Quem Somos
A ZK SEPARATION é uma fabricante de centrífugas localizada em Chengdu, China. Nossa oficina de 65.000 m² abriga equipamentos de fundição centrífuga, centros de usinagem de precisão, máquinas de balanceamento dinâmico e linhas de montagem. Contamos com mais de 200 colaboradores, incluindo mais de 30 engenheiros especializados em design e otimização de processos, além de 12 inspetores de qualidade que verificam os componentes em cada etapa da produção.
Nossas centrífugas já foram entregues a clientes em mais de 30 países. O volume de produção anual é de cerca de 400 unidades, abrangendo diferentes tamanhos e configurações de tigelas. Mantemos um estoque permanente de peças de desgaste comuns e podemos fabricar unidades com diâmetro de tigela entre 250 mm e 1000 mm, conforme as exigências do cliente.
Implementamos a gestão 6S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, SECURITY) em toda a área de produção, garantindo um ambiente de trabalho limpo, seguro e padronizado. Essa metodologia assegura que pessoas, máquinas e materiais permaneçam em condições ideais durante todo o processo de fabricação.
Essas capacidades tornam a ZK SEPARATION um fabricante OEM confiável de centrífugas para parceiros industriais em todo o mundo.
Como Fabricamos
Cada centrífuga percorre diferentes etapas em nossa linha de produção. As tigelas são produzidas por fundição centrífuga em peça única, o que proporciona maior resistência mecânica e elimina soldas. Após a fundição, realizamos o acabamento de precisão em tornos CNC. Os transportadores de rosca são usinados a partir de barras maciças. O conjunto do rotor é balanceado de acordo com a norma ISO 21940-11, grau G2.5 ou G6.3, dependendo da velocidade de operação. A montagem final inclui o redutor, motores e o painel de controle, e cada unidade é testada em nossa bancada de ensaio antes de sair da fábrica.
Esse processo totalmente integrado garante precisão, consistência e desempenho superior em cada centrífuga decantadora que entregamos.
Fluxo de Produção
Preparação do Material
Aço inoxidável e ligas duplex provenientes de usinas qualificadas, com certificados de material rastreados por número de lote.
Fundição Centrífuga
Tigelas fabricadas por tecnologia de fundição centrífuga, resultando em construção monobloco sem emendas e com excelentes propriedades mecânicas.
Usinagem de Precisão
Tigelas fundidas recebem acabamento final em tornos CNC; transportadores de rosca são usinados a partir de barras maciças; alojamentos de rolamentos e flanges são produzidos em centros de usinagem.
Balanceamento Dinâmico
Balanceamento em dois planos dos conjuntos de tigela e rosca para minimizar vibrações durante a operação.
Montagem
Instalação de rolamentos, redutores, motores e sistemas hidráulicos ou pneumáticos conforme especificado.
Testes e Controle de Qualidade
Teste funcional com água ou material fornecido pelo cliente; verificação de vibração e torque antes do empacotamento.
Capacidades Internas de Produção
Fundição Centrífuga
Tigelas com diâmetro de até 1000 mm são produzidas por fundição centrífuga, criando peças monobloco sem juntas de solda. Esse processo garante alta resistência mecânica, uniformidade de material e vida útil prolongada em comparação com tigelas soldadas.
Usinagem de Precisão
As tigelas fundidas recebem acabamento em tornos CNC com até 4000 mm de comprimento. Os transportadores de rosca são usinados em uma única fixação para manter a precisão do passo, podendo receber revestimentos duros ou cerâmicos conforme a aplicação.
Balanceamento Dinâmico
Nossas máquinas de balanceamento suportam rotores de até 5 toneladas. Realizamos o balanceamento conforme a norma ISO 21940-11 (graus G2.5 ou G6.3), com tolerâncias mais rigorosas disponíveis para modelos de alta rotação ou conforme especificações do cliente.
Montagem e Testes
A montagem final ocorre em uma área dedicada, onde motores, redutores e sistemas de controle são integrados. Cada unidade é testada em nossa bancada com monitoramento de torque e vibração.
Engenharia e Tecnologias
Nossa equipe de engenharia trabalha em projetos que resolvem desafios específicos de processo. Não desenvolvemos novos princípios de separação — ajustamos tecnologias de centrífugas comprovadas para atender diferentes materiais, capacidades de processamento e condições operacionais. Veja nossa linha padrão de centrífugas decantadoras para entender a base da nossa tecnologia principal.
Controle de Velocidade Diferencial
Oferecemos controle diferencial baseado em sistema hidráulico ou por redutor. Os sistemas hidráulicos permitem ajuste variável durante a operação, ideal quando as propriedades do material de alimentação mudam. Os redutores de relação fixa são mais simples e adequados para materiais com características estáveis. A escolha depende da variabilidade esperada do processo.
Profundidade de Líquido Ajustável
Os pratos vertedores ou anéis de represamento ajustáveis definem a profundidade do nível de líquido dentro da tigela. Podemos fornecer projetos de vertedores de troca rápida caso seja necessário ajustar a profundidade entre lotes ou alternar entre diferentes materiais na mesma centrífuga.
Proteção Contra Desgaste
As pontas do transportador e as saídas de descarga são as áreas que sofrem maior desgaste. Utilizamos pastilhas de carboneto de tungstênio ou inserções cerâmicas nessas regiões. A escolha do material depende da dureza e abrasividade das partículas — carboneto para aplicações gerais e cerâmica para lamas altamente abrasivas. Oferecemos três tipos de bocais de descarga: tipo vórtice para maior vazão e menor quebra do bolo, tipo quadrado em carboneto para fácil manutenção e mangas cerâmicas resistentes ao desgaste para aplicações alimentícias e farmacêuticas.
Tecnologia BD Board
Para aplicações de desidratação de lodo, podemos integrar a tecnologia BD (Baffle Disc). Essa solução melhora a secagem do bolo, aumenta a recuperação de sólidos e, frequentemente, permite operação em velocidades mais baixas — reduzindo o consumo de energia e a dosagem de polímeros. As placas BD criam um percurso de residência mais longo dentro da tigela sem aumentar o comprimento total da máquina.
Design Sanitário para Alimentos e Farmacêuticos
As unidades de grau alimentício utilizam aço inoxidável 316L com superfícies internas eletropolidas. As conexões tipo tri-clamp permitem desmontagem sem ferramentas. Projetamos a tigela e o transportador para drenagem completa, facilitando os procedimentos CIP (clean-in-place).
Automação e Monitoramento Remoto
Os painéis de controle padrão incluem PLC com interface HMI touchscreen. Podemos adicionar monitoramento remoto via Ethernet ou 4G para acompanhar o desempenho da centrífuga a partir de uma sala de controle central. Registro de dados de torque, velocidade e vibração também está disponível.
Eficiência Energética
Os motores principais controlados por inversor de frequência (VFD) permitem ajustar a rotação da tigela conforme a exigência de separação, reduzindo o consumo de energia em materiais mais leves. Dimensionamos os motores com base na carga real do processo, evitando sobredimensionamento e desperdício de energia.
Certificações e Testes
Possuímos certificações que abrangem sistemas de qualidade de fabricação e segurança de produtos. Os equipamentos exportados para diferentes regiões recebem as devidas marcações — CE para a Europa, EAC para os mercados Euroasiáticos — e trabalhamos com agências de inspeção terceirizadas, como SGS ou Bureau Veritas, quando os clientes exigem testes testemunhados.
- ISO 9001 – Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade para processos de fabricação
- ISO 14001 – Conformidade com o Sistema de Gestão Ambiental
- ISO 45001 – Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional
- CE – Marcação de Conformidade Europeia para equipamentos vendidos na Europa
- EAC – Certificação de Conformidade Euroasiática para os mercados da CEI
- SGS / Bureau Veritas – Inspeção e verificação por terceiros disponíveis mediante solicitação
Capacidades de Teste
- Verificação da composição do material por espectrômetro (teste PMI)
- Inspeção dimensional com CMM para tolerâncias críticas
- Teste hidrostático de pressão das tigelas antes da montagem
- Balanceamento dinâmico conforme a norma ISO 21940-11, grau G2.5 ou G6.3, ou conforme especificação do cliente
- Teste funcional com água ou amostras fornecidas pelo cliente
- Análise de vibração durante os testes de operação
- Medição de torque e potência sob carga
- Coordenação de inspeções por terceiros (SGS, Bureau Veritas)
Mantemos registros de todos os testes para rastreabilidade e podemos fornecer pacotes de documentação completos para clientes que exigem registros de fabricação como parte dos arquivos técnicos do equipamento.
Modelo de Cooperação OEM/ODM
Nosso processo OEM começa com a compreensão das suas necessidades — capacidade de processamento, características do material, restrições de espaço e quaisquer requisitos regulatórios aplicáveis ao seu mercado. A partir daí, seguimos pelas etapas de projeto, prototipagem (quando necessário), produção, controle de qualidade e entrega. Nossos modelos padrão de centrífugas decantadoras servem como base para modificações personalizadas e aplicações específicas.
Processo de Cooperação
Consulta e Requisitos
Compartilhe os dados do seu material, a vazão desejada e quaisquer requisitos especiais (materiais de construção, certificações, limitações de espaço). Precisaremos de informações como tamanho de partícula, densidade e viscosidade, se disponíveis.
Projeto e Engenharia
Nossos engenheiros selecionam o tamanho da tigela, calculam a força G e o tempo de residência, além de propor as configurações de motor e acionamento. Fornecemos desenhos gerais e especificações técnicas para sua análise.
Protótipo ou Teste de Amostras
Para novas aplicações, podemos realizar testes em nossa centrífuga piloto ou fabricar um protótipo, caso o volume do pedido o justifique. Essa etapa confirma o desempenho de separação antes do início da produção em série.
Produção
O prazo de fabricação é de 8 a 10 semanas para configurações padrão, podendo ser maior para tamanhos ou materiais personalizados. Fornecemos atualizações de progresso em marcos-chave (usinagem concluída, início da montagem, testes).
Controle de Qualidade e Testes
Cada unidade passa por verificações dimensionais, validação de balanceamento e teste funcional. Os clientes podem acompanhar os testes presencialmente ou podemos organizar inspeção por terceiros.
Entrega e Suporte
Cuidamos da embalagem de exportação, documentação e logística. Após a entrega, oferecemos suporte de comissionamento remoto ou presencial, conforme o contrato.
Opções de Personalização
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Envie seus requisitos e retornaremos com uma proposta técnica e cronograma.
Iniciar Seu Projeto OEMPor Que Escolher a ZK SEPARATION Como Seu Parceiro OEM
Trabalhar com um fornecedor OEM de centrífugas envolve alguns fatores práticos: capacidade de fabricação, consistência de qualidade, comunicação durante o projeto e suporte pós-entrega. Veja o que oferecemos em uma parceria OEM.
Fabricação Interna
Controlamos todo o processo de produção — desde a usinagem até a montagem final. Isso nos permite ajustar projetos, atender solicitações personalizadas e manter padrões de qualidade sem depender de subcontratados para componentes críticos.
Processo de Controle de Qualidade Comprovado
Nossos inspetores de qualidade verificam os componentes em cada etapa — inspeção de materiais, medições dimensionais durante a produção, validação de balanceamento e testes finais. Mantemos registros completos para rastreabilidade e podemos fornecer relatórios com cada remessa.
Experiência em Personalização OEM
Fabricamos centrífugas para distribuidores, integradores e usuários finais em diversos setores. As personalizações variam desde simples alterações de voltagem até redesigns completos para materiais ou certificações específicas.
Rede Global de Serviço
Estocamos peças de desgaste comuns e podemos enviar reposições em poucos dias. Para comissionamento ou suporte técnico, nossos engenheiros podem viajar até o seu local ou prestar assistência remota por vídeo ou telefone.
Suporte de Engenharia
Nossa equipe de engenharia está disponível desde a fase de projeto para revisar dados de processo, sugerir configurações e fornecer cálculos de desempenho. Acompanhamos a produção para ajustar qualquer alteração necessária no design.
Entrega Confiável
Acompanhamos o cronograma de produção e comunicamos atualizações em marcos acordados. Os prazos variam conforme a complexidade, mas nos comprometemos com uma janela de entrega definida no momento do pedido e trabalhamos para cumpri-la.
Exemplos de Desempenho em Projetos
Abaixo estão resultados de instalações recentes em que nossas centrífugas resolveram desafios específicos de processo. Esses números são baseados em relatórios de comissionamento e feedback de clientes durante os primeiros meses de operação.
Desidratação de Lodo Municipal
Austrália – Estação de Tratamento de Efluentes
- Sólidos Secos: Aumento de 18% para 24%
- Dosagem de Polímero: Redução de 15%
- Vazão: Operação contínua de 45 m³/h
Extração de Óleo de Oliva
Itália – Indústria Alimentícia
- Recuperação de Óleo: Eficiência de extração de 95–96%
- Consumo de Água: Redução de 30%
- Capacidade de Produção: 8 toneladas/hora
Separação de Intermediários Químicos
Malásia – Planta Química
- Pureza: Atende consistentemente às especificações do produto
- Tempo de Parada: Menos de 5% em 8 meses
- Manutenção: Apenas substituições programadas
Processamento de Alcatrão de Carvão
China – Indústria Química do Carvão
- Recuperação de Alcatrão: Eficiência de separação de 95%
- Secagem do Bolo: Teor de sólidos secos de 30–40%
- Retorno do Investimento: 14 meses com base na recuperação de material
Desaguamento de Amido
Tailândia – Indústria de Processamento de Amido
- Recuperação de Amido: Acima de 99%
- Umidade Final: 38–40% no bolo
- Consumo de Energia: 25% menor em relação ao equipamento anterior
Fermentação Farmacêutica
Índia – Indústria Farmacêutica
- Perda de Produto: Inferior a 0,5% na descarga
- Tempo de CIP: 45 minutos por ciclo de limpeza
- Consistência de Lote: Atende aos requisitos de validação
Perguntas Frequentes
Qual é a sua quantidade mínima de pedido (MOQ) para projetos OEM?
Não temos um MOQ rígido para trabalhos OEM. Unidades únicas são viáveis para projetos personalizados, especialmente quando o projeto pode ser reaproveitado em pedidos futuros. Para preços por volume, a economia costuma ser melhor a partir de 3–5 unidades por ano. Se você precisar de uma centrífuga personalizada única, também podemos atender — apenas não haverá descontos de volume.
Vocês podem realizar testes de amostras antes de confirmar a produção?
Sim. Dispomos de equipamentos em escala piloto em nossa fábrica e podemos realizar testes de separação com suas amostras de material. Isso ajuda a confirmar o diâmetro da tigela, a força G e as configurações diferenciais antes de finalizarmos o projeto. Os testes de amostra geralmente levam de 1 a 2 semanas, dependendo da agenda. Para aplicações altamente especializadas, podemos recomendar a construção de um protótipo.
Qual é o prazo típico para centrífugas OEM personalizadas?
Configurações padrão (tamanhos de tigela existentes com pequenas modificações) normalmente são enviadas em 8–10 semanas. Tamanhos de tigela especiais, materiais como Hastelloy ou certificações como ATEX podem estender o prazo para 12–16 semanas. Itens de longa entrega, como motores à prova de explosão ou revisões de certificação por terceiros, costumam ser os gargalos. Fornecemos um cronograma detalhado após a análise das suas especificações.
Vocês oferecem suporte técnico após a entrega?
Prestamos suporte de comissionamento — remoto ou presencial — para colocar a centrífuga em operação correta no seu processo. Depois disso, ficamos disponíveis para troubleshooting, otimização de desempenho e planejamento de manutenção programada. Mantemos em estoque peças de desgaste comuns, como pontas de rosca, rolamentos e vedações. Para questões mais complexas, nossos engenheiros podem visitar sua planta ou apoiar remotamente via vídeo.
Que documentação acompanha cada centrífuga?
O fornecimento padrão inclui manuais de operação e manutenção, esquemas elétricos, listas de peças de reposição e relatórios de teste (balanceamento, hidrostático e funcional). Para clientes que necessitam de documentação ampliada — como certificados de material, registros do processo de fundição ou relatórios FAT — podemos incluir esses documentos no escopo do projeto. Se você precisa compor um dossiê técnico para órgãos regulatórios, informe-nos os documentos exigidos e os entregaremos.
Vocês podem fabricar centrífugas em conformidade com certificações específicas?
Temos experiência com diversas normas. A marcação CE é padrão para unidades destinadas à Europa. A certificação ATEX para atmosferas explosivas exige tempo adicional e revisão de engenharia. Para aplicações alimentícias, podemos atender aos padrões sanitários 3A. Códigos de vasos de pressão (ASME Seção VIII, PED) se aplicam quando a tigela é classificada como vaso de pressão na sua jurisdição — já realizamos esses projetos, mas requerem inspeção de terceiros e aumentam o prazo.
Como vocês tratam propriedade intelectual em projetos personalizados?
Se você fornecer um projeto proprietário ou especificação de processo, assinamos acordos de confidencialidade (NDA) para proteger essas informações. Para projetos desenvolvidos por nós com base em suas necessidades, normalmente retemos os direitos de fabricação, mas não forneceremos a mesma configuração a concorrentes diretos sem sua autorização. Se você precisar de direitos exclusivos sobre um projeto customizado, isso pode ser negociado nos termos do contrato.
