufbereitung
- Grubenschlamm
- Zuläufe aus der Flächensanierung
Tank- und Grubenabfälle auf dem Ölfeld
Tankböden, Waschschlamm und Grubenschlamm auf Förderstandorten. LWF setzen wir ein, wenn der Bereich Zone 1 oder Zone 2 ist.
- Böden von Produktionstanks
- Wasch- und Ablaufschlamm
- Grubenschlamm
Die Feststoffkontrolle im Bohrschlamm ist ein 2-Phasen-Einsatz auf der Ölfeldzentrifuge, nicht diese 3-Phasen-Ölschlammanlage.
Ausgewählte Installationen
Drei Dekanter LWS650×2650B für ein Umweltunternehmen
Einsatz: Kontinuierliche Trennung Öl / Wasser / Feststoffe von Ölschlamm, anschließend Feststofftrocknung
Lieferumfang: Drei 3-Phasen-Dekanter LWS650×2650B und ein Vertikaltrockner mit Zweiantrieb, skidmontiert
Installation ansehenTankbodenschlamm mit LWS250×1025C
Einsatz: Tankbodenschlamm aus Rohöl- und Heizöl-Lagertanks
Lieferumfang: Ein 3-Phasen-Dekanter LWS250×1025C und eine Polymer-Dosiereinheit
Installation ansehen
Dekantermerkmale in der Anlage
Frequenzumrichter für Trommel und Schnecke
Unabhängige Regelung von Trommeldrehzahl und Differenzdrehzahl. Die Trommeldrehzahl bestimmt die Schleuderziffer; die Differenzdrehzahl steuert den Feststoffaustrag. Die Öl-Wasser-Phasengrenze stellen die Wehre ein.
Gemeinsamer Gleichstromzwischenkreis
Bei Zweiantriebsmaschinen führt ein gemeinsamer Gleichstromzwischenkreis zwischen Haupt- und Gegentriebumrichter die vom Schneckenmotor rückgespeiste Energie zurück.
Wehrplatten und Schälscheibe
Wehrplatten stellen Teichtiefe und die Öl-Wasser-Phasengrenze bei stillstehender Trommel ein. Ausgewählte Maschinen erhalten eine Schälscheibe oder einen Impeller für den Druckaustrag einer Flüssigphase.
Verschleißteile aus Wolframkarbid
Austauschbare Platten auf den Schneckenwendeln und Buchsen aus Wolframkarbid oder Keramik an den Feststoffausträgen.
Duplex-Trommel
Schleuderguss aus Duplex-Edelstahl (SAF 2205 oder SAF 2304) oder 316L für chloridhaltigen Kohlenwasserstoffschlamm.
Stickstoffinertisierung LWF
Bei LWF-Ausführungen für explosionsgefährdete Bereiche wird das Gehäuse mit Stickstoff gespült. Sauerstoffsensoren schalten die Maschine ab, wenn der Sauerstoffgehalt den Grenzwert überschreitet.
Häufige Fragen zur Ölschlammbehandlungsanlage
Eine einzelne Ölschlammzentrifuge liefern wir, wenn Behälter, Heizung und Pumpen vor Ort bereits vorhanden sind. Die komplette Anlage liefern wir, wenn Annahme, Erwärmen, Chemikaliendosierung, 3-Phasen-Dekanter, Feinreinigung der Ölphase und Weiterbehandlung des Kuchens zusammen geliefert werden müssen.
Die Leichtphase (Öl) wird erfasst und, nach Vorgabe, in einem Tellerseparator fein gereinigt. Die Schwerphase (Wasser) geht in die ölhaltige Wasseraufbereitung. Die Feststoffe verlassen die Trommel als Kuchen; einen Vertikaltrockner setzen wir nur ein, wenn der Feuchtegehalt für Handhabung oder Entsorgung weiter gesenkt werden muss.
Senden Sie Schlammart (Slopöl, Tankboden oder Lagune), Öl-Wasser-Feststoff-Verhältnis, Temperatur, geforderte Zulaufmenge und die Ex-Zoneneinstufung (Zone 1/2 oder nicht explosionsgefährdeter Bereich). ZK legt daraus Heizung, Chemikaliendosierung, die Trommel LWS oder LWF und bei Bedarf Tellerseparator oder Trockner aus.
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Senden Sie Schlammart, Öl-Wasser-Feststoff-Verhältnis, Temperatur, Zulaufmenge und Ex-Zoneneinstufung.
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