Decanter per disidratazione fanghi, civili e industriali
La centrifuga ZK per disidratazione fanghi è un decanter LW a 2 fasi dimensionato per il trattamento dei fanghi civili, la disidratazione dei fanghi di depurazione, i fanghi di processo industriali e i residui della lavorazione alimentare. Con doppio inverter su tamburo e coclea, regolazione della profondità del pelo liquido (anelli di stramazzo) e condizionamento con polielettrolita si tarano la % SS in alimentazione, l'obiettivo di sostanza secca in torta e gli SST del centrato. In disidratazione il pelo liquido è più basso e la spiaggia più lunga, così i solidi escono come torta palabile. Ispessimento e servizio su acque di processo usano un pelo più profondo e una forza centrifuga più bassa: vedi il decanter per acque reflue.
Caratteristiche costruttive principali
Geometria a tamburo allungato con profondità del pelo liquido regolabile (anelli di stramazzo) per bilanciare chiarezza del centrato e lunghezza della spiaggia secca, in servizio di ispessimento o di disidratazione.
Due inverter impostano in modo indipendente la velocità del tamburo e la velocità differenziale della coclea (Δn), così coppia e tempo di permanenza seguono i solidi in alimentazione quando cambiano.
Spire della coclea e bocche di scarico della torta protette con placchette in carburo di tungsteno o acciaio inossidabile duplex (UNS S32205 / SAF 2205), per sabbia abrasiva e fanghi industriali.
Dosaggio di polielettrolita in centrifuga controllato da PLC (in genere PAM cationica sui fanghi civili di depurazione) per tenere resistenza del fiocco, sostanza secca in torta e rendimento di cattura al variare dell'alimentazione.
Monitoraggio di coppia della coclea e vibrazioni, con allarmi e fermi configurabili, per proteggere il riduttore ed evitare l'intasamento del tamburo con torta collosa.
Processo di separazione centrifuga
Condizionamento del fango
Il fango in alimentazione viene flocculato con polielettrolita (in genere PAM cationica sui fanghi civili di depurazione) a monte del tamburo. Il flocculante aggrega i fini in fiocchi resistenti al taglio, migliorando la sedimentazione sotto forza centrifuga e il rendimento di cattura.
Separazione centrifuga
Il tamburo in rotazione genera un'elevata forza centrifuga. I solidi sedimentabili si compattano contro la parete del tamburo come torta; il liquido chiarificato (centrato) forma il pelo liquido interno e stramazza dagli anelli di stramazzo.
Convogliamento con la coclea
La coclea di trasporto gira a una velocità differenziale controllata rispetto al tamburo e convoglia i solidi compattati lungo il cilindro e sulla spiaggia conica, dove drenano.
Scarico
La torta disidratata esce dalle bocche di scarico protette in carburo. Il centrato esce dagli stramazzi. Secchezza della torta e portata si tarano con velocità del tamburo, velocità differenziale, profondità del pelo liquido e dosaggio di polielettrolita.
Ispessimento e disidratazione dei fanghi
Il trattamento dei fanghi prevede in genere due processi distinti: ispessimento e disidratazione. L'ispessimento concentra i solidi in un fango ancora pompabile. La disidratazione toglie più acqua e produce una torta palabile e trasportabile per il conferimento, la discarica, lo spandimento agronomico o il trattamento termico.
Ispessimento fanghi
Obiettivo di processo
L'ispessimento concentra un fango diluito in un fango a più alto contenuto di solidi, mantenendo una consistenza pompabile. Riduce il carico idraulico e il volume da trattare a valle.
Caratteristiche dell'alimentazione
Si applica di solito a fanghi primari e fanghi di supero, quando il tenore di solidi è relativamente basso.
Caratteristiche dello scarico
Produce un fango concentrato ancora fluido, adatto a trattamento biologico, digestione o stoccaggio temporaneo.
Comportamento in esercizio
L'ispessimento usa in genere: forza centrifuga più bassa; pelo liquido più profondo per più volume di chiarificazione; poco o nessun polielettrolita a seconda del tipo di fango; elevata portata idraulica con tempo di permanenza relativamente breve.
Impieghi tipici
- Riduzione del carico al digestore
- Ispessimento del fango di supero (WAS) prima del trattamento biologico
- Pre-concentrazione prima dello stoccaggio o del trasferimento
Disidratazione fanghi
Obiettivo di processo
La disidratazione toglie quanto più acqua è praticabile e produce una torta palabile. Riduce il volume da smaltire e sostiene riutilizzo, compostaggio, spandimento agronomico o trattamento termico.
Caratteristiche dell'alimentazione
Tratta fanghi già in parte concentrati: digestato, fanghi di processo industriali, residui della lavorazione alimentare o fanghi di depurazione misti.
Caratteristiche dello scarico
Produce una torta palabile e trasportabile, con sostanza secca in torta nettamente più alta rispetto al fango ispessito.
Comportamento in esercizio
I decanter di disidratazione, comprese le macchine ZK serie LW, usano in genere: forza centrifuga più alta per compattare la torta; pelo liquido più basso per allungare la spiaggia secca; coppia della coclea più alta per convogliare una torta più secca; condizionamento con polielettrolita (di solito PAM cationica sui fanghi civili) per proteggere il rendimento di cattura.
Impieghi tipici
- Fanghi civili digeriti
- Fanghi di processo industriali a medio-alto contenuto di solidi
- Sottoprodotti alimentari e delle bevande
- Fanghi chimici, farmaceutici e della manifattura in generale
- Qualsiasi servizio che richieda una torta palabile per smaltimento o trasporto
Criteri di scelta del processo
La scelta tra ispessimento e disidratazione dipende dagli obiettivi di trattamento:
Si usa l'ispessimento quando:
- La concentrazione di solidi in alimentazione è inferiore al 3% SS
- Il processo a valle richiede un fango pompabile
- L'obiettivo è una riduzione intermedia di volume
- Il fango subirà un ulteriore trattamento biologico o chimico
- La priorità è contenere il consumo di polielettrolita
Si usa la disidratazione quando:
- Il fango è destinato allo smaltimento finale o all'utilizzo agronomico
- Serve una torta palabile e trasportabile
- I costi di smaltimento sono calcolati su volume o peso
- La distanza di trasporto rende critico il tenore di umidità
- Il trattamento termico a valle richiede umidità minima
Molti impianti lavorano in due stadi: prima l'ispessimento, poi la disidratazione. Questa sequenza spesso dà il costo complessivo più basso di polielettrolita, energia e smaltimento. Ispessimento in depurazione e servizio su acque di processo usano il decanter per acque reflue; la disidratazione a torta usa le macchine LW sotto.
Decanter, nastropressa, pressa a vite e filtropressa
Sostanza secca in torta, dosaggio di polielettrolita e manodopera determinano i costi di esercizio dei fanghi. Si sceglie di solito un decanter quando servono esercizio continuo, una % SS in torta più alta e un elevato carico di sostanza secca in un ingombro contenuto. Il confronto dettagliato è in decanter e pressa a vite e in decanter e filtropressa.
| Servizio | Centrifuga decanter | Nastropressa | Pressa a vite / a voluta | Filtropressa a camere |
|---|---|---|---|---|
| Torta civile tipica | 18–25% SS (WAS / digestato); i fanghi primari sono spesso più secchi | Spesso 16–22% SS su WAS analogo | Spesso più umida di un decanter ben tarato | Sostanza secca in torta più alta se il ciclo discontinuo è accettabile |
| Esercizio | Continuo, chiuso | Continuo, nastro aperto e acqua di lavaggio | Continuo, bassa velocità | A ciclo discontinuo (piastre); più manodopera |
| Polielettrolita | PAM cationica; dosaggio da prova in becher / CST | Di solito necessaria; ricircolo dell'acqua di lavaggio | Spesso dosaggio più alto per un fiocco resistente | Dipende dal ciclo e dall'obiettivo di torta |
| Impiego più adatto | Elevato kg SS/h, fanghi industriali variabili, contenimento degli odori | Locali con nastropressa già installata; % SS moderata | Piccoli impianti, bassa rumorosità, fanghi a fibra lunga | Massima secchezza, ciclo discontinuo accettabile |
Fattori che influenzano le prestazioni di separazione
Sulle applicazioni fanghi le prestazioni dipendono da più variabili. Conoscerle consente di tarare il risultato e di diagnosticare i problemi.
Caratteristiche del fango
Tipo e origine del fango
Fanghi di supero civili (WAS): Fiocco biologico fine e sensibile al taglio. La sostanza secca in torta resta nel campo medio quando polielettrolita cationica, energia di miscelazione e velocità differenziale sono impostati correttamente. L'età del fango (SRT) e il CST influenzano in modo marcato la disidratabilità.
Fanghi industriali: Il comportamento segue la chimica di processo. I precipitati di idrossidi metallici si disidratano spesso bene; le correnti oleose o emulsionate possono richiedere un decanter per fanghi oleosi a 3 fasi, non una macchina LW a 2 fasi.
Fanghi della lavorazione alimentare: Oli, grassi e organici elevati possono ridurre il drenaggio. Il controllo della temperatura e la chimica del polielettrolita contano più della sola velocità del tamburo.
Concentrazione di solidi in alimentazione
Le prestazioni di disidratazione dipendono dalla concentrazione di solidi in ingresso. Un'alimentazione molto diluita alza il carico idraulico e riduce il tempo di permanenza; un'alimentazione troppo densa può rendere difficile la miscelazione e distribuire in modo irregolare il polielettrolita.
Distribuzione granulometrica
Un fango con granulometria più ampia si separa in genere in modo più efficiente. I solidi molto fini richiedono una flocculazione efficace per un buon rendimento di cattura; le particelle grosse aumentano l'usura sulle superfici della coclea.
Scelta e dosaggio del polielettrolita
Tipo di polimero
Polielettroliti cationici: Scelta standard su WAS civili, fanghi primari e fanghi digeriti. Le particelle di fango sono caricate negativamente; densità di carica e peso molecolare si scelgono con la prova in becher.
Polimeri anionici: Si usano su alcuni precipitati minerali, cartari o chimici, o come ausilio in doppio polimero: non sono la scelta di default sui fanghi civili di depurazione.
Polimeri non ionici: Servizi di nicchia in cui l'interazione di carica è debole o la salinità interferisce con la PAM ionica.
Ottimizzazione del dosaggio
La domanda di polielettrolita varia molto con il tipo di fango e il condizionamento. Il sottodosaggio riduce il rendimento di cattura e alza la torbidità del centrato; il sovradosaggio spreca reagente e può produrre una torta troppo morbida o scivolosa. Le prove di laboratorio (CST, TTF) servono a determinare il dosaggio ottimale.
Preparazione del polielettrolita
L'attivazione corretta richiede qualità dell'acqua di diluizione, tempo di maturazione ed energia di miscelazione sufficienti a sviluppare le catene polimeriche senza degradarle per taglio. La concentrazione di preparazione si regola in funzione della chimica del prodotto e dell'impianto di preparazione.
Parametri di esercizio
Velocità del tamburo (forza centrifuga)
Velocità del tamburo più alte generano forze centrifughe più intense, migliorando compattazione dei solidi e chiarificazione. Aumentare la forza può alzare la secchezza della torta, ma alza anche il consumo energetico e l'usura. La velocità di esercizio ottimale dipende dalle caratteristiche del fango e dagli obiettivi di processo.
Velocità differenziale
La differenza di velocità tra tamburo e coclea determina quanto rapidamente i solidi vengono convogliati sulla spiaggia. Velocità differenziali più basse aumentano il tempo di permanenza e possono migliorare la secchezza; velocità differenziali più alte aumentano la portata a scapito della sostanza secca in torta. I valori ottimali variano con il tipo di fango e le prestazioni richieste.
Profondità del pelo liquido (regolazione dello stramazzo)
Gli anelli di stramazzo regolabili impostano la profondità del pelo liquido. Un pelo profondo favorisce chiarificazione e ispessimento; un pelo basso allunga la spiaggia secca per la disidratazione. La profondità del pelo è una delle leve principali di avviamento, insieme a velocità differenziale e dosaggio di polielettrolita. Vedi anche il dosaggio di polielettrolita per la disidratazione fanghi.
Portata di alimentazione
La portata di alimentazione deve bilanciare produttività e tempo di permanenza. Un sovraccarico riduce l'efficienza di separazione e alza i solidi sospesi nel centrato; una sottoalimentazione può ridurre la stabilità del sistema. I valori di alimentazione si regolano in funzione delle variazioni di consistenza del fango.
Fattori ambientali
Temperatura
La temperatura del fango influenza viscosità e prestazioni del polielettrolita. Un fango freddo alza la viscosità e può richiedere aggiustamenti di portata o di dosaggio. Un fango caldo può ridurre l'efficacia del polielettrolita e aumentare il potenziale di odori. Un campo di temperatura stabile aiuta la stabilità di processo.
pH e ambiente chimico
Il pH influenza l'interazione di carica del polielettrolita e la formazione del fiocco. La maggior parte dei prodotti rende meglio in un campo da leggermente acido a neutro. pH estremi o alte concentrazioni di sale possono interferire con l'attività del polielettrolita e richiedere un condizionamento chimico diverso.
Specifiche della centrifuga per disidratazione fanghi
ZK dimensiona i decanter LW a 2 fasi per la disidratazione di fanghi civili e industriali. I dati meccanici sotto corrispondono alla serie industriale standard. Le portate idrauliche sono campi civili tipici. La selezione finale usa % SS in alimentazione, carico di sostanza secca (kg SS/h), CST/TTF e gli obiettivi di sostanza secca in torta e di SST del centrato.
| Modello | Velocità tamburo (giri/min) | Fattore di separazione (×g) | Motore principale (kW) | Azionamento coclea (kW) | Portata civile tipica (m³/h) | Dimensioni (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW350×1435 | 3500 | 2435 | 15–22 | 5,5 | 3–8 | 3750×1040×1350 |
| LW450×1845 | 3200 | 2580 | 30–37 | 7,5–11 | 6–15 | 4200×1140×1450 |
| LW520×2150 | 3000 | 2620 | 55–75 | 11–15 | 10–20 | 5050×1285×1550 |
| LW580×2400 | 2800 | 2546 | 75–90 | 15–18,5 | 15–25 | 5600×1400×1655 |
| LW650×2600 | 2600 | 2460 | 90–110 | 22–30 | 20–30 | 6000×1550×1800 |
* La portata idraulica è riferita a fanghi civili tipici. Fanghi industriali viscosi, WAS diluito o un obiettivo elevato di sostanza secca in torta possono ridurre la portata. Si dimensiona in kg SS/h e si conferma con una prova su campione o una prova in sito. Tabelle complete della serie: specifiche della centrifuga decanter.
Campo di esercizio civile tipico
Campi tipici sui fanghi civili di depurazione. La sostanza secca in torta si sposta con il tipo di fango, la % SS in alimentazione, il polielettrolita e l'avviamento.
| Tipo di fango | Alimentazione tipica | Torta tipica | Rendimento di cattura | Polielettrolita (indicativo) |
|---|---|---|---|---|
| Fanghi primari | 3–6% SS | 24–32% SS | ≥95% | PAM cationica, spesso a dosaggio inferiore rispetto al WAS |
| Fanghi di supero (WAS) | 0,8–2% SS (o ispessito 3–5%) | 18–22% SS | ≥95% | PAM cationica; CST/TTF per impostare il dosaggio |
| Digestato anaerobico | 2–4% SS | 20–25% SS | ≥95% | PAM cationica; dosaggio spesso più alto rispetto ai primari |
| Fanghi chimici / di idrossidi | Dipende dal processo | Spesso >25% SS; alcuni >40% SS | Dipende dall'alimentazione | Carica scelta con prova in becher; tamburo duplex se l'ambiente è corrosivo |
Caratteristiche costruttive che migliorano le prestazioni
La costruzione dei decanter ZK incorpora soluzioni meccaniche che incidono direttamente su efficienza di separazione, vita di servizio e costi di esercizio.
Profondità del pelo liquido regolabile (anelli di stramazzo)
Caratteristica costruttiva: Anelli di stramazzo amovibili all'estremità larga del tamburo impostano la profondità del pelo liquido. L'altezza dello stramazzo si cambia in una sosta breve, non a tamburo in velocità di esercizio.
Effetto sulle prestazioni: Un pelo profondo aumenta il volume di chiarificazione (ispessimento / qualità del centrato). Un pelo basso allunga la spiaggia secca e di solito alza la sostanza secca in torta in servizio di disidratazione.
Vantaggio operativo: Lo stesso tamburo LW si può avviare per ispessimento o disidratazione agendo su stramazzo, velocità differenziale e polielettrolita, senza acquistare due tipi di macchina.
Coclea a passo variabile
Caratteristica costruttiva: Il passo della coclea diminuisce progressivamente lungo la sezione conica della spiaggia, aumentando la forza di convogliamento man mano che il materiale si avvicina alle bocche di scarico.
Effetto sulle prestazioni: Il passo variabile mantiene un convogliamento stabile della torta anche quando il materiale diventa più secco e più resistente allo scorrimento. Riduce il rischio di accumulo e massimizza il tempo di drenaggio. La zona di compressione finale vicino alle bocche di scarico compatta ulteriormente i solidi.
Vantaggio operativo: Migliora la stabilità della movimentazione della torta, riduce le oscillazioni di coppia e sostiene una disidratazione più costante rispetto alle coclee a passo costante.
Zona di alimentazione ottimizzata
Caratteristica costruttiva: L'alimentazione entra da un tubo progettato per accelerare gradualmente il fango dalla pressione atmosferica alla velocità del tamburo. Deflettori interni distribuiscono il flusso in modo uniforme intorno al tamburo.
Effetto sulle prestazioni: Un'accelerazione dolce evita il taglio dei fiocchi e conserva l'efficacia del polielettrolita. La distribuzione uniforme limita i sovraccarichi localizzati che trascinano solidi nel centrato. Meno turbolenza allunga anche la vita dei componenti e rende più costante la chiarificazione.
Vantaggio operativo: Mantiene prestazioni stabili al variare del carico e riduce il rischio di solidi sospesi alti dovuti a un'introduzione scorretta dell'alimentazione.
Geometria delle bocche di scarico
Caratteristica costruttiva: Le bocche di scarico della torta hanno geometria di apertura e transizioni superficiali ottimizzate. Alcuni modelli offrono sezioni di bocca regolabili per consistenze di fango diverse.
Effetto sulle prestazioni: Una forma corretta della bocca evita l'accumulo di torta allo scarico, riduce il rischio di intasamento e limita l'usura da solidi abrasivi. Il dimensionamento della bocca influenza tempo di permanenza e secchezza finale della torta.
Vantaggio operativo: Riduce i fermi non programmati per la pulizia delle bocche e consente di tarare secchezza e portata senza modifiche hardware.
Disco deflettore (piastra BD) per fanghi biologici soffici
Caratteristica costruttiva: Su tamburi LW di disidratazione selezionati si può montare un disco deflettore (piastra BD) nella zona della spiaggia. È un'opzione civile a 2 fasi, non una separazione olio-acqua a 3 fasi.
Effetto sulle prestazioni: Su WAS o digestato comprimibili, il disco può migliorare il drenaggio attraverso la spiaggia quando pelo liquido, velocità differenziale e polielettrolita sono abbinati all'alimentazione.
Vantaggio operativo: Si impiega per alzare la sostanza secca in torta su fanghi organici difficili. I fanghi oleosi con una fase oleosa libera sono un servizio a 3 fasi sul decanter a 3 fasi o sulla centrifuga per fanghi oleosi.
Sistema di azionamento a basso consumo
Caratteristica costruttiva: Due inverter a frequenza variabile controllano in modo indipendente il motore principale del tamburo e l'azionamento della coclea. Un bus DC comune consente lo scambio di energia tra gli azionamenti in accelerazione e decelerazione.
Effetto sulle prestazioni: Il controllo indipendente della velocità consente una regolazione precisa per condizioni di fango diverse. Il recupero di energia in decelerazione riduce la potenza netta richiesta; l'avviamento morbido riduce la corrente di spunto e lo stress elettrico.
Vantaggio operativo: Aiuta a contenere consumo energetico e costi di esercizio, in particolare negli impianti ad alta portata.
Materiali e rivestimenti resistenti all'usura
Caratteristica costruttiva: Le zone di usura critiche impiegano placchette in carburo di tungsteno o acciaio inossidabile duplex. Spire della coclea e zone di scarico ricevono rivestimenti antiusura. L'interno del tamburo può essere rivestito in ceramica o carburo per i servizi più gravosi.
Effetto sulle prestazioni: Questi materiali aumentano in modo marcato la durabilità su fanghi abrasivi, come miniera, cantiere o reflui industriali. L'acciaio inossidabile duplex unisce resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e tenacità.
Vantaggio operativo: Allunga la vita di servizio, riduce la frequenza di manutenzione e contiene i fermi nei servizi impegnativi.
Adattabilità al tipo di fango e flessibilità di processo
I decanter ZK serie LW si configurano sul fango, non come macchina universale. La disidratazione a torta è a 2 fasi (torta + centrato). L'ispessimento usa valori diversi di pelo liquido e di forza centrifuga; le alimentazioni oleose con una fase oleosa libera vanno su una macchina LWS a 3 fasi.
Applicazioni civili di depurazione
Fanghi primari (fase di disidratazione): I fanghi primari contengono solidi sedimentabili e materiale organico che si disidratano facilmente se condizionati correttamente. Una formazione stabile del fiocco e un'introduzione dolce dell'alimentazione aiutano a tenere costante la qualità della torta.
Fanghi di supero (WAS): Il fango biologico è fine e sensibile al taglio: richiede un condizionamento attento con polielettrolita e un'accelerazione controllata per conservare l'integrità del fiocco. La disidratazione beneficia in genere di una coppia più alta e di una coclea ottimizzata.
Fanghi digeriti: Il fango digerito in anaerobiosi o aerobiosi è più omogeneo e spesso si disidrata meglio. Un condizionamento chimico corretto migliora il rendimento di cattura e produce una torta gestibile per la movimentazione o lo smaltimento a valle.
Fanghi di processo industriali
Fanghi da precipitazione chimica: Idrossidi metallici e precipitati inorganici formano in genere solidi densi che si disidratano bene. Materiali corrosivi o abrasivi possono richiedere metallurgia superiore e protezione all'usura.
Fanghi oleosi: L'olio emulsionato resta un problema a 2 fasi se non c'è uno strato di olio libero distinto. Un'emulsione stabile può richiedere la rottura chimica. Le vere separazioni olio-acqua-solidi usano una centrifuga LWS a 3 fasi per fanghi oleosi.
Fanghi da verniciatura e rivestimenti: Un fango colloso e viscoso richiede coppia della coclea robusta e passo ottimizzato per un convogliamento affidabile dei solidi. La protezione all'usura può essere necessaria per pigmenti e cariche.
Fanghi cartari: La fibra cambia il drenaggio. Profondità del pelo, taglio in zona di alimentazione e tipo di polielettrolita si impostano sulla pasta; la fibra lunga può avvolgere la coclea e su alcune correnti può convenire una pressa.
Industria alimentare e delle bevande
Lattiero-caseario: I fanghi organici ad alto contenuto di grassi richiedono chimica del polielettrolita e controllo della temperatura adatti a una disidratazione stabile. Le esecuzioni igieniche consentono il CIP dove serve.
Birrificio e bevande: Lievito esausto, trub e residui di fermentazione si possono trattare sia in ispessimento sia in disidratazione; i decanter ZK sono dimensionati sulla fase di disidratazione e producono solidi adatti a movimentazione o smaltimento.
Lavorazione delle carni: I fanghi ricchi di proteine richiedono una flocculazione efficace e una coppia stabile. Una temperatura costante migliora l'efficienza di separazione e limita gli accumuli.
Lavorazione di ortaggi e frutta: Le caratteristiche del fango variano con il tipo di coltura. Fibra e pectina influenzano il drenaggio e richiedono regolazioni flessibili di dosaggio di polielettrolita e velocità differenziale.
Cantiere e miniera
Fanghi da scavo TBM e palificazione: L'alto contenuto di sabbia e argilla genera usura abrasiva: protezione in carburo di tungsteno e componenti rinforzati sono essenziali. Una disidratazione costante riduce volume da smaltire e fabbisogno di trasporto.
Sterili di trattamento minerario: Gli sterili contengono spesso fini e minerali che richiedono coppia di convogliamento elevata e una scelta corretta del polielettrolita. I materiali antiusura allungano la vita di servizio sotto carico abrasivo continuo.
Materiali di dragaggio: Miscele molto variabili di sabbia, limo, detriti e sostanza organica richiedono parametri di esercizio adattabili. Un condizionamento corretto stabilizza lo scarico della torta per il riutilizzo o lo smaltimento.
Applicazioni tipiche della centrifuga per fanghi
Depuratori civili
Per la disidratazione di fanghi primari e secondari: riduce i costi di smaltimento e sostiene il rispetto dei limiti.
Scopri di più →
Manifattura industriale
Impiegata in chimica, farmaceutica e alimentare. Soluzioni collaudate su fanghi ad alta viscosità e abrasivi.
Scopri di più →
Cantiere e infrastrutture
Disidratazione di fanghi da scavo, palificazione e perforazione, per alzare l'efficienza di cantiere e ridurre il rischio ambientale.
Scopri di più →Installazioni civili e industriali
Linee di fanghi civili e industriali avviate su decanter LW a 2 fasi. La sostanza secca in torta segue % SS in alimentazione, CST, polielettrolita e il modo in cui l'impianto esercisce la macchina.
Depuratore civile
Applicazione: Sostituire filtropressa a camere a ciclo discontinuo con una linea LW continua di disidratazione.
Macchina: Decanter a 2 fasi LW520×2150, doppio inverter, dosaggio di polielettrolita da PLC.
Alimentazione: Digestato anaerobico, in genere 2,5–3,5% SS.
Risultati tipici: Torta 20–24% SS; rendimento di cattura ≥95%; dosaggio di PAM cationica impostato con prova in becher e controllo di coppia. Portata idraulica tenuta nel campo civile dell'LW520 (circa 10–20 m³/h su questo fango).
Esito in impianto: L'esercizio continuo ha eliminato i tempi morti del ciclo filtropressa. Un operatore supervisiona la linea. Il cliente ha messo disponibilità e manodopera davanti alla ricerca della % SS massima.
Richiedi un preventivo
Stabilimento chimico
Applicazione: Disidratare fanghi misti da precipitazione di idrossidi della chimica fine.
Macchina: LW450×1845, parti a contatto con il prodotto in duplex (2205), dosaggio automatico e controllo di coppia.
Alimentazione: Fanghi misti di idrossidi metallici; la % SS in alimentazione variava con la produzione a batch.
Risultati tipici: Torta in genere 28–35% SS su questa alimentazione inorganica (più alta del WAS civile); il rendimento di cattura è stato tenuto con polielettrolita e velocità differenziale, non alzando da sola la velocità del tamburo. Il volume da smaltire è sceso con una torta più secca e più costante.
Esito in impianto: Torta più stabile per la movimentazione in cassoni, oscillazioni di polielettrolita più basse dopo il dosaggio automatico, ritorno più breve da conferimento e disponibilità.
Richiedi un preventivo-
Disidratazione fanghi civili
-
Trattamento fanghi industriali
-
Adeguamento depuratore
-
Trattamento fanghi da cantiere
-
Fanghi dell'industria chimica
-
Fanghi della lavorazione alimentare
Domande frequenti sulla disidratazione dei fanghi
Su WAS o digestato civile tipico, un decanter LW si avvia di solito nel campo di torta 18–25% SS, con rendimento di cattura intorno al 95% quando polielettrolita cationica e velocità differenziale sono impostati correttamente. I fanghi primari sono spesso più secchi; alcune torte industriali inorganiche superano il 40% SS. % SS in alimentazione, CST e polielettrolita dominano il risultato.
I fanghi civili di depurazione si condizionano di solito con PAM cationica iniettata sulla linea di alimentazione, così i fiocchi si formano prima della zona di alimentazione. Il polielettrolita neutralizza la carica negativa e aggrega i fini. Il sottodosaggio alza gli SST del centrato e riduce il rendimento di cattura; il sovradosaggio spreca reagente e può produrre una torta scivolosa. Il dosaggio si imposta in kg/t SS dalle prove in becher (CST/TTF) e si affina sulla macchina. Vedi la guida al dosaggio di polielettrolita.
L'ispessimento concentra un fango diluito (ad esempio WAS allo 0,5–1% SS) in un fango ancora pompabile, spesso al 3–8% SS, con pelo più profondo e forza centrifuga più bassa. La disidratazione porta un fango già concentrato a una torta palabile, in genere 18–25% SS e oltre in servizio civile, con pelo più basso e più spiaggia. Ispessimento di impianto e separazione delle acque di processo usano il decanter per acque reflue.
Sì. Il doppio inverter e il controllo di coppia da PLC osservano la coppia della coclea. Quando l'alimentazione si infittisce, la coppia sale e il regolatore può alzare la velocità differenziale per convogliare la torta più in fretta ed evitare l'intasamento. Velocità del tamburo, profondità del pelo liquido e polielettrolita restano soggetti a limiti di operatore o di ricetta: il controllo di coppia non sostituisce un dosaggio di polielettrolita tarato con la prova in becher.
Ogni giorno: vibrazioni, perdite, ingrassaggio e rumori anomali. Parti di usura: placchette in carburo di tungsteno sulle spire della coclea e boccole di scarico, ispezionate con un intervallo che dipende dalla sabbia. I cuscinetti principali si pianificano in genere nella fascia 12.000–20.000 ore in funzione di carico, ingrassaggio ed equilibratura: non è una regola fissa a 15.000 ore per ogni impianto. Tenere zona di alimentazione e stramazzi liberi da stracci e fibre.
La potenza è dominata dall'azionamento del tamburo e dalla reologia del fango, non da un unico valore di catalogo in kWh/t. Sulle macchine a doppio inverter con bus DC comune, l'energia di recupero dell'azionamento coclea può tornare all'inverter del tamburo, riducendo i kW netti in decelerazione e su alcuni carichi stazionari. Il confronto energetico si fa in kWh per tonnellata di SS dopo l'avviamento, rispetto a nastropressa o pressa a vite sullo stesso fango.
ZK SEPARATION
ZK SEPARATION produce centrifughe decanter LW a 2 fasi e LWS a 3 fasi. Le macchine per disidratazione fanghi sono costruite per fanghi civili di depurazione e per torta industriale, con sistema qualità ISO 9001 e marcatura CE per le forniture europee previste.
-
Macchine consegnate all'anno
400 -
Brevetti tecnici
60 -
Settori applicativi
20 -
Clienti internazionali
150
Serve una configurazione di disidratazione su misura?
Invia % SS in alimentazione, obiettivo di sostanza secca in torta, portata idraulica e una descrizione del fango. Gli ingegneri di processo dimensionano in kg SS/h e, dove serve, supportano una prova di laboratorio o in sito.
