Fabricante de centrífugas decanter industriais
Centrífuga decanter industrial
Modelos LW de 2 fases e LWS de 3 fases com tambores padrão de 250 a 800 mm para lodos, óleos, tratamento de água, alimentos e aplicações minerais.
O que é uma centrífuga decanter?
Uma centrífuga decanter (centrífuga de tambor maciço ou horizontal de parafuso helicoidal) separa de forma contínua os sólidos em suspensão de um líquido por diferença de densidade. Diferentemente de um filtro prensa de câmara, a alimentação, o centrado e a torta podem circular em contínuo, com controle PLC/VFD para operação em regime prolongado.
A ZK SEPARATION fabrica máquinas de 2 fases (sólido–líquido) e de 3 fases (óleo / água / sólidos). Serviços habituais: desidratação e adensamento de lodo municipal, controle de sólidos em lama de perfuração, lodo oleoso, licor de prensa de palma, pasta de azeitona, amido e polpas químicas.
Características de processo
- Operação contínua: Menos manuseio manual da torta do que um filtro prensa de câmara; as verificações do operador e a manutenção planejada continuam necessárias.
- Pontos de ajuste reguláveis: A velocidade do tambor, a velocidade diferencial, a profundidade do líquido e o condicionamento com polímero são ajustados ao % DS de torta e aos SST do centrado acordados.
- Área de implantação: Em geral menor do que um filtro prensa ou um tanque de sedimentação de capacidade hidráulica semelhante.
- Tambor fechado: Ajuda a conter odor, aerossol e respingo em comparação com filtros esteira ou outros equipamentos de desidratação abertos.
- VFD / PLC: A supervisão de torque e o controle da velocidade diferencial limitam a sobrecarga do parafuso helicoidal quando os sólidos de alimentação variam.
Opções mecânicas
- Materiais do tambor: Partes molhadas em duplex 2205 ou 2304, escolhidas segundo corrosão, resistência mecânica e serviço. 304/316L quando a química permite.
- Proteção contra desgaste: Em polpas abrasivas, as espiras do parafuso helicoidal podem receber pastilhas de carboneto de tungstênio; os orifícios de sólidos, buchas cerâmicas ou de carboneto.
- Profundidade do líquido: Placas vertedoras reguláveis equilibram a área de clarificação e o comprimento da zona cônica.
- Disco defletor: Opcional em determinado lodo municipal orgânico mole, junto com a profundidade do líquido, a velocidade diferencial e o polímero adequados.
Decanter de 2 fases e de 3 fases
A diferença está na descarga de líquido: uma saída ou duas. A ZK fabrica as duas. Escolha aqui a família; a cotação continua precisando dos dados de alimentação.
Sólido–líquido
Separa os sólidos em suspensão de uma única fase líquida. Serviços habituais: lodo municipal e industrial, amido, polpas alimentícias, rejeitos de mineração e polpas químicas.
Série de 2 fases →
Óleo / água / sólidos
Separa dois líquidos imiscíveis e os sólidos em um único passo. Serviços habituais: lodo oleoso, fundo de tanque, licor de prensa de palma e pasta de azeitona.
Série de 3 fases →A desidratação de lodo municipal e industrial usa a centrífuga de lodo LW. Lagares separam a pasta em 2 ou 3 fases com a centrífuga de azeite. Lodo oleoso e licor de prensa de palma usam o decanter de 3 fases.
Aplicações industriais
A prioridade é definida pelo serviço: em lodo costuma ser o % DS da torta e a dosagem de polímero; na recuperação de óleo, o corte entre fase leve e fase pesada; em linhas alimentícias, as partes molhadas devem ser higiênicas e com CIP.
2 fases
Lodo de ETE
2 fases
Desidratação de lodo
2 fases
Lama de perfuração / controle de sólidos
2 fases
3 fases
Extração de azeite
3 fases
Recuperação de lodo oleoso
3 fases
Usina de palma
Outros serviços
- Separação de amido
- Desidratação de cinzas volantes
- Lama de tuneladora
- Processamento de surimi
- Desidratação de algas
- Óleo de abacate
- Dejetos animais
- Açúcar de cana
- Fibra regenerada
Não encontra a sua aplicação? Envie os dados da polpa aos engenheiros da ZK para triagem em laboratório ou discussão de piloto.
Séries e especificações
Construções industriais padrão, sanitárias, de 3 fases e para área classificada. O tamanho é definido a partir do % DS de alimentação, kg DS/h e do corte de torta ou de fases requerido. Na série LW, as cifras hidráulicas correspondem a lodo municipal típico e podem cair em serviço viscoso ou de alta secura.
Série LW
Industrial padrão. Lodo municipal e industrial, químicos e polpas de mineração.
Série de 2 fases →
Série LWY
Sanitária. Partes molhadas em 316L polido ou duplex, CIP opcional e vedações de grau alimentício.
Alimentício e sanitário →
Série LWS
3 fases. Lodo oleoso, óleo de resíduos alimentares, licor de prensa de palma e pasta de azeitona.
Série de 3 fases →
Série LWF
Construções para área classificada, com elétricos à prova de explosão e inertização com nitrogênio opcional.
Solicitar esta construção →Especificações técnicas das centrífugas decanter ZK
Selecione uma aba de modelo para ver velocidade, potência, dimensões e a faixa hidráulica típica.
Deslize a tabela para os lados para comparar modelos.
Especificações de centrífuga decanter industrial padrão (série LW)
| Modelo | Velocidade do tambor (RPM) | Força G (× g) | Motor principal (kW) | Motor auxiliar (kW) | Capacidade típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensões (C × L × A mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250×1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2 – 5 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LW350×1435 | 3500 | 2435 | 15 – 22 | 5.5 | 4 – 15 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LW450×1845 | 3200 | 2580 | 30 – 37 | 7.5 – 11 | 10 – 40 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LW520×2150 | 3000 | 2620 | 55 – 75 | 11 – 15 | 15 – 70 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LW580×2400 | 2800 | 2546 | 75 – 90 | 15 – 18.5 | 25 – 80 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LW650×2600 | 2600 | 2460 | 90 – 110 | 22 – 30 | 30 – 90 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
| LW750×2800 | 2200 | 2033 | 110 – 160 | 30 – 45 | 40 – 100 | 16000 | 6600 × 1800 × 2000 |
Centrífuga decanter para alimentos e bebidas (série LWY)
| Modelo | Velocidade do tambor (RPM) | Força G (× g) | Motor principal (kW) | Motor auxiliar (kW) | Capacidade típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensões (C × L × A mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWY250×1025 | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1200 |
| LWY350×1435 | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2760 | 3750 × 1040 × 1350 |
| LWY450×1845 | 3500 | 3087 | 30 | 7.5 | 5 – 10 | 4000 | 4200 × 1140 × 1450 |
| LWY520×2150 | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 5050 × 1285 × 1550 |
| LWY580×2400 | 3000 | 2948 | 55 / 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 5600 × 1400 × 1655 |
| LWY650×2600 | 2800 | 2854 | 75 / 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 6000 × 1550 × 1800 |
Recuperação trifásica de óleo de resíduos alimentares (série LWS)
| Modelo | Velocidade do tambor (RPM) | Força G (× g) | Motor principal (kW) | Motor auxiliar (kW) | Capacidade típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensões (C × L × A mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWS250×1025C(X) | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1400 | 2600 × 800 × 1150 |
| LWS350×1435C(X) | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 3 – 5 | 2750 | 3500 × 1280 × 1058 |
| LWS450×1845C(X) | 3500 | 3087 | 30 | 11 | 6 – 12 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LWS520×2150C(X) | 3200 | 2982 | 45 | 15 | 10 – 15 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LWS580×2400C(X) | 3000 | 2948 | 55 – 75 | 18.5 | 15 – 20 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LWS650×2600C(X) | 2800 | 2854 | 75 – 90 | 22 | 20 – 30 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Centrífuga decanter para cinzas volantes e polpa mineral (série LWB)
| Modelo | Velocidade do tambor (RPM) | Diâmetro do tambor (mm) | Motor principal (kW) | Motor auxiliar (kW) | Capacidade típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensões (C × L × A mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LW450×1845B | 3200 | 450 | 37 | 15 | 10 – 15 | 4000 | 4000 × 1350 × 1100 |
| LW520×2150B | 2800 | 520 | 55 | 18.5 | 25 – 30 | 6300 | 4800 × 1540 × 1250 |
| LW580×2400B | 2600 | 580 | 75 | 22 | 30 – 35 | 7550 | 4900 × 1705 × 1250 |
| LW650×2650B | 2400 | 650 | 90 | 30 | 40 – 50 | 11000 | 5900 × 1865 × 1300 |
Especificações de centrífuga decanter à prova de explosão (série LWF)
| Modelo | Velocidade do tambor (RPM) | Força G (× g) | Motor principal (kW) | Motor auxiliar (kW) | Capacidade típica (m³/h) | Peso (kg) | Dimensões (C × L × A mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWF250×1025C | 5000 | 3500 | 11 | 4 | 1 – 3 | 1250 | 2800 × 800 × 1150 |
| LWF350×1435C | 4000 | 3136 | 22 | 5.5 | 4 – 8 | 3200 | 3800 × 1050 × 1200 |
| LWF450×1845C | 3400 | 2913 | 37 | 11 | 8 – 12 | 3900 | 4800 × 1150 × 1450 |
| LWF520×2150C | 3200 | 2982 | 55 | 15 | 15 – 18 | 6000 | 5400 × 1250 × 1600 |
| LWF580×2400C | 3000 | 2923 | 75 | 22 | 20 – 25 | 7800 | 5900 × 1400 × 1700 |
| LWF650×2650C | 2800 | 2854 | 110 | 30 | 25 – 35 | 11500 | 6500 × 1650 × 1800 |
| LWF750×3200C | 2200 | 2033 | 132 | 45 | 45 – 55 | 15200 | 7500 × 1600 × 1800 |
| LWF800×3200C | 2000 | 1792 | 132 | 55 | 50 – 60 | 14500 | 4900 × 3000 × 1600 |
Materiais, proteção contra desgaste e acionamento
- Materiais e fabricação do tambor: As opções duplex 2205/2304 e 316L são escolhidas segundo o serviço; certificados de material, procedimentos de soldagem, tratamento térmico e registros de balanceamento dinâmico podem ser fornecidos conforme o plano de inspeção acordado.
- Proteção das espiras do parafuso helicoidal: Pastilhas substituíveis de carboneto de tungstênio sinterizado, revestimento duro PTA ou insertos cerâmicos, conforme o teor de abrasivos da alimentação.
- Rolamentos e lubrificação: Rolamentos de serviço pesado SKF/NSK com graxa automática ou lubrificação por óleo circulante, conforme especificado para a máquina.
- Acionamento com duplo VFD: Inversores independentes do tambor e do motor auxiliar permitem regular a velocidade diferencial em operação nas máquinas de duplo acionamento.
Precisa de um diâmetro de tambor especial até 1000 mm ou de um skid sob medida? A disponibilidade depende da aplicação, dos materiais e das condições de projeto. Fale com a nossa equipe técnica ou consulte as capacidades de fabricação OEM da ZK.
Como funciona
A alimentação entra no tambor cilíndrico–cônico em rotação por um tubo de alimentação fixo. A aceleração centrífuga lança os sólidos mais densos contra a parede do tambor. O líquido sai pela placa vertedora como centrado; o parafuso helicoidal transporta a torta pela zona cônica até os orifícios de sólidos. Um tambor de 3 fases forma duas camadas líquidas e acrescenta uma segunda saída de líquido.
- Alimentação e aceleração A polpa é distribuída na zona de alimentação. A velocidade do tambor define a força G; tambores compactos alcançam cerca de 3.500 × g.
- Lago e sedimentação As placas vertedoras definem a profundidade do líquido. Um lago mais profundo aumenta o tempo de residência dos finos; um lago mais raso alonga a zona cônica seca para o % DS da torta.
- Diferencial do parafuso helicoidal O parafuso helicoidal gira com uma pequena diferença de velocidade — em geral cerca de 1–30 RPM — definida pelo motor auxiliar. Em máquinas de duplo VFD sobe-se a velocidade diferencial sob torque alto.
- Descarga A torta sai pelos orifícios de sólidos. O centrado transborda o vertedouro. Em tambores de 3 fases a fase leve sai por uma segunda boca. Em serviços abrasivos coloca-se proteção de carboneto nos orifícios.
Fórmulas e detalhe mecânico: Como funciona uma centrífuga decanter. Máquinas óleo/água/sólidos: decanter de 3 fases.
Critérios de seleção de modelo
Dimensione tanto pela vazão hidráulica (m³/h) quanto pela carga de sólidos secos (kg DS/h). A vazão sozinha pode subdimensionar o redutor e sobrecarregar o parafuso helicoidal. Envie os dados de alimentação para conferir o diâmetro do tambor e o pacote contra desgaste.
| Parâmetro | Dados de serviço a confirmar | Efeito na seleção |
|---|---|---|
| Diâmetro do tambor (D) | Vazão volumétrica requerida, carga de sólidos (kg DS/h), espaço em planta | Influencia o volume de sedimentação, a capacidade de manuseio de sólidos, a demanda de torque e a potência instalada. O fator de separação alcançável depende do raio do tambor e da velocidade de operação. |
| Relação comprimento-diâmetro (L/D) | Qualidade-alvo do centrado, % DS da torta, tempo de residência | Nos tambores industriais ZK são habituais relações de cerca de 3,0:1 a 4,2:1, equilibrando o tempo de residência do líquido e o comprimento de desidratação da zona cônica. |
| Força G (fator de separação) | Distribuição granulométrica, diferença de densidade, viscosidade do líquido | Uma força G mais alta pode melhorar a sedimentação de sólidos finos ou floculados, mas o resultado também depende do tamanho de partícula, da diferença de densidade, da viscosidade e do tempo de residência. Veja fator de separação. |
| Carga de sólidos (kg DS/h) | DS% / concentração de SST de alimentação, picos de sólidos, horas diárias de operação | Define a demanda de torque do redutor (N·m) e o tamanho do motor auxiliar. Alimentações com alto teor de sólidos precisam de torque suficiente no parafuso; a ZK costuma usar controle com duplo VFD para subir a velocidade diferencial sob torque alto. |
| Materiais em contato com o produto | pH de alimentação, concentração de cloretos, perfil de corrosão, normas sanitárias | Opções: 304/316L para serviços gerais ou sanitários adequados; duplex 2205/2304 para maior resistência mecânica e a cloretos; superduplex ou titânio para químicas agressivas selecionadas após revisão de corrosão. |
| Proteção contra desgaste | Teor de areia/abrasivos, dureza do quartzo/mineral (Mohs), abrasividade da polpa | As espiras do parafuso podem ser protegidas com revestimento PTA ou HVOF, pastilhas de carboneto de tungstênio sinterizado ou revestimentos cerâmicos para alongar os intervalos de manutenção. |
| Acionamento e controle | Carga do motor principal, torque do motor auxiliar, sistema PLC, integração SCADA remota | VFDs independentes do tambor e do motor auxiliar com um PLC especificado para o projeto (habitualmente Siemens ou ABB) permitem subir a velocidade diferencial sob torque alto e reduzem o risco de sobrecarga do parafuso em picos de alimentação. |
| Projeto para área classificada | Classificação de zona ATEX / IECEx, solventes voláteis, vapores de hidrocarbonetos | Os pacotes para área classificada são projetados segundo a zona, o grupo de gás, a classe de temperatura e a norma local. Fornecemos motores à prova de explosão, supervisão, inertização com nitrogênio ou sistemas de purga quando a avaliação de riscos do projeto o exige. |
Decanter em comparação com filtro prensa e centrífuga de discos
A escolha depende de a planta precisar de vazão contínua, de quantos sólidos a alimentação carrega, do uso de polímero e da mão de obra.
| Fator de avaliação | Centrífuga decanter | Filtro prensa | Centrífuga de discos |
|---|---|---|---|
| Melhor encaixe de aplicação | Separação sólido-líquido contínua e desidratação de lodo com alimentação de sólidos moderados a altos | Desidratação descontínua de torta quando se prioriza maior concentração de sólidos na torta em detrimento da operação contínua | Separação líquido-líquido-sólido de alta clareza com baixo teor de sólidos na alimentação (<3%) |
| Tolerância a sólidos de alimentação | Faixa ampla (tipicamente cerca de 0,5% a 15% DS de alimentação; serviços de maior teor de sólidos exigem confirmação da reologia da polpa e da carga de torque) | Moderada (1% a 15%), sujeita à colmatação das telas filtrantes | Baixa (tipicamente abaixo de 1% a 3%, conforme o projeto do separador e o ciclo de descarga) |
| Modo de operação | Operação contínua automatizada com supervisão do operador e manutenção planejada | Ciclo descontínuo (enchimento, prensagem, descarga de torta, lavagem de telas) | Vazão líquida contínua com ejeção automática parcial ou total de sólidos |
| Área e instalação | Área compacta, opções de skid com controles pré-cabeados | Grande ocupação; exige deslocadores de placas e espaço para bandeja de gotejamento | Área vertical muito compacta |
| Requisitos de manutenção | Lubrificação planejada de rolamentos e troca de pastilhas de desgaste | Limpeza de telas, lavagem em alta pressão e serviço de vedações hidráulicas | Limpeza complexa da pilha de discos e troca de vedações de precisão |
Para artigos de comparação de engenharia, leia Centrífuga decanter em comparação com filtro prensa e Centrífuga decanter em comparação com centrífuga de discos.
Características de projeto para serviço contínuo
A velocidade de operação, a potência de acionamento, a proteção contra desgaste e as previsões de manutenção são escolhidas segundo a aplicação.
Controle automatizado PLC e VFD
Um PLC Siemens ou ABB com IHM, conforme especificado para o projeto, pode supervisionar o torque do parafuso helicoidal, a vibração, a temperatura de rolamentos e a velocidade do tambor. O controle da velocidade diferencial é usado para limitar a sobrecarga do parafuso em picos de alimentação.
Geometria do parafuso e da descarga
O passo das espiras e a geometria da zona de alimentação são escolhidos para limitar a turbulência do lago, de modo que os flocos se quebrem menos em alimentações condicionadas.
Disco defletor
Em lodo ativado excedente (LAE) e digestato municipal, um disco defletor opcional pode melhorar a desidratação na zona cônica quando a profundidade do líquido, a velocidade diferencial e o polímero coincidem com a alimentação.
Proteção contra desgaste com carboneto de tungstênio
Em serviços abrasivos, as espiras do parafuso, os revestimentos da zona de alimentação e as buchas de descarga de sólidos podem receber pastilhas de carboneto de tungstênio e componentes cerâmicos. O pacote é escolhido segundo a dureza do mineral, o tamanho de partícula e a carga de sólidos.
Por que a ZK SEPARATION
Desde amostras de alimentação e seleção de modelo até projeto de skid, testes de fábrica, comissionamento e planejamento de peças de reposição. A configuração e os objetivos de desempenho seguem os dados de processo do cliente.
- Linhas de 2 e 3 fases: Tambores padrão de 250–800 mm; projetos especiais selecionados até 1000 mm.
- Usinagem e balanceamento próprios: Registros de inspeção e balanceamento segundo o padrão de fabricação acordado.
- Pacotes em skid: Skids com cabeamento e tubulação pré-montados, ou unidades em contêiner.
- Peças de reposição: Listas de peças de desgaste e reposição crítica para o modelo e o serviço selecionados.
- Patentes: Documentos disponíveis para revisão de projeto mediante solicitação.
Custo total de propriedade e manutenção
O preço de compra é só uma parte do custo de ciclo de vida. Potência, dosagem de polímero, peças de desgaste e paradas não planejadas costumam dominar ao longo de mais de 10 anos de serviço.
Potência e polímero
- Controle de processo com duplo VFD: O controle independente do tambor e do motor auxiliar permite ajustar a velocidade diferencial e limitar o torque. Há topologias de acionamento com regeneração quando especificadas.
- Disco defletor e profundidade do líquido: Podem melhorar os sólidos de torta e o uso de polímero em alguns lodos; confirmar na alimentação real. Veja seleção de polímero para desidratação de lodo.
- Captura de sólidos: Quando o polímero e os pontos de ajuste coincidem com a alimentação, uma maior captura reduz o retorno de finos à cabeceira da planta.
Manutenção preventiva e peças de reposição
- Zonas-chave de inspeção: Inspeção periódica das pastilhas do parafuso, buchas de descarga, zona de alimentação e rolamentos principais SKF/NSK.
- Supervisão de vibração e temperatura: Onde instalados, os sensores apoiam a inspeção planejada quando sobe a vibração ou a temperatura de rolamentos.
- Peças de desgaste: Kits de pastilhas, buchas de descarga e vedações são fornecidos para o modelo e o serviço selecionados. Veja o guia de manutenção do decanter.
Notas técnicas
Princípio de funcionamento, dimensionamento e comparação de equipamentos.
Instalações selecionadas
Projetos de efluentes, lodo oleoso, óleo de resíduos alimentares e lagares de azeite.
Tratamento de efluentes industriais
Remoção contínua de sólidos e desidratação de lodo em um parque industrial de fabricação.
Recuperação de lodo oleoso de refinaria
Decanter de 3 fases recuperando óleo de lodo de lagoa de refinaria.
Recuperação de óleo de resíduos alimentares
Separação contínua de 3 fases recuperando lipídios residuais como matéria-prima para biodiesel.
Lagar de azeite
Decanters de 3 fases LWS350 e LWS450 entregues a um lagar na Itália.
Solicitar cotação
Envie o contato da empresa e os dados de alimentação. Os engenheiros dimensionam o tambor a partir dessa folha de serviço.
Perguntas frequentes
Perguntas habituais de dimensionamento, materiais, manutenção e compra.
Que parâmetros devo enviar para uma cotação precisa de centrífuga decanter?
Use o formulário de consulta desta página, ou envie: 1) material de alimentação, 2) vazão (m³/h), 3) sólidos de alimentação (DS% ou SST g/L), 4) tamanho de partícula ou temperatura da polpa, 5) secura de torta e qualidade de centrado alvo, e 6) qualquer requisito ATEX ou CIP.
Como se determina a capacidade de uma centrífuga decanter (m³/h versus kg DS/h)?
A capacidade do decanter é determinada tanto pela vazão volumétrica de líquido (m³/h) quanto pela vazão de sólidos secos (kg DS/h). Uma máquina dimensionada só para 10 m³/h de polpa diluída a 1% pode sobrecarregar o parafuso helicoidal e o redutor se os sólidos de alimentação subirem a 5%. A ZK confere a carga volumétrica e a mássica antes de recomendar o diâmetro do tambor.
Que fatores de operação controlam o % DS da torta e a recuperação de sólidos?
A concentração de sólidos na torta e a recuperação de sólidos dependem das propriedades da alimentação, do condicionamento com polímero, da velocidade do tambor, da velocidade diferencial, da profundidade do líquido, do tempo de residência e do torque do parafuso. No comissionamento esses parâmetros são afinados segundo os objetivos acordados de sólidos de torta e SST do centrado; o desempenho alcançável depende da aplicação.
Que materiais em contato com o produto há para polpas corrosivas ou abrasivas?
As opções de componentes em contato com o produto incluem 304/316L para serviços gerais ou sanitários adequados e duplex 2205/2304 para maior resistência mecânica e a cloretos. Pode-se especificar superduplex ou titânio para químicas agressivas selecionadas após revisar cloretos, pH, temperatura e demais fatores de corrosão. As zonas de desgaste podem ser protegidas com componentes de carboneto de tungstênio ou cerâmicos.
Que manutenção de rotina exige uma centrífuga decanter?
Os operadores verificam de forma rotineira a temperatura de rolamentos, a vibração, o torque do parafuso helicoidal, o estado da lubrificação e o desempenho de separação. Os intervalos de lubrificação dependem do sistema de rolamentos, da velocidade do tambor, das horas de operação e do modelo; o óleo do redutor e os componentes de desgaste devem ser servidos segundo o manual de operação e manutenção fornecido. Consulte o nosso guia de manutenção do decanter.
Qual é a vida de serviço esperada de uma centrífuga decanter ZK?
A vida de serviço depende das horas de operação, da abrasividade e corrosividade da alimentação, da carga, da qualidade da manutenção e da troca oportuna das peças de desgaste. Com manutenção preventiva adequada e revisões gerais planejadas, a máquina pode permanecer em serviço muitos anos; o plano de serviço recomendado é definido para cada modelo e serviço.
As centrífugas decanter ZK conseguem tratar areia muito abrasiva ou rejeitos de mineração?
Sim. Para polpas abrasivas com areia, quartzo, cinzas volantes ou lama de perfuração, a ZK pode colocar pastilhas substituíveis de carboneto de tungstênio nas espiras do parafuso, revestimentos cerâmicos ou de carboneto na zona de alimentação, e orifícios de descarga de sólidos protegidos com carboneto. O pacote de proteção é escolhido segundo a dureza do mineral, o tamanho de partícula e a carga de sólidos esperada.
Que utilidades de planta são necessárias antes de instalar o decanter?
Uma vez selecionado o modelo, a planta costuma preparar: 1) uma fundação ou skid de aço dimensionado para as cargas dinâmicas de operação, 2) o fornecimento elétrico trifásico especificado (habitualmente 380–480 V, 50/60 Hz), 3) conexões de bomba de alimentação e dosagem de polímero, 4) folga para moega de torta ou transportador, 5) água de lavagem ou de enxágue, mais CIP onde o projeto higiênico o exija, e 6) cabeamento de controle até o armário VFD/PLC.
Qual é a diferença entre uma centrífuga decanter de 2 fases e uma de 3 fases?
Um decanter de 2 fases separa os sólidos de uma única fase líquida, descarregando torta e centrado. Um decanter de 3 fases separa dois líquidos imiscíveis (por exemplo óleo leve e água pesada) mais os sólidos em um único passo contínuo. Veja as páginas de produto de 2 fases e de 3 fases.
Qual é a diferença entre uma centrífuga decanter e uma centrífuga de discos?
As centrífugas decanter usam um tambor horizontal e um parafuso helicoidal para a separação contínua de alimentações que costumam conter cerca de 0,5% a 15% de sólidos, segundo a reologia da polpa e os limites de torque. As centrífugas de discos usam discos cônicos verticais para clarificação fina ou separação de líquidos e costumam exigir concentrações de sólidos de alimentação mais baixas, frequentemente abaixo de 1% a 3% conforme o projeto do separador e o ciclo de descarga. Mais detalhe em decanter em comparação com centrífuga de discos.
Quanto custa uma centrífuga decanter industrial?
O preço de uma centrífuga decanter depende do tamanho do tambor, da potência instalada, dos materiais em contato com o produto, da proteção contra desgaste, dos requisitos de área classificada, da automação e do escopo do skid. A vazão hidráulica e a carga de sólidos secos fixam a configuração; por isso a ZK cotiza contra uma folha de serviço do projeto e não contra um preço de lista. Use o formulário de consulta desta página.
