Qui Nous Sommes
ZK SEPARATION est une usine de fabrication de centrifugeuses située à Chengdu, en Chine. Notre atelier de 65 000 m² intègre des équipements de coulée centrifuge, des centres d’usinage de précision, des machines d’équilibrage dynamique et des lignes d’assemblage. Nous employons plus de 200 collaborateurs, dont plus de 30 ingénieurs spécialisés dans la conception et l’optimisation des procédés, ainsi que 12 inspecteurs qualité assurant le contrôle à chaque étape de production.
Nos centrifugeuses sont livrées dans plus de 30 pays. La capacité annuelle de production atteint environ 400 unités, couvrant différentes tailles de cuves et configurations. Nous maintenons un stock de pièces d'usure courantes et pouvons fabriquer des modèles avec des diamètres de cuve allant de 250 mm à 1 000 mm selon les exigences des clients.
Nous appliquons une gestion 6S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, SECURITY) sur l’ensemble de notre site afin de garantir un environnement de travail propre, sûr et organisé, et assurer une qualité de fabrication constante. Cette méthodologie nous permet d’optimiser les ressources humaines, les machines et les matériaux tout au long du processus.
Grâce à ces capacités, ZK SEPARATION est un partenaire OEM fiable pour les industriels du monde entier.
Comment Nous Fabricons
Chaque centrifugeuse suit un processus de production structuré. Les cuves sont réalisées par coulée centrifuge en une seule pièce, garantissant une résistance supérieure et l'absence totale de soudures. Après la coulée, nous effectuons une finition de précision sur tours CNC. Les convoyeurs à vis sont usinés à partir de barres pleines. L'ensemble rotor est équilibré selon la norme ISO 21940-11, classe G2.5 ou G6.3 selon la vitesse de fonctionnement. L’assemblage final inclut le réducteur, les moteurs et l’armoire de commande. L’unité complète est ensuite testée sur banc avant expédition.
Ce processus intégré assure précision, constance et performance pour chaque centrifugeuse décanteuse livrée.
Flux de Production
Préparation des Matériaux
Acier inoxydable et alliages duplex provenant d'aciéries certifiées, avec traçabilité par numéro de coulée
Coulée Centrifuge
Fabrication des cuves par technologie de coulée centrifuge pour une structure monobloc sans soudures et des propriétés mécaniques supérieures
Usinage de Précision
Finition des cuves coulées sur tours CNC ; convoyeurs à vis usinés à partir de barres pleines ; logements de roulements et brides usinés sur centres CNC
Équilibrage Dynamique
Équilibrage bi-plan de la cuve et de la vis pour minimiser les vibrations à vitesse de service
Assemblage
Montage des roulements, réducteur, moteurs, et systèmes hydrauliques ou pneumatiques selon les spécifications
Tests & Contrôle Qualité
Essais fonctionnels à l’eau ou sur matériau client ; contrôle des vibrations et du couple avant emballage
Capacités de Production Internes
Coulée Centrifuge
Cuves jusqu'à 1 000 mm de diamètre produites en structure monobloc sans soudures, offrant résistance mécanique élevée, homogénéité du matériau et durée de vie prolongée.
Usinage de Précision
Finition des cuves sur tours CNC jusqu'à 4 000 mm de longueur. Convoyeurs à vis usinés en une seule opération pour garantir la précision du pas, puis protection par carburation ou céramique selon l'application.
Équilibrage Dynamique
Machines d’équilibrage pouvant traiter des rotors jusqu'à 5 tonnes. Équilibrage conforme à la norme ISO 21940-11 (G2.5 ou G6.3), avec tolérances renforcées pour modèles haute vitesse ou exigences spécifiques.
Assemblage & Tests
Assemblage final dans une zone dédiée incluant moteurs, réducteurs et systèmes de contrôle. Chaque unité est testée avec suivi du couple et des vibrations.
Ingénierie & Technologies
Notre équipe d'ingénierie conçoit des solutions adaptées aux exigences spécifiques des procédés industriels. Nous ne cherchons pas à réinventer les principes de séparation — nous optimisons une technologie de centrifugation éprouvée afin de l'adapter aux caractéristiques des matériaux, aux capacités requises et aux conditions d’exploitation. Découvrez notre gamme standard de centrifugeuses décanteuses pour comprendre notre base technologique.
Commande de Vitesse Différentielle
Nous proposons un contrôle différentiel hydraulique ou par réducteur mécanique. Les systèmes hydrauliques permettent un réglage variable en fonctionnement — idéal lorsque les propriétés du produit varient. Les réducteurs à rapport fixe offrent une solution simple et fiable pour les applications stables. Le choix dépend du niveau de variabilité du procédé.
Réglage de la Profondeur de Liquide
Des plaques de déversoir ou des anneaux réglables définissent la hauteur du pool liquide dans la cuve. Nous proposons des systèmes à changement rapide si vous devez ajuster la profondeur entre différents lots ou matériaux.
Protection contre l'Usure
Les zones les plus sollicitées sont les extrémités de vis et les orifices d'évacuation. Nous utilisons des plaquettes en carbure de tungstène ou des inserts céramiques selon l'abrasivité du produit. Trois types de sorties sont disponibles : type vortex pour débit élevé et préservation du gâteau, sortie carrée en carbure pour maintenance simplifiée, ou manchons céramiques pour applications alimentaires et pharmaceutiques.
Technologie BD (Baffle Disc)
Pour la déshydratation des boues, nous intégrons la technologie BD (disques déflecteurs), améliorant la siccité du gâteau, le rendement en solides et permettant souvent de réduire la vitesse de rotation — diminuant ainsi la consommation d’énergie et de polymère. Les disques prolongent le temps de séjour sans augmenter la longueur de la machine.
Conception Hygiénique Agroalimentaire & Pharmaceutique
Les modèles alimentaires utilisent de l'acier inoxydable 316L avec finition électropolissage. Raccords tri-clamp pour démontage sans outils. La conception permet un drainage complet, facilitant les procédures CIP (Clean-In-Place).
Automatisation & Surveillance à Distance
Les armoires de commande sont équipées d’un PLC avec interface tactile. Nous proposons une connectivité Ethernet ou 4G pour supervision à distance. Enregistrement des données de couple, vitesse et vibrations disponible.
Efficacité Énergétique
Les moteurs commandés par variateur (VFD) permettent d'ajuster la vitesse du bol, réduisant la consommation d’énergie lorsque le produit est facile à séparer. Les moteurs sont dimensionnés selon les conditions réelles du procédé pour éviter les surpuissances inutiles.
Certifications & Essais
Nous appliquons des certifications garantissant la qualité de fabrication et la sécurité des équipements. Les machines destinées à l’export sont conformes aux normes applicables dans chaque région — marquage CE pour l’Europe, certification EAC pour les marchés eurasiens. Nous collaborons également avec des organismes tiers comme SGS ou Bureau Veritas pour les inspections et essais sur demande.
- ISO 9001 - Système de gestion de la qualité pour la fabrication
- ISO 14001 - Conformité aux exigences environnementales
- ISO 45001 - Santé et sécurité au travail
- CE - Conformité européenne pour les équipements destinés au marché européen
- EAC - Certification eurasiatique pour les pays de la CEI
- SGS / Bureau Veritas - Inspection tierce et validation disponibles
Capacités de Test
- Analyse de composition des matériaux par spectrométrie (test PMI)
- Contrôle dimensionnel avec MMT pour tolérances critiques
- Essais hydrostatiques des cuves avant assemblage
- Équilibrage dynamique selon ISO 21940-11 (G2.5 ou G6.3)
- Tests fonctionnels à l’eau ou sur échantillons fournis par le client
- Analyse des vibrations pendant les essais
- Mesure du couple et de la puissance en charge
- Coordination d'inspections tierces (SGS, Bureau Veritas)
Nous conservons les rapports de test pour assurer la traçabilité et pouvons fournir des dossiers documentaires complets pour les clients nécessitant des enregistrements de fabrication.
Modèle de Coopération OEM/ODM
Notre processus OEM commence par une compréhension détaillée de vos besoins — capacité de traitement, caractéristiques du matériau, contraintes d’installation et exigences réglementaires de votre marché. Nous passons ensuite à la conception, au prototypage si nécessaire, à la production, au contrôle qualité et à la livraison. Nos modèles standard de centrifugeuses décanteuses servent de base aux adaptations et applications spécifiques.
Processus de Coopération
Demande & Spécifications
Transmettez-nous vos données matières, votre capacité cible et vos exigences spéciales (matériaux, certifications, contraintes d’encombrement). Les informations sur granulométrie, densité et viscosité sont utiles si disponibles.
Conception & Ingénierie
Nos ingénieurs déterminent le diamètre de cuve, calculent la force G et le temps de séjour, et proposent la configuration moteur/transmission. Nous fournissons plans d’ensemble (GA) et fiche technique pour validation.
Prototype ou Essais Pilotes
Pour les nouvelles applications, nous effectuons des essais sur centrifugeuse pilote ou réalisons un prototype selon le volume du projet. Cette étape confirme la performance de séparation avant production série.
Production
Délai de fabrication de 8–10 semaines pour configurations standard, et plus long pour tailles spéciales ou matériaux spécifiques. Mise à jour du statut aux étapes clés (usinage, assemblage, tests).
Contrôle Qualité & Tests
Chaque unité subit des contrôles dimensionnels, vérification d’équilibrage et tests fonctionnels. Contrôle en usine possible ou inspection tierce sur demande.
Livraison & Support
Emballage export, documentation et organisation logistique. Assistance de mise en service à distance ou sur site selon accord.
Options de Personnalisation
Prêt à lancer votre projet OEM ?
Envoyez-nous vos besoins, et nous vous proposerons une solution technique et un planning.
Démarrer votre projet OEMPourquoi Choisir ZK SEPARATION comme Partenaire OEM
La sélection d’un fournisseur OEM pour centrifugeuses repose sur plusieurs critères essentiels : capacité industrielle, constance de la qualité, communication durant le projet et assistance après livraison. Voici les atouts que nous apportons à chaque partenariat OEM.
Fabrication Interne
Nous maîtrisons l’ensemble du processus — de l’usinage à l’assemblage final. Cela nous permet d'adapter les conceptions, de répondre aux demandes spécifiques et de garantir une qualité constante sans dépendre de sous-traitants pour les composants critiques.
Processus QC Éprouvé
Nos contrôleurs qualité vérifient chaque étape : validation matériaux, contrôles dimensionnels en cours de production, équilibrage dynamique et essais finaux. Les rapports de test sont conservés pour traçabilité et fournis sur demande.
Expérience OEM Personnalisée
Nous fabriquons des centrifugeuses pour distributeurs, intégrateurs et utilisateurs finaux dans divers secteurs. Les personnalisations vont du simple changement de tension aux configurations dédiées pour matériaux ou certifications spécifiques.
Réseau de Service International
Nous stockons les pièces d'usure courantes et pouvons expédier rapidement. Pour la mise en service ou le diagnostic, nos techniciens interviennent sur site ou à distance via visio.
Support Ingénierie
Nos ingénieurs analysent vos données de procédé, recommandent des configurations et établissent des calculs de performance. Nous restons impliqués durant la fabrication pour gérer les ajustements éventuels.
Livraison Fiable
Nous suivons les plannings de production et communiquons les avancées à chaque jalon. Les délais varient selon la complexité, mais nous confirmons une fenêtre ferme lors de la commande et nous nous y engageons.
Exemples de Performances sur Projets
Voici des résultats issus d’installations récentes où nos centrifugeuses ont permis de résoudre des défis de procédé. Ces données proviennent de rapports de mise en service et de retours clients durant les premiers mois d’exploitation.
Dessiccation de Boues Urbaines
Australie — Station d’Épuration
- Teneur en Matières Sèches : Passage de 18% à 24%
- Consommation de Polymères : Réduction de 15%
- Débit : 45 m³/h en fonctionnement continu
Extraction d’Huile d’Olive
Italie — Industrie Agroalimentaire
- Taux de Récupération d’Huile : 95–96%
- Consommation d’Eau : Réduction de 30%
- Capacité de Production : 8 tonnes/heure
Séparation de Produits Intermédiaires Chimiques
Malaisie — Site Chimique
- Pureté : Conforme aux spécifications produit
- Temps d’Arrêt : < 5% sur 8 mois
- Maintenance : Remplacement programmé uniquement
Traitement de Goudron de Houille
Chine — Industrie Chimiques du Charbon
- Taux de Récupération : 95% d’efficacité de séparation
- Siccité du Gâteau : 30–40% de matière sèche
- Retour sur Investissement : 14 mois
Dessiccation d’Amidon
Thaïlande — Industrie Amidonnière
- Taux de Récupération : > 99%
- Humidité Finale : 38–40% dans le gâteau
- Consommation Énergétique : -25% par rapport à l’équipement précédent
Fermentation Pharmaceutique
Inde — Production Pharmaceutique
- Pertes Produit : < 0,5% dans le rejet
- Durée du CIP : 45 minutes par cycle
- Répétabilité des Lots : Conforme aux exigences de validation
Questions Fréquemment Posées
Quel est votre minimum de commande pour des projets OEM ?
Nous n’avons pas de quantité minimale stricte. Les projets unitaires sont possibles, en particulier lorsque la conception peut être réutilisée pour de futures commandes. Pour des tarifs volume, l’optimisation commence généralement à partir de 3 à 5 unités par an. Pour un modèle entièrement unique, nous pouvons produire une pièce unique — il n’y aura simplement pas d’avantage sur l’économie d’échelle.
Proposez-vous des essais sur échantillons avant fabrication ?
Oui. Nous disposons d’un équipement pilote sur notre site et pouvons réaliser des essais de séparation sur vos échantillons. Cela permet de valider le diamètre de cuve, la force G et la vitesse différentielle avant la conception finale. Le délai typique est de 1 à 2 semaines selon disponibilité. Pour des applications très spécifiques, un prototype peut être recommandé.
Quel est le délai typique pour des centrifugeuses OEM sur mesure ?
Les configurations standard (dimensions existantes avec ajustements mineurs) sont généralement expédiées en 8 à 10 semaines. Les cuves spéciales, matériaux type Hastelloy ou certifications telles qu’ATEX peuvent porter le délai à 12 à 16 semaines. Les composants longue durée (moteurs antidéflagrants, audits de certification) constituent souvent le facteur déterminant. Un planning détaillé est fourni après validation technique.
Assurez-vous un support technique après livraison ?
Oui. Nous fournissons une assistance de mise en service — à distance ou sur site selon accord. Ensuite, nous restons disponibles pour le diagnostic, l’optimisation et le suivi maintenance. Nous stockons les principales pièces d’usure (extrémités de vis, roulements, joints). Pour des sujets complexes, nos ingénieurs interviennent en visioconférence ou se déplacent si nécessaire.
Quels documents fournissez-vous avec chaque centrifugeuse ?
Nous fournissons les manuels d'exploitation et de maintenance, schémas électriques, liste de pièces détachées et rapports de test (équilibrage, pression hydrostatique, essais fonctionnels). Pour les clients nécessitant des dossiers complets — certificats matériaux, enregistrements de coulée, FAT — nous intégrons ces documents selon le périmètre projet. Pour les applications réglementées, merci de préciser les exigences documentaires à l’avance.
Pouvez-vous fabriquer selon des certifications spécifiques ?
Oui. Le marquage CE est standard pour l’Europe. La certification ATEX pour atmosphères explosives nécessite un délai supplémentaire et une revue technique. Les unités agroalimentaires peuvent être construites selon les exigences 3A si demandé. Les codes pression (ASME Section VIII, PED) s’appliquent si la cuve est classée sous pression — déjà réalisé par le passé, avec inspection tierce.
Comment gérez-vous la propriété intellectuelle pour les conceptions spécifiques ?
Si vous fournissez une conception ou un procédé propriétaire, nous signons un accord de confidentialité pour protéger ces informations. Pour les conceptions développées par nos soins selon vos besoins, nous conservons en général les droits de fabrication, sans fournir cette configuration à vos concurrents directs sans votre accord. Une exclusivité peut être négociée si nécessaire.
