Décanteuse de déshydratation pour boues urbaines et industrielles
La décanteuse ZK de déshydratation des boues est une machine 2 phases de la série LW, dimensionnée pour le traitement des boues urbaines, la déshydratation des boues d'épuration, les boues de procédé industrielles et les résidus agroalimentaires. Le double variateur bol / vis, le réglage de la hauteur de liquide (plaques de déversoir) et le conditionnement au polymère servent à caler la MS % d'alimentation, la siccité de gâteau visée et les MES du centrifugat. En déshydratation, la nappe est plus basse et la plage plus longue, pour évacuer un gâteau gerbable. L'épaississement et le service sur eaux de process emploient une nappe plus profonde et une force centrifuge plus faible ; voir la décanteuse eaux usées.
Éléments de conception
Géométrie de bol long avec hauteur de liquide réglable (plaques de déversoir) pour arbitrer entre limpidité du centrifugat et longueur de plage sèche, en épaississement ou en déshydratation.
Deux variateurs règlent indépendamment la vitesse du bol et la vitesse différentielle de la vis (Δn), pour que le couple et le temps de séjour suivent les variations de solides à l'alimentation.
Spires de la vis et orifices d'évacuation du gâteau protégés par plaquettes de carbure de tungstène ou acier inoxydable duplex (UNS S32205 / SAF 2205), pour sables abrasifs et boues industrielles.
Dosage de polymère piloté par API (PAM cationique en général sur boues d'épuration urbaines) pour tenir la résistance des flocs, la siccité du gâteau et le taux de capture lorsque l'alimentation varie.
Surveillance du couple de vis et des vibrations, avec alarmes et arrêts paramétrables, pour protéger le réducteur et éviter le bourrage du bol sur gâteau collant.
Procédé de séparation centrifuge
Conditionnement des boues
Les boues d'alimentation sont floculées au polymère (PAM cationique en général sur boues d'épuration urbaines) en amont du bol. Le floculant relie les fines en flocs résistants au cisaillement, ce qui améliore la décantation sous force centrifuge et le taux de capture.
Séparation centrifuge
Le bol en rotation développe une force centrifuge élevée. Les solides décantables se compactent contre la paroi du bol en gâteau ; le liquide clarifié (centrifugat) forme la nappe intérieure et déborde des disques de déversoir.
Convoyage par la vis
La vis convoyeuse tourne à une vitesse différentielle contrôlée par rapport au bol et pousse les solides compactés le long du cylindre, puis sur la plage conique pour égouttage.
Évacuation
Le gâteau déshydraté sort par les orifices protégés au carbure. Le centrifugat déborde des déversoirs. La siccité du gâteau et le débit se règlent par la vitesse de bol, la vitesse différentielle, la hauteur de liquide et la dose de polymère.
Épaississement et déshydratation des boues : deux services distincts
Le traitement des boues comporte en général deux étapes distinctes : l'épaississement et la déshydratation. L'épaississement concentre les solides en une suspension encore pompable. La déshydratation retire davantage d'eau pour produire un gâteau gerbable et convoyable, destiné à l'évacuation, à la mise en décharge, à l'épandage ou à un traitement thermique.
Épaississement des boues
Objectif
L'épaississement concentre des boues diluées en une suspension plus riche en solides, tout en conservant une consistance pompable. Cette étape réduit la charge hydraulique et le volume à traiter en aval.
Alimentation
Couramment appliqué aux boues primaires et aux boues activées en excès, lorsque la teneur en solides reste relativement basse.
Produit obtenu
Une boue concentrée encore fluide, adaptée au traitement biologique, à la digestion ou au stockage temporaire.
Conduite de la machine
L'épaississement emploie en général : une force centrifuge plus faible ; une nappe plus profonde pour augmenter le volume de clarification ; peu ou pas de polymère selon le type de boues ; un débit hydraulique élevé avec un temps de séjour relativement court.
Cas d'emploi typiques
- Réduire la charge des digesteurs
- Épaissir les BAE avant traitement biologique
- Préconcentrer avant stockage ou transfert
Déshydratation des boues
Objectif
La déshydratation retire autant d'eau que possible pour obtenir un gâteau gerbable. Elle réduit le volume d'élimination et prépare la valorisation, le compostage, l'épandage ou un traitement thermique.
Alimentation
Elle traite des boues déjà concentrées : digestat, boues de procédé industrielles, résidus agroalimentaires ou mélange de boues d'épuration.
Produit obtenu
Un gâteau gerbable et convoyable, nettement plus sec que des boues épaissies.
Conduite de la machine
Les décanteuses de déshydratation — y compris les machines ZK série LW — emploient en général : une force centrifuge plus élevée pour compacter le gâteau ; une nappe plus basse pour allonger la plage sèche ; un couple de vis plus élevé pour convoyer un gâteau plus sec ; un conditionnement au polymère (PAM cationique en général sur boues urbaines) pour protéger le taux de capture.
Cas d'emploi typiques
- Boues urbaines digérées
- Boues de procédé industrielles à teneur en solides moyenne à élevée
- Coproduits agroalimentaires
- Boues de la chimie, de la pharmacie et de l'industrie manufacturière
- Tout service qui exige un gâteau gerbable pour l'élimination ou le transport
Comment choisir entre épaississement et déshydratation
Le choix entre épaississement et déshydratation dépend de l'objectif de traitement :
L'épaississement convient lorsque :
- La concentration en solides à l'alimentation est inférieure à 3 % MS
- Le poste aval exige des boues pompables
- L'objectif est une réduction de volume intermédiaire
- Les boues subiront encore un traitement biologique ou chimique
- La limitation de la consommation de polymère est prioritaire
La déshydratation convient lorsque :
- Les boues sont destinées à l'élimination finale ou à une valorisation
- Un gâteau gerbable et convoyable est exigé
- Le coût d'élimination est facturé au volume ou au poids
- La distance de transport rend la teneur en eau déterminante
- Un traitement thermique aval exige une humidité minimale
Remarque : de nombreuses stations enchaînent les deux étapes : épaississement, puis déshydratation. Ce découpage donne souvent le coût combiné le plus bas en polymère, énergie et élimination. L'épaississement en station et le service sur eaux de process s'équipent de la décanteuse eaux usées ; la déshydratation en gâteau s'effectue sur les machines LW ci-dessous.
Décanteuse, presse à bandes, presse à vis et filtre-presse
La siccité du gâteau, la dose de polymère et la main-d'œuvre pèsent sur les coûts d'exploitation. Une décanteuse est en général retenue lorsque la station a besoin d'un fonctionnement continu, d'une siccité plus élevée et d'une charge élevée en kg MS/h sur une emprise compacte. Le détail comparatif figure dans décanteuse et presse à vis et décanteuse et filtre-presse.
| Critère | Décanteuse centrifuge | Presse à bandes | Presse à vis / à volute | Filtre-presse à plateaux |
|---|---|---|---|---|
| Gâteau urbain typique | 18–25 % MS (BAE / digestat) ; boues primaires souvent plus sèches | Souvent 16–22 % MS sur BAE comparables | Souvent plus humide qu'une décanteuse bien réglée | Siccité la plus élevée si le cycle discontinu convient |
| Fonctionnement | Continu, carter fermé | Continu, eaux de lavage à l'air libre | Continu, faible vitesse | Discontinu (plateaux) ; plus de main-d'œuvre |
| Polymère | PAM cationique ; dose fixée par jar-test / CST | Généralement nécessaire ; recyclage des eaux de lavage | Dose souvent plus élevée pour un floc résistant | Selon le cycle et la siccité visée |
| Usage privilégié | Charge élevée en kg MS/h, boues industrielles variables, confinement des odeurs | Salles de presses à bandes existantes ; siccité modérée | Petites stations, faible bruit, boues à fibres longues | Siccité maximale, cycle discontinu acceptable |
Facteurs qui influencent la séparation
Plusieurs variables déterminent le résultat de la décanteuse sur boues. Les connaître permet de régler la machine et de diagnostiquer un écart de performance.
Caractéristiques des boues
Type et origine des boues
Boues activées en excès (BAE) : floc biologique fin, sensible au cisaillement. La siccité reste modérée lorsque le polymère cationique, l'énergie de mélange et la vitesse différentielle sont bien réglés. L'âge des boues (SRT) et le CST (temps de succion capillaire) déterminent largement l'aptitude à la déshydratation.
Boues industrielles : le comportement suit la chimie du procédé. Les précipités d'hydroxydes métalliques se déshydratent souvent bien ; les flux huileux ou émulsionnés peuvent exiger une décanteuse 3 phases pour boues huileuses plutôt qu'une machine LW 2 phases.
Boues agroalimentaires : une teneur élevée en graisses (FOG) et en matières organiques peut ralentir l'égouttage. La température et la chimie du polymère pèsent davantage que la seule vitesse de bol.
Concentration en solides à l'alimentation
La déshydratation dépend de la concentration en solides à l'entrée. Une alimentation trop diluée augmente la charge hydraulique et réduit le temps de séjour ; une alimentation trop épaisse peut nuire au mélange et à la répartition du polymère.
Granulométrie
Une distribution granulométrique plus large se sépare en général plus facilement. Les solides très fins exigent une floculation efficace pour un bon taux de capture ; les particules grossières accélèrent l'usure des spires de la vis.
Choix et dosage du polymère
Type de polymère
Polymères cationiques : choix standard sur BAE, boues primaires et digestat urbain. Les particules de boues sont chargées négativement ; la densité de charge et la masse moléculaire se choisissent par jar-test.
Polymères anioniques : employés sur certains précipités minéraux, papetiers ou chimiques, ou en aide bi-polymère — ce n'est pas le choix par défaut sur boues d'épuration urbaines.
Polymères non ioniques : cas particuliers où l'interaction de charge est faible ou où la salinité perturbe le PAM ionique.
Optimisation de la dose
La demande en polymère varie fortement selon le type de boues et le conditionnement. Un sous-dosage dégrade le taux de capture et trouble le centrifugat ; un surdosage gaspille le réactif et peut produire un gâteau trop mou ou glissant. Un essai de laboratoire (CST, TTF — temps de filtration) sert à fixer la dose.
Préparation du polymère
L'activation correcte du polymère exige une eau de dilution de qualité, un temps de mûrissement et une énergie de mélange suffisants pour développer les chaînes sans les cisailler. La concentration de préparation se règle selon la chimie du polymère et le matériel de dissolution.
Paramètres de marche
Vitesse du bol (force centrifuge)
Une vitesse de bol plus élevée augmente la force centrifuge, donc le compactage des solides et la clarification. Une force plus élevée peut améliorer la siccité, mais augmente aussi la consommation d'énergie et l'usure. La vitesse optimale dépend des boues et de l'objectif de procédé.
Vitesse différentielle
L'écart de vitesse entre le bol et la vis fixe la vitesse de convoyage des solides sur la plage. Une vitesse différentielle plus basse allonge le temps de séjour et peut améliorer la siccité ; une vitesse différentielle plus élevée augmente le débit au détriment de la siccité. Le réglage dépend du type de boues et du résultat visé.
Hauteur de liquide (réglage du déversoir)
Les disques de déversoir règlent la hauteur de liquide. Une nappe profonde favorise la clarification et l'épaississement ; une nappe basse allonge la plage sèche pour la déshydratation. La hauteur de liquide est l'un des leviers principaux de mise en service, avec la vitesse différentielle et la dose de polymère. Voir aussi le dosage de polymère pour la déshydratation des boues.
Débit d'alimentation
Le débit d'alimentation doit équilibrer le débit traité et le temps de séjour. Un surdébit dégrade la séparation et augmente les MES du centrifugat ; un sous-débit peut déstabiliser la conduite. Le débit se règle en général selon les variations de consistance des boues.
Température et chimie du fluide
Température
La température des boues influe sur la viscosité et l'efficacité du polymère. Des boues froides sont plus visqueuses et peuvent exiger un ajustement du débit ou de la dose. Des boues chaudes peuvent réduire l'efficacité du polymère et augmenter le risque d'odeurs. Une plage de température stable améliore la régularité du procédé.
pH et milieu chimique
Le pH conditionne l'interaction de charge du polymère et la formation des flocs. La plupart des polymères donnent leur meilleur résultat en milieu légèrement acide à neutre. Un pH extrême ou une forte salinité peut perturber l'activité du polymère et imposer un ajustement du conditionnement.
Caractéristiques des décanteuses de déshydratation des boues
ZK dimensionne les décanteuses 2 phases de la série LW pour la déshydratation des boues urbaines et industrielles. Les données mécaniques ci-dessous correspondent à la série industrielle standard. Les débits hydrauliques sont des plages urbaines typiques. Le choix final s'appuie sur la MS % d'alimentation, la charge en matière sèche (kg MS/h), le CST/TTF, ainsi que la siccité de gâteau et les MES de centrifugat visées.
| Modèle | Vitesse du bol (tr/min) | Facteur de séparation (× g) | Moteur principal (kW) | Contre-entraînement (kW) | Débit urbain typique (m³/h) | Dimensions (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW350×1435 | 3500 | 2435 | 15–22 | 5,5 | 3–8 | 3750×1040×1350 |
| LW450×1845 | 3200 | 2580 | 30–37 | 7,5–11 | 6–15 | 4200×1140×1450 |
| LW520×2150 | 3000 | 2620 | 55–75 | 11–15 | 10–20 | 5050×1285×1550 |
| LW580×2400 | 2800 | 2546 | 75–90 | 15–18,5 | 15–25 | 5600×1400×1655 |
| LW650×2600 | 2600 | 2460 | 90–110 | 22–30 | 20–30 | 6000×1550×1800 |
* Le débit hydraulique correspond à des boues urbaines typiques. Des boues industrielles visqueuses, des BAE diluées ou une cible de siccité élevée peuvent réduire le débit. Dimensionnez en kg MS/h et confirmez par essai d'échantillon ou essai sur site. Tableaux complets de la série : caractéristiques des décanteuses centrifuges.
Plage de fonctionnement typique en boues urbaines
Plages typiques pour boues d'épuration urbaines. La siccité du gâteau varie avec le type de boues, la MS % d'alimentation, le polymère et le réglage de mise en service.
| Type de boues | Alimentation typique | Gâteau typique | Capture des solides | Polymère (indicatif) |
|---|---|---|---|---|
| Boues primaires | 3–6 % MS | 24–32 % MS | ≥ 95 % | PAM cationique, dose souvent plus basse que sur BAE |
| Boues activées en excès (BAE) | 0,8–2 % MS (ou épaissies à 3–5 %) | 18–22 % MS | ≥ 95 % | PAM cationique ; CST/TTF pour fixer la dose |
| Digestat anaérobie | 2–4 % MS | 20–25 % MS | ≥ 95 % | PAM cationique ; dose souvent plus élevée que sur boues primaires |
| Boues chimiques / d'hydroxydes | Selon le procédé | Souvent > 25 % MS ; parfois > 40 % MS | Selon l'alimentation | Charge choisie par jar-test ; bol duplex si milieu corrosif |
Dispositions de conception qui améliorent le résultat
La conception des décanteuses ZK intègre des dispositions mécaniques qui agissent directement sur l'efficacité de séparation, la durée de vie et les coûts d'exploitation.
Hauteur de liquide réglable (plaques de déversoir)
Conception : des disques de déversoir amovibles à l'extrémité large du bol fixent la hauteur de liquide. Le changement de hauteur se fait à l'arrêt — pas à la vitesse de service du bol.
Effet sur la séparation : une nappe profonde augmente le volume de clarification (épaississement / qualité du centrifugat). Une nappe basse allonge la plage sèche et élève en général la siccité en déshydratation.
Intérêt en exploitation : le même bol LW se met en service en épaississement ou en déshydratation par le déversoir, la vitesse différentielle et le polymère, sans deux types de machines.
Vis à pas variable
Conception : le pas de la vis diminue progressivement sur la plage conique, ce qui augmente la force de convoyage à l'approche des orifices d'évacuation.
Effet sur la séparation : le pas variable maintient un convoyage régulier du gâteau même lorsque le matériau devient plus sec et plus résistant au déplacement. Cela limite l'accumulation de gâteau et allonge le temps d'égouttage. La zone de compression finale près des orifices renforce encore le compactage.
Intérêt en exploitation : convoyage plus stable, moins de fluctuations de couple, et déshydratation plus régulière qu'avec une vis à pas constant.
Zone d'alimentation à accélération contrôlée
Conception : l'alimentation entre par un tube conçu pour accélérer progressivement la suspension de la pression atmosphérique à la vitesse du bol. Des déflecteurs internes répartissent le flux autour du bol.
Effet sur la séparation : une accélération douce évite de cisailler les flocs et préserve l'efficacité du polymère. Une répartition uniforme limite les surcharges locales qui entraînent un entraînement de solides. Moins de turbulence allonge aussi la durée de vie des pièces et stabilise la clarification.
Intérêt en exploitation : tenue de performance plus stable aux variations de charge, et moins de MES élevées dues à une introduction d'alimentation mal maîtrisée.
Géométrie des orifices d'évacuation du gâteau
Conception : les orifices d'évacuation du gâteau ont une ouverture et des raccordements de surface étudiés. Certains modèles proposent des sections d'orifice réglables selon la consistance des boues.
Effet sur la séparation : une forme d'orifice adaptée évite l'accumulation de gâteau à la sortie, réduit le risque de bourrage et limite l'usure par solides abrasifs. La section d'orifice influe sur le temps de séjour et la siccité finale.
Intérêt en exploitation : moins d'arrêts imprévus pour nettoyage des orifices, et réglage siccité / débit sans modification mécanique lourde.
Disque déflecteur (plaque BD) pour boues organiques molles
Conception : certains bols LW de déshydratation peuvent recevoir un disque déflecteur (plaque BD) dans la zone de plage. C'est une option 2 phases pour boues urbaines, pas une séparation 3 phases huile-eau.
Effet sur la séparation : sur BAE ou digestat compressibles, le disque peut améliorer l'égouttage en plage lorsque la hauteur de liquide, la vitesse différentielle et le polymère correspondent à l'alimentation.
Intérêt en exploitation : sert à gagner de la siccité sur boues organiques difficiles. Les boues huileuses avec phase huile libre relèvent d'un service 3 phases sur la décanteuse 3 phases ou la centrifugeuse à boues huileuses.
Entraînement à double variateur
Conception : deux variateurs de fréquence pilotent indépendamment le moteur principal du bol et le contre-entraînement. Un bus continu commun permet l'échange d'énergie entre les deux entraînements à l'accélération et au freinage.
Effet sur la séparation : le contrôle indépendant des vitesses permet un réglage précis selon l'état des boues. La récupération d'énergie au freinage réduit la puissance nette ; le démarrage progressif limite le courant d'appel et les contraintes électriques.
Intérêt en exploitation : baisse de la consommation et des coûts d'exploitation, surtout sur les installations à fort débit.
Matériaux et revêtements anti-usure
Conception : les zones d'usure critiques reçoivent des plaquettes de carbure de tungstène ou de l'acier inoxydable duplex. Les spires de la vis et les zones d'évacuation sont revêtues. L'intérieur du bol peut être chemisé céramique ou carbure en service sévère.
Effet sur la séparation : ces matériaux allongent nettement la durée de vie sur boues abrasives — mines, chantier, rejets industriels. L'inox duplex combine résistance à l'usure, à la corrosion et ténacité.
Intérêt en exploitation : durée de service plus longue, maintenance moins fréquente et moins d'arrêts en service exigeant.
Adaptation au type de boues et souplesse de procédé
Les décanteuses ZK série LW sont configurées pour les boues du site, pas comme une machine « universelle ». La déshydratation en gâteau est un service 2 phases (gâteau + centrifugat). L'épaississement emploie une autre consigne de hauteur de liquide et de force centrifuge ; les alimentations huileuses avec phase huile libre partent sur une machine LWS 3 phases.
Stations d'épuration urbaines
Boues primaires (étape de déshydratation) : les boues primaires contiennent des solides décantables et de la matière organique qui se déshydratent bien une fois correctement conditionnées. Un floc stable et une introduction d'alimentation douce aident à tenir une siccité régulière.
Boues activées en excès (BAE) : les boues biologiques sont fines et sensibles au cisaillement ; elles exigent un conditionnement au polymère soigné et une accélération contrôlée pour préserver les flocs. La déshydratation gagne en général d'un couple de vis élevé et d'une vis adaptée.
Boues digérées : le digestat anaérobie ou aérobie est plus homogène et se déshydrate souvent plus facilement. Un conditionnement chimique adapté améliore le taux de capture et produit un gâteau maniable pour la suite du traitement ou l'élimination.
Boues de procédé industrielles
Boues de précipitation chimique : les hydroxydes métalliques et précipités minéraux forment en général des solides denses qui se déshydratent bien. Un milieu corrosif ou abrasif peut exiger une métallurgie renforcée et une protection anti-usure.
Boues huileuses : une huile émulsionnée reste un problème 2 phases s'il n'y a pas de couche d'huile libre. Une émulsion stable peut exiger un cassage chimique. Les séparations vraies huile-eau-solides s'équipent d'une centrifugeuse LWS 3 phases pour boues huileuses.
Boues de peinture et de revêtement : des boues collantes et visqueuses exigent un couple de vis robuste et un pas adapté pour un convoyage fiable. Une protection d'usure peut être nécessaire à cause des pigments et charges.
Boues papetières : la fibre change l'égouttage. La hauteur de liquide, le cisaillement en zone d'alimentation et le type de polymère se règlent sur la pâte ; une fibre longue peut s'enrouler sur la vis et, sur certains flux, une presse convient mieux.
Industries agroalimentaires
Industrie laitière : des boues organiques riches en matières grasses exigent une chimie de polymère et un contrôle de température adaptés. Des exécutions hygiéniques avec NEP sont disponibles lorsque le site l'exige.
Brasserie et boissons : levures usées, trub et résidus de fermentation peuvent être traités en épaississement comme en déshydratation ; nos décanteuses visent l'étape de déshydratation et produisent des solides maniables pour l'évacuation ou l'élimination.
Industrie de la viande : des boues riches en protéines exigent une floculation efficace et un couple stable. Une température régulière améliore la séparation et limite les dépôts.
Fruits et légumes : les caractéristiques des boues varient selon la culture. La fibre et la pectine influencent l'égouttage et imposent des réglages souples de la dose de polymère et de la vitesse différentielle.
Chantier et mines
Boues de tunnelier et de pieux : une forte teneur en sables et argiles génère une usure abrasive ; la protection carbure de tungstène et des pièces renforcées sont indispensables. Une déshydratation régulière réduit le volume d'élimination et le transport.
Rejets de traitement minéral : les stériles contiennent souvent des fines et des minéraux qui exigent un couple de convoyage élevé et un polymère adapté. Les matériaux anti-usure allongent la durée de vie sous charge abrasive continue.
Produits de dragage : des mélanges très variables de sables, limons, débris et matières organiques exigent des consignes adaptables. Un conditionnement adapté stabilise l'évacuation du gâteau pour une valorisation ou une élimination.
Applications typiques de la décanteuse à boues
Stations d'épuration urbaines
Adaptée à la déshydratation des boues primaires et secondaires, pour réduire le coût d'élimination et tenir les exigences réglementaires.
En savoir plus →
Industrie manufacturière
Largement employée en chimie, pharmacie et agroalimentaire. Solutions éprouvées sur boues visqueuses et abrasives.
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Chantier et infrastructures
Déshydratation des boues de tunnelier, de pieux et de forage, pour gagner en cadence de chantier et réduire le risque environnemental.
En savoir plus →Installations urbaines et industrielles
Lignes de boues urbaines et industrielles mises en service sur décanteuses LW 2 phases. La siccité du gâteau suit la MS % d'alimentation, le CST, le polymère et la conduite de la machine sur le site.
Station d'épuration urbaine
Application : remplacer des filtres-presses à plateaux discontinus par une ligne LW de déshydratation continue.
Équipement : décanteuse 2 phases LW520×2150, double variateur, dosage de polymère par API.
Alimentation : digestat anaérobie, typiquement 2,5–3,5 % MS.
Résultats typiques : gâteau 20–24 % MS ; capture des solides ≥ 95 % ; dose de PAM cationique fixée par jar-test et régulation de couple. Débit hydraulique tenu dans la plage urbaine de la LW520 (environ 10–20 m³/h sur ces boues).
Résultat sur site : le service continu a supprimé les temps morts de cycle du filtre-presse. Un opérateur surveille la ligne. Le client a privilégié la disponibilité et la main-d'œuvre plutôt que la siccité maximale.
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Usine de chimie
Application : déshydrater un mélange de boues d'hydroxydes issu de la chimie de spécialités.
Équipement : LW450×1845, parties en contact en duplex (2205), dosage automatisé et régulation de couple.
Alimentation : boues mixtes d'hydroxydes métalliques ; la MS % d'alimentation variait avec la production par lots.
Résultats typiques : gâteau en général 28–35 % MS sur cette alimentation minérale (plus sec que des BAE urbaines) ; le taux de capture a été tenu par le polymère et la vitesse différentielle, plutôt qu'en montant seulement la vitesse de bol. Le volume d'élimination a baissé avec un gâteau plus sec et plus régulier.
Résultat sur site : gâteau plus stable pour la manutention en bennes, moins d'à-coups de polymère après le dosage automatique, et un retour sur investissement plus court grâce au transport et à la disponibilité.
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Déshydratation de boues urbaines
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Traitement de boues industrielles
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Modernisation de station
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Traitement de boues de chantier
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Boues de l'industrie chimique
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Boues agroalimentaires
Questions fréquentes sur la déshydratation des boues
Sur BAE ou digestat urbain typiques, une décanteuse LW est couramment mise en service dans la plage 18–25 % MS, avec un taux de capture des solides autour de 95 % lorsque le polymère cationique et la vitesse différentielle sont bien réglés. Les boues primaires sont souvent plus sèches ; certains gâteaux industriels minéraux dépassent 40 % MS. La MS % d'alimentation, le CST et le polymère déterminent surtout le résultat.
Les boues d'épuration urbaines sont en général conditionnées au PAM cationique injecté sur la ligne d'alimentation, pour que les flocs se forment avant la zone d'entrée. Le polymère neutralise la charge négative et relie les fines. Un sous-dosage augmente les MES du centrifugat et baisse le taux de capture ; un surdosage gaspille le réactif et peut produire un gâteau glissant. La dose se fixe en kg/t MS d'après les jar-tests (CST/TTF) puis se affine sur la machine. Voir le guide de dosage du polymère.
L'épaississement concentre des boues diluées (par exemple BAE à ~0,5–1 % MS) en une suspension encore pompable, souvent 3–8 % MS, avec une nappe plus profonde et une force centrifuge plus faible. La déshydratation part de boues déjà concentrées pour un gâteau gerbable, typiquement 18–25 % MS et plus en service urbain, avec une nappe plus basse et davantage de plage. L'épaississement en station et la séparation d'eaux de process s'équipent de la décanteuse eaux usées.
Oui. Le double variateur et la régulation de couple par API surveillent le couple de vis. Lorsque l'alimentation s'épaissit, le couple monte et le régulateur peut augmenter la vitesse différentielle pour convoyer le gâteau plus vite et éviter le bourrage. La vitesse de bol, la hauteur de liquide et le polymère restent soumis à des limites opérateur ou à des recettes — la régulation de couple ne remplace pas une dose de polymère validée au jar-test.
Quotidien : vibrations, fuites, graissage et bruits anormaux. Pièces d'usure : plaquettes de carbure de tungstène sur les spires de la vis et bagues d'évacuation, inspectées selon la charge en sables. Les paliers principaux se planifient en général dans la plage 12 000–20 000 heures selon la charge, le graissage et l'équilibrage — ce n'est pas une règle fixe à 15 000 heures pour chaque station. Maintenez la zone d'alimentation et les déversoirs libres de fibres et de chiffons.
La puissance est surtout dictée par l'entraînement du bol et la rhéologie des boues, pas par une valeur unique en kWh/t. Sur les machines à double variateur avec bus continu commun, l'énergie de récupération du contre-entraînement peut être renvoyée vers l'onduleur du bol, ce qui baisse le kW net au freinage et sur certaines charges stables. Comparez l'énergie en kWh par tonne de MS après mise en service, face à une presse à bandes ou une presse à vis sur les mêmes boues.
À propos de ZK SEPARATION
ZK SEPARATION fabrique des décanteuses centrifuges 2 phases LW et 3 phases LWS. Les machines de déshydratation des boues sont construites pour les boues d'épuration urbaines et le service industriel en gâteau, avec management de la qualité ISO 9001 et marquage CE pour les livraisons européennes concernées.
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Équipements livrés par an
400 -
Brevets techniques
60 -
Secteurs d'application
20 -
Clients internationaux
150
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Transmettez la MS % à l'alimentation, la siccité de gâteau visée, le débit hydraulique et une description des boues. Nos ingénieurs dimensionnent en kg MS/h et, si besoin, accompagnent un essai de laboratoire ou sur site.
