¿Es un decanter de 2 fases el equipo adecuado para su proceso?
Un decanter de 2 fases se emplea cuando el proceso requiere una descarga de sólidos y una descarga de líquido. Los servicios habituales incluyen la deshidratación de lodos y pulpas, la clarificación de líquidos, la recuperación de sólidos y la reducción de volumen. ZK selecciona la geometría del tambor, el rango de velocidad diferencial, la profundidad de líquido, los materiales en contacto con el producto y la protección al desgaste a partir de la alimentación real y del objetivo de separación.
Rango típico
Por qué resulta adecuado para la separación sólido-líquido
La alimentación y la descarga continuas permiten sustituir la sedimentación discontinua o el filtro prensa cuando se necesita un caudal estable y menos presencia de operador.
La velocidad diferencial y la profundidad de líquido regulables permiten equilibrar la sequedad de la torta, la claridad del centrado y la recuperación de sólidos cuando cambia la concentración de alimentación.
La protección al desgaste —plaquetas de carburo de tungsteno, bujes cerámicos y orificios de descarga endurecidos— alarga la vida de servicio en lodos abrasivos y pulpas minerales.
El control PLC, la supervisión de par, la protección contra vibraciones y los parámetros en el HMI sustentan la operación 24/7 del personal de producción y mantenimiento.
Cómo funciona un decanter de 2 fases
Distribución de la alimentación
La pulpa entra por un tubo de alimentación fijo y se acelera en el interior del tambor rotativo. Una zona de alimentación estable reduce la turbulencia antes de que comience la separación.
Separación sólido-líquido
La fuerza centrífuga proyecta los sólidos más densos contra la pared del tambor, mientras el líquido clarificado permanece más cerca del centro y forma una capa líquida independiente.
Transporte de sólidos
El tornillo helicoidal gira a una velocidad diferencial controlada y desplaza los sólidos sedimentados hacia la zona cónica para un drenaje adicional.
Dos descargas independientes
Los sólidos deshidratados salen por los orificios de sólidos; el líquido clarificado sale por vertederos regulables para reutilización, descarga o tratamiento posterior.
Opciones de configuración de ingeniería
Accionamiento y control de proceso
El control de velocidad variable permite adaptar la centrífuga a cambios de caudal, concentración de sólidos y viscosidad sin ajustes mecánicos frecuentes.
Deshidratación continua
Una deshidratación eficaz reduce el volumen de lodos o pulpa y recorta los costes de transporte, almacenamiento y eliminación en plantas de producción continua.
Materiales específicos del proceso
Se pueden seleccionar acero inoxidable dúplex, acero inoxidable 316L, recubrimientos anticorrosión y opciones de contacto alimentario según el medio de proceso.
Operación y acceso de mantenimiento
El control por HMI, las alarmas de fallo, el sistema de lubricación y el acceso a las piezas de desgaste ayudan a los operadores a mantener la centrífuga en marcha con intervalos de servicio previsibles.
Aplicaciones del decanter de 2 fases
Tratamiento de aguas residuales y lodos
En lodos municipales, aguas residuales industriales y efluentes papeleros o de procesado de alimentos, el decanter reduce el contenido de agua y produce un centrado más claro para retorno o tratamiento posterior.
Ver centrífuga de lodos
Procesado de alimentos y fermentación
En DDGS, almidón, zumos, aditivos alimentarios y caldos de fermentación, la centrífuga separa sólidos fibrosos o en suspensión de las corrientes líquidas de valor. La pasta de aceituna tras el batido se especifica en la página de la centrífuga de aceite de oliva.
Ver decanter alimentario
Pulpas mineras y de construcción
La protección al desgaste de servicio pesado cubre lodo de tunelación, agua de lavado de arenas, relaves y deshidratación de pulpas minerales, donde los sólidos abrasivos son habituales.
Ver aplicaciones de pulpasModelos y especificaciones del decanter de 2 fases
La capacidad hidráulica indicada cubre el rango estándar de los modelos listados. La selección final se basa en el caudal volumétrico y en la carga de sólidos secos, junto con el tamaño de partícula, la diferencia de densidad, la viscosidad, la temperatura y el resultado de separación requerido.
| Modelo | Velocidad del tambor (rpm) | Fuerza G máx. (× g) | Motor principal (kW) | Motor de contrapaso (kW) | Rango hidráulico (m³/h) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250x1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2~5 | 1400 |
| LW350x1435 | 3500 | 2435 | 15~22 | 5.5 | 4~15 | 2760 |
| LW450x1845 | 3200 | 2580 | 30~37 | 7.5~11 | 10~40 | 4000 |
| LW520x2150 | 3000 | 2620 | 55~75 | 11~15 | 15~70 | 6300 |
| LW650x2600 | 2600 | 2460 | 90~110 | 22~30 | 30~90 | 11000 |
| LW750x2800 | 2200 | 2033 | 110~160 | 30~45 | 40~100 | 16000 |
Instalaciones seleccionadas de 2 fases
Las instalaciones seleccionadas muestran cómo el tamaño de tambor, la configuración de accionamiento, los materiales en contacto con el producto y la protección al desgaste se ajustan a la alimentación. Consulte cada proyecto para ver el modelo confirmado, el servicio y la configuración instalada.
Deshidratación de granos de destilería
Se instalaron dos centrífugas decanter de 2 fases ZK LW430x1850C para la deshidratación continua de granos de destilería.
Ver instalación
Deshidratación de lodo de tuneladora
Se instaló un sistema montado en skid con dos centrífugas decanter de 2 fases LW750x3200B para la deshidratación de lodo de tuneladora.
Ver instalaciónSolicite una recomendación de configuración de 2 fases
Envíe el material de alimentación, el caudal, los sólidos de alimentación y el corte requerido. Los ingenieros de ZK dimensionan el tambor y recomiendan el accionamiento, los materiales y el paquete de protección al desgaste.
Preguntas frecuentes sobre el decanter de 2 fases
Estas respuestas ayudan a determinar si un decanter de 2 fases es el equipo de separación adecuado para su proceso.
Separa una mezcla de alimentación en una fase sólida y una fase líquida. Los objetivos habituales son la deshidratación de lodos, la clarificación de líquidos, la recuperación de sólidos y la reducción de volumen de pulpa.
Elija un decanter de 2 fases cuando el objetivo es la separación sólido-líquido. Elija un decanter de 3 fases cuando el proceso debe separar dos líquidos inmiscibles y los sólidos, por ejemplo aceite, agua y residuo sólido.
Sí. En alimentaciones abrasivas, ZK puede configurar plaquetas de carburo de tungsteno, revestimientos cerámicos, orificios de descarga endurecidos y calidades de acero inoxidable adecuadas para alargar la vida de servicio.
