Technologie de séparation avancée à deux étages
Le décanteur centrifuge à bol filtrant représente une avancée majeure dans la technologie de séparation solide-liquide. En combinant les avantages des décanteurs centrifuges conventionnels et des centrifugeuses filtrantes, il offre des performances de déshydratation exceptionnelles. Sa conception innovante comprend une zone de sédimentation pour le pré-égouttage suivie d’une zone de tamisage pour l’élimination finale de l’humidité, garantissant des solides nettement plus secs et un effluent plus clair.
Avantages clés
Technologie de séparation double — associe sédimentation et tamisage pour une efficacité supérieure de séparation solide-liquide.
Siccité plus élevée — atteint un taux d’humidité nettement plus faible que les décanteurs classiques, réduisant les coûts de séchage en aval.
Large adaptabilité — traite des matières avec des concentrations solides de 2% à 50%, idéal pour des conditions d’alimentation variables.
Conception économe en énergie — construction légère et géométrie optimisée du bol et de la vis réduisant la consommation d’énergie jusqu’à 10%.
Résistance à l’usure renforcée — matériaux et revêtements hautement résistants à l’abrasion pour une durée de vie prolongée dans les applications exigeantes.
Fonctionnement continu — système entièrement automatisé avec commande bi-moteur et bi-fréquence pour un fonctionnement fiable 24/7.
Comment fonctionne le décanteur à bol filtrant
Introduction de l’alimentation & sédimentation primaire
La suspension entre dans la zone conique de sédimentation où la rotation à haute vitesse génère de fortes forces centrifuges. Les particules solides plus lourdes migrent vers la paroi du bol tandis que le liquide clarifié se déplace vers le centre pour être déchargé par les déversoirs.
Transport par vis & pré-déshydratation
La vis tournant à vitesse différentielle transporte les solides séparés de la zone de sédimentation vers la section de tamisage. Une première déshydratation est réalisée lorsque les solides avancent sur la plage conique, expulsant la majeure partie de l’eau libre.
Tamisage avancé & déshydratation finale
Les solides pré-déshydratés pénètrent dans la section cylindrique de tamisage où des forces centrifuges plus élevées combinées aux perforations du tamis assurent l’élimination finale de l’humidité. La conception innovante garantit une siccité élevée du gâteau tout en maintenant un excellent taux de récupération des solides.
Lavage intégré & régénération du tamis
Des systèmes de pulvérisation optionnels dans le noyau de la vis et le carter permettent le lavage des solides et le nettoyage automatique du tamis en fonctionnement, maintenant une performance de séparation optimale sans arrêt de production.
Paramètres techniques du décanteur à bol filtrant
Notre gamme complète de décanteurs à bol filtrant offre d’excellentes performances pour des applications de séparation exigeantes. Chaque modèle dispose de zones de sédimentation et de tamisage optimisées pour assurer une efficacité et une fiabilité élevées.
| Modèle | Diamètre du bol (mm) | Longueur du bol (mm) | Section de tamisage (mm) | Vitesse max. (tr/min) | Moteur principal (kW) | Moteur arrière (kW) | Poids (kg) | Dimensions (L×l×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LWZ350×1435 | 350 | 1000 | 435 | 4000 | 22 | 5.5 | 3200 | 3800×1050×1200 |
| LWZ450×1845 | 450 | 1400 | 450 | 3400 | 37 | 11 | 3900 | 4800×1150×1450 |
| LWZ520×2150 | 520 | 1700 | 450 | 3200 | 55 | 15 | 6000 | 5400×1250×1600 |
| LWZ580×2400 | 580 | 1900 | 500 | 3000 | 75 | 22 | 7800 | 5900×1400×1700 |
| LWZ650×2650 | 650 | 2150 | 500 | 2800 | 110 | 30 | 11500 | 6500×1650×1800 |
| LWZ750×3200 | 750 | 2600 | 600 | 2200 | 132 | 45 | 15200 | 7500×1600×1800 |
| LWZ800×3200 | 800 | 2600 | 600 | 2000 | 132 | 55 | 14500 | 4900×3000×1600 |
| LWZ920×3200 | 920 | 2400 | 800 | 1600 | 200 | 75 | 18500 | 5400×3200×1600 |
| LWZ1100×3800 | 1100 | 2700 | 1100 | 1300 | 315 | 90 | 25500 | 7800×4000×1900 |
Références de performance
Déshydratation de cristaux de sel
- Teneur en humidité des solides : 2–3% (vs. 5–8% pour les décanteurs classiques)
- Teneur en solides dans le liquide : <0,1% (vs. >1% pour les centrifugeuses filtrantes classiques)
Traitement de cristaux chimiques & résines
- Teneur en humidité des solides : 15–20% (vs. 20–25% pour les décanteurs classiques)
- Pureté améliorée du produit et réduction de l’énergie de séchage
Traitement du fumier d’élevage
- Teneur en humidité des solides : 50–60% (vs. 70–75% pour les décanteurs classiques)
- Solides en suspension (SS) dans le liquide : <1–1,5%
Applications industrielles
Les décanteurs à bol filtrant excellent dans les applications nécessitant une siccité élevée du gâteau et une grande clarté du liquide. Leur conception à deux étages les rend idéaux pour les séparations exigeantes dans de nombreux secteurs industriels.
Cristallisation chimique
- Séparation de cristaux de sel (NaCl, KCl)
- Traitement des sels de sodium et de potassium
- Isolation de produits de synthèse chimique
- Récupération d’intermédiaires pharmaceutiques
Polymères & résines
- Séparation de produits de polymérisation
- Déshydratation et lavage de résines
- Récupération de catalyseurs
- Traitement d’intermédiaires chimiques
Mines & minéraux
- Déshydratation de pulpe de charbon
- Traitement des résidus miniers
- Récupération de particules fines
- Traitement de concentrés de flottation
Déchets agricoles
- Déshydratation du fumier d’élevage
- Traitement des effluents laitiers
- Traitement des déchets avicoles
- Séparation du lisier pour biogaz
Études de cas clients
Les décanteurs à bol filtrant ZK ont démontré leurs excellentes performances dans des conditions industrielles réelles. Nos clients constatent une amélioration significative de l’efficacité de déshydratation, une réduction des coûts d’exploitation et une qualité de produit supérieure.
Projet de cristallisation de sel dans une usine chimique
Un important fabricant chimique a mis en œuvre notre décanteur à bol filtrant LWZ580 pour la cristallisation du chlorure de sodium. La séparation à deux étages a permis d’atteindre une humidité de 2,5% dans les cristaux de sel, soit une amélioration de 60% par rapport à l’équipement précédent. Les performances de déshydratation optimisées ont réduit la consommation d’énergie de séchage de 35% tout en améliorant la qualité et le débit de production.
Résultats du projet :
- Humidité réduite de 6% à 2,5%
- Économie d’énergie de séchage : 35%
- Capacité de production augmentée de 25%
- Pureté et qualité cristalline améliorées
« Le décanteur à bol filtrant a transformé notre procédé de production de sel. Ses performances de déshydratation ont considérablement réduit nos coûts d’exploitation tout en améliorant la qualité du produit. » — Responsable de production, grand fabricant chimique
Installation en usine chimique
Projet de traitement du fumier dans une ferme laitière de grande taille
Une grande exploitation laitière de 5 000 bovins a installé notre décanteur LWZ650 pour répondre aux exigences environnementales et aux défis de gestion des déchets. La technologie de séparation à deux étages a réduit l’humidité du fumier à 55%, permettant un compostage et un transport efficaces tout en respectant les normes de rejet liquide pour l’irrigation agricole.
Résultats du projet :
- Teneur en humidité des solides réduite de 74% à 55%
- Solides en suspension dans le liquide inférieurs à 1,2%
« La technologie de séparation à deux étages de ce décanteur à bol filtrant est remarquable. L’équipement fonctionne de manière stable et fiable, améliorant considérablement notre conformité environnementale tout en créant une valeur économique supplémentaire pour la ferme. » — Directeur des opérations, grande ferme laitière du Midwest
Fumier traité à faible humidité
Pourquoi choisir le décanteur à bol filtrant ZK ?
Le décanteur à bol filtrant de ZK SEPARATION représente une technologie avancée de séparation solide-liquide. Notre conception innovante à deux étages garantit des performances exceptionnelles, une grande fiabilité et des coûts d’exploitation optimisés.
Performance de séparation supérieure
La combinaison de la sédimentation et du tamisage offre une efficacité de déshydratation remarquable, atteignant des niveaux d’humidité difficiles à obtenir avec des décanteurs conventionnels.
Large plage d’applications
Convient à une vaste gamme de matériaux, des particules cristallines fines aux matières organiques grossières, avec des concentrations solides allant de 2% à 50%.
Fonctionnement économe en énergie
Ingénierie avancée et structure allégée permettant une consommation électrique réduite, tandis que le système à double moteur optimise la récupération d’énergie et le rendement global.
Maintenance minimale
Conception robuste avec matériaux anti-usure et systèmes de nettoyage intégrés assurant une longue durée de vie avec un minimum d’arrêts.
Automatisation complète
Fonctionnement entièrement automatisé avec commande PLC, interface HMI et capacités de surveillance à distance pour un contrôle précis du procédé.
Fiabilité éprouvée
Bénéficie de plus de 20 ans d’expertise en technologie centrifuge et d’un support technique complet, garantissant des performances durables.
