Tentang Kami
ZK SEPARATION adalah fasilitas produksi centrifuge yang berlokasi di Chengdu, Tiongkok. Workshop seluas 65.000m² kami dilengkapi peralatan centrifugal casting, pusat permesinan presisi, mesin dynamic balancing, serta lini perakitan. Lebih dari 200 karyawan bekerja di fasilitas ini, termasuk lebih dari 30 insinyur yang fokus pada desain dan optimasi proses, serta 12 inspector kualitas yang memeriksa komponen di setiap tahap produksi.
Produk centrifuge kami telah digunakan oleh pelanggan di lebih dari 30 negara. Volume produksi sekitar 400 unit per tahun untuk berbagai ukuran bowl dan konfigurasi. Kami juga menyimpan suku cadang aus yang umum digunakan dan dapat memproduksi unit dengan diameter bowl 250mm hingga 1000mm sesuai kebutuhan pelanggan.
Kami menerapkan manajemen 6S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, SECURITY) di seluruh lantai produksi untuk menjaga lingkungan kerja tetap bersih, aman, dan memastikan konsistensi kualitas manufaktur. Metode ini membantu menjaga kesiapan tenaga kerja, mesin, dan material selama proses produksi.
Kemampuan ini menjadikan ZK SEPARATION mitra OEM centrifuge yang tepercaya bagi berbagai industri di seluruh dunia.
Proses Manufaktur Kami
Setiap centrifuge melewati beberapa tahap produksi. Bowl dibuat melalui centrifugal casting untuk menghasilkan konstruksi satu bagian dengan kekuatan tinggi tanpa sambungan las. Setelah casting, bowl difinishing pada mesin bubut CNC. Screw conveyor dikerjakan dari solid bar. Rotor assembly kemudian dibalancing sesuai ISO 21940-11 kelas G2.5 atau G6.3, tergantung kecepatan operasi. Perakitan akhir meliputi gearbox, motor, dan panel kontrol, kemudian seluruh unit diuji pada test stand sebelum meninggalkan fasilitas.
Proses terintegrasi ini memastikan presisi, konsistensi, dan performa optimum untuk setiap decanter centrifuge yang kami produksi.
Alur Produksi
Persiapan Material
Bahan stainless steel dan duplex dari pabrik tersertifikasi, dengan sertifikat material dilacak menggunakan heat number
Centrifugal Casting
Bowl diproduksi menggunakan teknologi centrifugal casting untuk konstruksi satu bagian tanpa sambungan dengan sifat mekanis unggul
Permesinan Presisi
Bowl hasil casting difinishing pada mesin CNC; screw conveyor dikerjakan dari solid bar; housing bearing dan flange dikerjakan pada machining center
Dynamic Balancing
Balancing dua bidang untuk bowl dan screw assembly guna meminimalkan getaran pada kecepatan operasi
Perakitan
Pemasangan bearing, gearbox, motor, dan sistem hidrolik atau pneumatik sesuai spesifikasi
Pengujian & QC
Uji fungsi menggunakan air atau sampel material pelanggan; pemeriksaan getaran dan torsi sebelum pengepakan
Kemampuan Produksi In-House
Centrifugal Casting
Bowl hingga diameter 1000mm diproduksi dengan centrifugal casting, menghasilkan konstruksi satu bagian tanpa sambungan las. Proses ini memberikan kekuatan mekanis tinggi, homogenitas material, serta umur pakai lebih panjang dibanding bowl yang dilas.
Permesinan Presisi
Bowl difinishing pada bubut CNC hingga panjang 4000mm. Screw conveyor dikerjakan dari solid bar dalam satu setup agar presisi pitch terjaga, kemudian dilapisi hard-facing atau ceramic tile sesuai aplikasi.
Dynamic Balancing
Mesin balancing kami mampu menangani rotor hingga 5 ton. Balancing dilakukan mengikuti standar ISO 21940-11 (kelas G2.5 atau G6.3), dengan toleransi lebih ketat tersedia untuk model kecepatan tinggi.
Perakitan & Pengujian
Perakitan akhir dilakukan di area khusus tempat motor, gearbox, dan sistem kontrol digabungkan. Setiap unit diuji pada test stand dengan monitoring torsi dan getaran.
Engineering & Teknologi
Tim engineering kami mengembangkan desain yang disesuaikan dengan kondisi proses spesifik. Kami tidak menciptakan prinsip pemisahan baru—kami mengadaptasi teknologi centrifuge yang telah terbukti untuk berbagai jenis material, kapasitas, dan kondisi operasi. Lihat rangkaian produk decanter centrifuge standar kami untuk memahami dasar teknologi inti kami.
Kontrol Kecepatan Diferensial
Kami menyediakan sistem kontrol diferensial berbasis hidrolik atau gearbox. Sistem hidrolik memungkinkan pengaturan diferensial secara variabel saat operasi—berguna ketika karakteristik umpan berubah. Gearbox fixed-ratio lebih sederhana dan ideal untuk material yang stabil. Pilihan bergantung pada tingkat variabilitas proses Anda.
Kedalaman Cairan yang Dapat Disetel
Weir plate atau dam ring digunakan untuk mengatur kedalaman kolam cairan dalam bowl. Kami dapat menyediakan desain weir cepat ganti jika Anda perlu menyesuaikan kedalaman cairan antar batch atau material.
Perlindungan Aus
Bagian screw tip dan discharge port mengalami keausan tertinggi. Kami menggunakan ubin tungsten carbide atau sisipan keramik di area tersebut. Pilihan material bergantung pada kerasnya partikel—carbide untuk aplikasi umum, keramik untuk slurry sangat abrasif. Kami menyediakan tiga tipe outlet: vortex-type untuk throughput tinggi, square carbide yang mudah dirawat, dan sleeve keramik untuk aplikasi makanan & farmasi.
Teknologi BD Board
Untuk aplikasi dewatering lumpur, kami dapat mengintegrasikan teknologi BD (Baffle Disc) yang meningkatkan kekeringan cake, menaikkan recovery solid, dan memungkinkan operasi pada kecepatan lebih rendah sehingga konsumsi energi dan polimer berkurang.
Desain Higienis untuk Makanan & Farmasi
Unit food-grade menggunakan stainless steel 316L dengan permukaan interior electropolished. Sambungan tri-clamp memudahkan pelepasan tanpa alat. Desain bowl dan screw memungkinkan drain total untuk mendukung prosedur CIP.
Automasi & Monitoring Jarak Jauh
Panel kontrol standar menggunakan PLC dengan HMI touchscreen. Kami dapat menambahkan monitoring jarak jauh melalui Ethernet atau 4G untuk pemantauan performa. Data logging untuk torsi, kecepatan, dan getaran tersedia.
Efisiensi Energi
Motor utama dengan VFD memungkinkan penyesuaian kecepatan bowl sesuai kebutuhan proses, membantu mengurangi konsumsi daya. Pemilihan motor didasarkan pada kondisi proses nyata, bukan skenario terburuk, untuk menghindari over-sizing.
Sertifikasi & Pengujian
Kami memiliki sertifikasi yang mencakup sistem manajemen kualitas dan keselamatan produk. Peralatan yang diekspor membawa tanda sesuai wilayah—CE untuk Eropa, EAC untuk pasar Eurasia, dan kami bekerja sama dengan lembaga inspeksi pihak ketiga seperti SGS atau Bureau Veritas jika pelanggan membutuhkan pengujian disaksikan.
- ISO 9001 - Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu
- ISO 14001 - Kepatuhan Sistem Manajemen Lingkungan
- ISO 45001 - Sistem Manajemen Kesehatan & Keselamatan Kerja
- CE - Tanda kesesuaian untuk pasar Eropa
- EAC - Sertifikasi kesesuaian untuk pasar CIS
- SGS / Bureau Veritas - Inspeksi dan verifikasi pihak ketiga
Kemampuan Pengujian
- Verifikasi komposisi material dengan spektrometer (uji PMI)
- Pemeriksaan dimensi menggunakan CMM untuk toleransi kritis
- Uji tekanan hidrostatik bowl sebelum perakitan
- Dynamic balancing sesuai ISO 21940-11 kelas G2.5 atau G6.3
- Uji fungsi memakai air atau sampel pelanggan
- Analisis getaran saat uji coba
- Pengukuran torsi dan daya saat beban
- Koordinasi inspeksi pihak ketiga (SGS, Bureau Veritas)
Kami menyimpan catatan pengujian untuk keperluan traceability dan dapat menyediakan dokumen lengkap untuk kebutuhan file peralatan pelanggan.
Model Kerja Sama OEM/ODM
Proses OEM kami dimulai dari memahami kebutuhan Anda—kapasitas proses, karakteristik material, keterbatasan ruang, serta persyaratan regulasi. Setelah itu kami masuk tahap desain, pembuatan prototipe bila perlu, produksi, kontrol kualitas, dan pengiriman. Model decanter centrifuge standar kami menjadi dasar bagi penyesuaian khusus dan aplikasi spesifik.
Alur Kerja Sama
Pertanyaan Awal & Spesifikasi
Kirimkan data material, kapasitas target, dan persyaratan khusus seperti material konstruksi, sertifikasi, atau batasan ruang. Informasi seperti ukuran partikel, densitas, dan viskositas sangat membantu.
Desain & Engineering
Tim engineer kami menentukan ukuran bowl, menghitung G-force, residence time, dan memilih konfigurasi motor serta penggerak. Gambar GA dan spesifikasi teknis akan kami kirim untuk ditinjau.
Prototipe atau Uji Sampel
Untuk aplikasi baru, kami dapat melakukan uji coba menggunakan centrifuge pilot atau membuat prototipe bila diperlukan. Tahap ini memastikan performa sebelum produksi.
Produksi
Lead time produksi umumnya 8–10 minggu untuk konfigurasi standar. Model khusus atau material khusus seperti Hastelloy memerlukan waktu lebih lama. Kami memberikan update progres di setiap milestone.
Quality Control & Pengujian
Setiap unit menjalani pemeriksaan dimensi, verifikasi balancing, dan uji fungsi. Pelanggan dapat menyaksikan pengujian atau kami atur inspeksi pihak ketiga.
Pengiriman & Dukungan
Kami menangani pengepakan ekspor, dokumentasi, dan pengaturan pengiriman. Setelahnya, kami menyediakan dukungan commissioning secara remote atau onsite sesuai kesepakatan.
Pilihan Kustomisasi
Siap Membahas Proyek OEM Anda?
Kirimkan kebutuhan Anda dan kami akan menyiapkan proposal teknis beserta estimasi waktu.
Mulai Proyek OEM AndaMengapa Memilih ZK SEPARATION sebagai Mitra OEM Anda
Bekerja sama dengan pemasok OEM centrifuge bergantung pada beberapa faktor penting: kemampuan manufaktur, konsistensi kualitas, komunikasi dalam proyek, dan dukungan setelah pengiriman. Berikut yang kami tawarkan dalam kemitraan OEM.
Manufaktur In-House
Kami mengendalikan seluruh proses produksi mulai dari permesinan hingga perakitan akhir. Ini memungkinkan kami menyesuaikan desain, menangani permintaan khusus, dan menjaga standar kualitas tanpa bergantung pada subkontraktor untuk komponen kritis.
Proses QC Terbukti
Inspector kualitas kami memeriksa komponen di setiap tahap—verifikasi material, pemeriksaan dimensi, balancing, dan uji akhir. Kami menyimpan catatan untuk traceability dan dapat menyediakan laporan uji untuk setiap pengiriman.
Pengalaman Kustomisasi OEM
Kami telah membuat centrifuge untuk distributor, integrator, dan pengguna akhir di berbagai industri. Kustomisasi mulai dari penggantian tegangan motor hingga desain ulang total untuk material atau sertifikasi tertentu.
Jaringan Layanan Global
Kami menyimpan suku cadang aus yang umum dan dapat mengirimkannya dalam beberapa hari. Untuk commissioning atau troubleshooting, teknisi kami dapat melakukan kunjungan atau dukungan jarak jauh.
Dukungan Engineering
Engineer kami tersedia sejak tahap desain untuk meninjau data proses, memberi saran konfigurasi, dan menyediakan perhitungan performa. Kami tetap terlibat selama produksi untuk menangani perubahan desain bila diperlukan.
Pengiriman yang Andal
Kami memantau jadwal produksi dan menyampaikan update status pada milestone yang disepakati. Lead time bergantung pada kompleksitas, dan kami berkomitmen untuk memenuhi jadwal pengiriman.
Contoh Kinerja Proyek
Di bawah ini adalah hasil dari instalasi terbaru di mana centrifuge kami menyelesaikan tantangan proses tertentu. Angka-angka berasal dari laporan commissioning dan umpan balik pelanggan selama bulan-bulan awal operasi.
Dewatering Lumpur Kota
Australia - Instalasi Pengolahan Air Limbah
- Solid Kering: meningkat dari 18% menjadi 24%
- Dosis Polimer: berkurang 15%
- Throughput: operasi kontinu 45m³/jam
Ekstraksi Minyak Zaitun
Italia - Pengolahan Makanan
- Recovery Minyak: efisiensi 95–96%
- Konsumsi Air: berkurang 30%
- Kapasitas Produksi: 8 ton/jam
Pemisahan Bahan Kimia Intermediate
Malaysia - Pabrik Kimia
- Kemurnian: memenuhi spesifikasi produk
- Downtime: kurang dari 5% selama 8 bulan
- Perawatan: hanya penggantian suku cadang terjadwal
Pengolahan Tar Batubara
Tiongkok - Industri Kimia Batubara
- Recovery Tar: efisiensi 95%
- Kekeringan Cake: 30–40% solid kering
- Periode Balik Modal: 14 bulan
Dewatering Pati
Thailand - Pengolahan Pati
- Recovery Pati: lebih dari 99%
- Kelembaban Akhir: 38–40%
- Konsumsi Energi: 25% lebih rendah dari peralatan sebelumnya
Fermentasi Farmasi
India - Manufaktur Farmasi
- Kehilangan Produk: di bawah 0,5%
- Waktu CIP: 45 menit per siklus
- Konsistensi Batch: memenuhi persyaratan validasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berapa minimum order untuk proyek OEM?
Kami tidak memiliki MOQ ketat untuk proyek OEM. Unit tunggal dapat diterima, terutama jika desain dapat digunakan kembali untuk pesanan berikutnya. Untuk harga volume, umumnya lebih ekonomis mulai dari 3–5 unit per tahun. Jika Anda memerlukan satu unit khusus, kami tetap dapat memproduksinya tanpa diskon volume.
Bisakah Anda melakukan uji sampel sebelum produksi?
Bisa. Kami memiliki centrifuge pilot untuk menjalankan uji pemisahan material Anda. Ini membantu menentukan ukuran bowl, G-force, dan pengaturan diferensial sebelum desain final. Uji sampel biasanya memakan waktu 1–2 minggu tergantung jadwal.
Berapa lead time untuk centrifuge OEM khusus?
Konfigurasi standar umumnya siap dalam 8–10 minggu. Ukuran bowl khusus, material khusus seperti Hastelloy, atau sertifikasi seperti ATEX bisa memakan waktu 12–16 minggu. Item lead time panjang seperti motor explosion-proof biasanya menjadi penentu.
Apakah Anda memberikan dukungan teknis setelah pengiriman?
Kami menyediakan dukungan commissioning (remote atau onsite). Setelah itu, kami mendukung troubleshooting, optimasi performa, dan perencanaan perawatan. Suku cadang umum tersedia di stok.
Dokumen apa yang disertakan dengan setiap centrifuge?
Dokumentasi standar mencakup manual operasi & perawatan, diagram listrik, daftar suku cadang, dan laporan uji. Untuk kebutuhan regulasi tertentu, kami dapat menambahkan sertifikat material, catatan proses casting, atau laporan FAT.
Bisakah Anda memproduksi centrifuge sesuai sertifikasi industri tertentu?
Bisa. Sertifikasi CE adalah standar untuk Eropa. ATEX membutuhkan waktu tambahan. Unit food-grade dapat memenuhi standar 3A. Bejana tekan dapat diproduksi sesuai ASME atau PED bila diwajibkan.
Bagaimana Anda menangani hak kekayaan intelektual untuk desain khusus?
Kami dapat menandatangani NDA untuk melindungi desain Anda. Untuk desain yang kami kembangkan berdasarkan kebutuhan Anda, hak manufaktur biasanya tetap pada kami, namun kami tidak akan memasoknya ke pesaing langsung Anda tanpa persetujuan.
