Подходит ли двухфазный декантер для вашего процесса?
Двухфазный декантер применяется, когда процессу нужны один выход твёрдой фазы и один выход жидкости. Типовые задачи: обезвоживание осадка и пульпы, осветление жидкости, извлечение твёрдой фазы и сокращение объёма. Геометрию барабана, диапазон дифференциальной частоты, глубину зеркала, материалы деталей, контактирующих со средой, и износозащиту ZK подбирает по фактическому питанию и цели разделения.
Типовой диапазон
Почему подходит для разделения твёрдой и жидкой фаз
Непрерывная подача и выгрузка позволяют заменить периодическое отстаивание или ступени фильтр-пресса там, где нужны стабильная производительность и меньшее присутствие оператора.
Регулируемые дифференциальная частота и глубина зеркала позволяют балансировать сухость кека, прозрачность фугата и извлечение твёрдой фазы при изменении концентрации питания.
Износозащита пластинами из карбида вольфрама, керамическими втулками и упрочнёнными окнами выгрузки увеличивает срок службы на абразивных осадках и минеральных пульпах.
Управление ПЛК, контроль крутящего момента, защита по вибрации и уставки на HMI обеспечивают длительную круглосуточную работу для производственного и ремонтного персонала.
Принцип работы двухфазного декантера
Распределение питания
Пульпа поступает через неподвижную питающую трубу и разгоняется во вращающемся барабане. Стабильная зона питания снижает турбулентность до начала разделения.
Разделение твёрдой и жидкой фаз
Центробежная сила отбрасывает более тяжёлую твёрдую фазу к стенке барабана, а осветлённая жидкость остаётся ближе к оси и образует отдельный слой.
Транспортирование твёрдой фазы
Шнек вращается с заданной дифференциальной частотой и перемещает осевшую твёрдую фазу к конической зоне для дополнительного обезвоживания.
Два независимых выхода
Обезвоженная твёрдая фаза выходит через окна выгрузки, а осветлённая жидкость — через регулируемые переливные пластины для повторного использования, сброса или последующей обработки.
Варианты инженерной комплектации
Привод и технологическое управление
Частотное регулирование позволяет центрифуге адаптироваться к изменению расхода питания, концентрации твёрдой фазы и вязкости без частой механической перенастройки.
Непрерывное обезвоживание
Эффективное обезвоживание сокращает объём осадка или пульпы и снижает затраты на транспортировку, хранение и утилизацию на предприятиях с непрерывным циклом.
Материалы под среду
Дуплексная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь 316L, антикоррозионные покрытия и варианты для пищевого контакта выбираются по технологической среде.
Эксплуатация и доступ для обслуживания
Управление с HMI, аварийные сигналы, система смазки и доступные изнашиваемые детали помогают операторам поддерживать работу центрифуги с прогнозируемыми интервалами обслуживания.
Применение двухфазных декантеров
Очистка сточных вод и обработка осадка
Для коммунального осадка, промышленных стоков и стоков бумажных или пищевых производств декантер снижает влажность и даёт более прозрачный фугат для возврата или дальнейшей обработки.
Смотреть центрифугу для осадка
Пищевая и ферментационная переработка
Для DDGS, крахмала, сока, пищевых добавок и ферментационных жидкостей центрифуга отделяет волокнистые или взвешенные твёрдые частицы от ценных жидких потоков. Оливковая паста после малаксации — на странице декантера для оливкового масла.
Смотреть пищевой декантер
Горнодобывающая и строительная пульпа
Усиленная износозащита применяется для пульпы ТПМК, воды мойки песка, хвостов обогащения и минеральных пульп, где типична абразивная твёрдая фаза.
Смотреть применения для пульпыМодели и характеристики двухфазных декантеров
Указанная гидравлическая производительность охватывает стандартный диапазон перечисленных моделей. Окончательный выбор модели определяется и объёмным расходом, и нагрузкой по сухим веществам, а также крупностью частиц, разностью плотностей, вязкостью, температурой и требуемым результатом разделения.
| Модель | Частота вращения (об/мин) | Макс. фактор разделения (× g) | Главный двигатель (кВт) | Двигатель привода шнека (кВт) | Гидравлический диапазон (м³/ч) | Масса (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250x1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2~5 | 1400 |
| LW350x1435 | 3500 | 2435 | 15~22 | 5.5 | 4~15 | 2760 |
| LW450x1845 | 3200 | 2580 | 30~37 | 7.5~11 | 10~40 | 4000 |
| LW520x2150 | 3000 | 2620 | 55~75 | 11~15 | 15~70 | 6300 |
| LW650x2600 | 2600 | 2460 | 90~110 | 22~30 | 30~90 | 11000 |
| LW750x2800 | 2200 | 2033 | 110~160 | 30~45 | 40~100 | 16000 |
Выбранные поставки двухфазных декантеров
Примеры поставок показывают, как диаметр барабана, схема привода, материалы деталей, контактирующих со средой, и износозащита подбираются под питание. Откройте проект, чтобы посмотреть подтверждённую модель, режим и установленную конфигурацию.
Обезвоживание зерновой барды
Для непрерывного обезвоживания зерновой барды установлены две двухфазные декантерные центрифуги ZK LW430x1850C.
Смотреть поставку
Обезвоживание пульпы ТПМК
Для обезвоживания пульпы тоннелепроходческого комплекса установлена рамная система с двумя двухфазными декантерными центрифугами LW750x3200B.
Смотреть поставкуЗапросить подбор двухфазной конфигурации
Направьте материал питания, расход, содержание твёрдой фазы и требуемое разделение. Инженеры ZK подберут барабан и рекомендуют привод, материалы и комплект износозащиты.
Часто задаваемые вопросы по двухфазному декантеру
Краткие ответы помогают определить, подходит ли двухфазный декантер как оборудование разделения для вашего процесса.
Она разделяет питание на одну твёрдую и одну жидкую фазу. Типовые цели: обезвоживание осадка, осветление жидкости, извлечение твёрдой фазы и сокращение объёма пульпы.
Двухфазный декантер выбирают для разделения твёрдой и жидкой фаз. Трёхфазный декантер — когда процесс должен разделить две несмешивающиеся жидкости и твёрдую фазу, например нефть/масло, воду и твёрдый остаток.
Да. Для абразивных питаний ZK комплектует пластины из карбида вольфрама, керамические футеровки, упрочнённые окна выгрузки и подходящие марки нержавеющей стали, чтобы увеличить срок службы.
