La décanteuse 2 phases convient-elle à votre procédé ?
Une décanteuse 2 phases s'emploie lorsque le procédé exige une évacuation de solides et une évacuation de liquide. Les cas d'emploi typiques sont la déshydratation des boues et des suspensions, la clarification de liquides, la récupération des solides et la réduction de volume. ZK choisit la géométrie de bol, la plage de vitesse différentielle, la hauteur de liquide, les matériaux en contact et la protection anti-usure à partir de l'alimentation réelle et de l'objectif de séparation.
Plage typique
Pourquoi elle convient à la séparation solide-liquide
L'alimentation et l'évacuation continues permettent de remplacer la décantation discontinue ou le filtre-presse lorsque le débit doit rester stable et la présence opérateur limitée.
La vitesse différentielle et la hauteur de liquide réglables permettent d'arbitrer siccité du gâteau, limpidité du centrifugat et récupération des solides lorsque la concentration d'alimentation varie.
La protection anti-usure — plaquettes de carbure de tungstène, bagues céramiques et orifices d'évacuation renforcés — allonge la durée de service sur boues abrasives et suspensions minérales.
L'automate (API), la surveillance de couple, la protection vibratoire et le paramétrage sur IHM permettent un fonctionnement 24/7 pour la production et la maintenance.
Fonctionnement d'une décanteuse 2 phases
Répartition de l'alimentation
La suspension entre par un tube d'alimentation fixe et est accélérée dans le bol en rotation. Une zone d'entrée stable réduit les turbulences avant le début de la séparation.
Séparation solide-liquide
La force centrifuge plaque les solides plus denses contre la paroi du bol, tandis que le liquide clarifié reste plus près de l'axe et forme une couche liquide distincte.
Convoyage des solides
La vis convoyeuse tourne à une vitesse différentielle régulée et pousse les solides décantés vers la plage conique pour un drainage complémentaire.
Deux évacuations distinctes
Les solides déshydratés sortent par les orifices d'évacuation des solides ; le liquide clarifié s'évacue par des plaques de déversoir réglables, pour réutilisation, rejet ou traitement aval.
Options de configuration
Entraînement et régulation de procédé
La variation de vitesse adapte la centrifugeuse aux changements de débit, de concentration en solides et de viscosité, sans réglage mécanique fréquent.
Déshydratation continue
Une déshydratation efficace réduit le volume de boues ou de suspensions et diminue les coûts de transport, de stockage et d'élimination en production continue.
Matériaux adaptés au procédé
Acier inoxydable duplex, inox 316L, revêtements anticorrosion et exécutions pour contact alimentaire selon le fluide de procédé.
Conduite et accès maintenance
Pilotage IHM, alarmes de défaut, graissage et pièces d'usure accessibles pour des intervalles de service prévisibles.
Applications des décanteuses 2 phases
Traitement des eaux usées et des boues
Sur boues urbaines, eaux usées industrielles et effluents papetiers ou agroalimentaires, la décanteuse réduit la teneur en eau et produit un centrifugat plus clair pour recirculation ou traitement complémentaire.
Voir la centrifugeuse à boues
Agroalimentaire et fermentation
Sur DDGS, amidon, jus, additifs alimentaires et moûts de fermentation, la centrifugeuse sépare les solides fibreux ou en suspension des flux liquides valorisables. La pâte d'olive après malaxage est traitée sur la page décanteuse à huile d'olive.
Voir la décanteuse agroalimentaire
Suspensions minières et de chantier
Une protection anti-usure renforcée équipe la déshydratation des boues de tunnelier, des eaux de lavage de sables, des rejets miniers et des suspensions minérales, où les solides abrasifs sont fréquents.
Voir les applications pour suspensionsModèles et caractéristiques des décanteuses 2 phases
Le débit hydraulique indiqué couvre la plage standard des modèles listés. Le choix final du modèle s'appuie sur le débit volumique et la charge en matière sèche, ainsi que sur la granulométrie, l'écart de densité, la viscosité, la température et le résultat de séparation exigé.
| Modèle | Vitesse (tr/min) | Facteur de séparation max (× g) | Moteur principal (kW) | Moteur de contre-entraînement (kW) | Débit hydraulique (m³/h) | Masse (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250x1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2~5 | 1400 |
| LW350x1435 | 3500 | 2435 | 15~22 | 5,5 | 4~15 | 2760 |
| LW450x1845 | 3200 | 2580 | 30~37 | 7,5~11 | 10~40 | 4000 |
| LW520x2150 | 3000 | 2620 | 55~75 | 11~15 | 15~70 | 6300 |
| LW650x2600 | 2600 | 2460 | 90~110 | 22~30 | 30~90 | 11000 |
| LW750x2800 | 2200 | 2033 | 110~160 | 30~45 | 40~100 | 16000 |
Installations 2 phases réalisées
Les installations présentées montrent comment le diamètre de bol, l'entraînement, les matériaux en contact et la protection anti-usure sont adaptés à l'alimentation. Ouvrez un projet pour consulter le modèle confirmé, le cas d'emploi et la configuration installée.
Déshydratation des drêches de distillerie
Deux décanteuses centrifuges 2 phases ZK LW430x1850C ont été installées pour la déshydratation continue des drêches de distillerie.
Voir l'installation
Déshydratation des boues de tunnelier
Un ensemble sur skid avec deux décanteuses centrifuges 2 phases LW750x3200B a été installé pour la déshydratation des boues de tunnelier.
Voir l'installationDemander le dimensionnement d'une configuration 2 phases
Transmettez le produit d'alimentation, le débit, la teneur en solides et la séparation visée. Les ingénieurs procédé ZK dimensionnent le bol et recommandent l'entraînement, les matériaux et le pack d'usure.
Questions fréquentes sur la décanteuse 2 phases
Ces réponses aident à déterminer si une décanteuse 2 phases est l'équipement de séparation adapté à votre procédé.
Elle sépare un mélange d'alimentation en une phase solide et une phase liquide. Les objectifs typiques sont la déshydratation des boues, la clarification de liquides, la récupération des solides et la réduction de volume des suspensions.
Choisissez une décanteuse 2 phases lorsque l'objectif est la séparation solide-liquide. Choisissez une décanteuse 3 phases lorsque le procédé doit séparer deux liquides non miscibles et les solides, par exemple huile, eau et résidu solide.
Oui. Pour les alimentations abrasives, ZK configure des plaquettes de carbure de tungstène, des chemisages céramiques, des orifices d'évacuation renforcés et les nuances d'inox adaptées, afin d'allonger la durée de service.
