O decanter de 2 fases é o equipamento certo para o seu processo?
Um decanter de 2 fases é empregado quando o processo exige uma descarga de sólidos e uma descarga de líquido. Os serviços habituais incluem desidratação de lodo e polpas, clarificação de líquidos, recuperação de sólidos e redução de volume. A ZK seleciona a geometria do tambor, a faixa de velocidade diferencial, a profundidade do líquido, os materiais em contato com o produto e a proteção contra desgaste a partir da alimentação real e do objetivo de separação.
Faixa típica
Por que se adequa à separação sólido-líquido
A alimentação e a descarga contínuas permitem substituir a sedimentação em batelada ou o filtro prensa quando se exige vazão estável e menos intervenção do operador.
A velocidade diferencial e a profundidade do líquido reguláveis permitem equilibrar a secura da torta, a clareza do centrado e a recuperação de sólidos quando a concentração de alimentação varia.
A proteção contra desgaste — pastilhas de carboneto de tungstênio, buchas cerâmicas e orifícios de descarga endurecidos — alonga a vida de serviço em lodo abrasivo e polpas minerais.
O controle por PLC, a supervisão de torque, a proteção contra vibração e os parâmetros no HMI sustentam a operação 24/7 das equipes de produção e manutenção.
Como funciona um decanter de 2 fases
Distribuição da alimentação
A polpa entra por um tubo de alimentação fixo e é acelerada no interior do tambor rotativo. Uma zona de alimentação estável reduz a turbulência antes do início da separação.
Separação sólido-líquido
A força centrífuga projeta os sólidos mais densos contra a parede do tambor, enquanto o líquido clarificado permanece mais próximo do centro e forma uma camada líquida independente.
Transporte de sólidos
O parafuso helicoidal gira a uma velocidade diferencial controlada e desloca os sólidos sedimentados para a zona cônica, onde ocorre drenagem adicional.
Duas descargas independentes
Os sólidos desidratados saem pelos orifícios de sólidos; o líquido clarificado sai por placas vertedoras reguláveis para reúso, descarga ou tratamento posterior.
Opções de configuração de engenharia
Acionamento e controle de processo
O controle de velocidade variável permite adaptar a centrífuga a mudanças de vazão, concentração de sólidos e viscosidade sem ajustes mecânicos frequentes.
Desidratação contínua
Uma desidratação eficaz reduz o volume de lodo ou polpa e os custos de transporte, armazenamento e disposição em plantas de produção contínua.
Materiais específicos do processo
Pode-se selecionar aço inoxidável duplex, aço inoxidável 316L, revestimentos anticorrosão e opções de contato alimentar conforme o meio de processo.
Operação e acesso de manutenção
O controle por HMI, os alarmes de falha, o sistema de lubrificação e o acesso às peças de desgaste ajudam os operadores a manter a centrífuga em marcha com intervalos de serviço previsíveis.
Aplicações do decanter de 2 fases
Tratamento de efluentes e lodo
Em lodo municipal, efluentes industriais e efluentes de papel e celulose ou de processamento de alimentos, o decanter reduz o teor de água e produz um centrado mais claro para retorno ou tratamento posterior.
Ver centrífuga de lodo
Processamento de alimentos e fermentação
Em DDGS, amido, sucos, aditivos alimentares e caldos de fermentação, a centrífuga separa sólidos fibrosos ou em suspensão das correntes líquidas de valor. A pasta de azeitona após a bateção está especificada na página da centrífuga de azeite.
Ver decanter alimentício
Polpas de mineração e construção
A proteção contra desgaste para serviço pesado cobre lama de tuneladora, água de lavagem de areia, rejeitos e desidratação de polpas minerais, onde os sólidos abrasivos são habituais.
Ver aplicações de polpasModelos e especificações do decanter de 2 fases
A faixa hidráulica indicada cobre a faixa padrão dos modelos listados. A seleção final do modelo se baseia tanto na vazão volumétrica quanto na carga de sólidos secos, juntamente com o tamanho de partícula, a diferença de densidade, a viscosidade, a temperatura e o resultado de separação requerido.
| Modelo | Velocidade do tambor (rpm) | Força G máx. (× g) | Motor principal (kW) | Motor auxiliar (kW) | Faixa hidráulica (m³/h) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250x1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2~5 | 1400 |
| LW350x1435 | 3500 | 2435 | 15~22 | 5.5 | 4~15 | 2760 |
| LW450x1845 | 3200 | 2580 | 30~37 | 7.5~11 | 10~40 | 4000 |
| LW520x2150 | 3000 | 2620 | 55~75 | 11~15 | 15~70 | 6300 |
| LW650x2600 | 2600 | 2460 | 90~110 | 22~30 | 30~90 | 11000 |
| LW750x2800 | 2200 | 2033 | 110~160 | 30~45 | 40~100 | 16000 |
Instalações selecionadas de 2 fases
As instalações selecionadas mostram como o tamanho do tambor, a configuração de acionamento, os materiais em contato com o produto e a proteção contra desgaste são ajustados à alimentação. Consulte cada projeto para ver o modelo confirmado, o serviço e a configuração instalada.
Desidratação de grãos de destilaria
Foram instaladas duas centrífugas decanter de 2 fases ZK LW430x1850C para a desidratação contínua de grãos de destilaria.
Ver instalação
Desidratação de lama de tuneladora
Foi instalado um sistema montado em skid com duas centrífugas decanter de 2 fases LW750x3200B para a desidratação de lama de tuneladora.
Ver instalaçãoSolicite uma recomendação de configuração de 2 fases
Envie o material de alimentação, a vazão, os sólidos de alimentação e o corte requerido. Os engenheiros da ZK dimensionam o tambor e recomendam o acionamento, os materiais e o pacote de proteção contra desgaste.
Perguntas frequentes sobre o decanter de 2 fases
Estas respostas ajudam a determinar se um decanter de 2 fases é o equipamento de separação adequado ao seu processo.
Separa uma mistura de alimentação em uma fase sólida e uma fase líquida. Os objetivos habituais são a desidratação de lodo, a clarificação de líquidos, a recuperação de sólidos e a redução de volume de polpa.
Escolha um decanter de 2 fases quando o objetivo é a separação sólido-líquido. Escolha um decanter de 3 fases quando o processo deve separar dois líquidos imiscíveis e os sólidos, por exemplo óleo, água e resíduo sólido.
Sim. Em alimentações abrasivas, a ZK pode configurar pastilhas de carboneto de tungstênio, revestimentos cerâmicos, orifícios de descarga endurecidos e graus de aço inoxidável adequados para alongar a vida de serviço.
