Il decanter a 2 fasi è adatto al tuo processo?
Il decanter a 2 fasi si impiega quando il processo richiede uno scarico di solidi e uno scarico di liquido. I servizi tipici sono la disidratazione di fanghi e polpe, la chiarificazione dei liquidi, il recupero dei solidi e la riduzione di volume. ZK seleziona geometria del tamburo, campo di velocità differenziale, profondità del pelo liquido, materiali a contatto con il prodotto e protezione all'usura a partire dall'alimentazione effettiva e dall'obiettivo di separazione.
Campo tipico
Perché è adatta alla separazione solido-liquido
L'alimentazione e lo scarico continui consentono di sostituire la sedimentazione discontinua o le fasi a filtropressa quando servono una portata stabile e una minore presenza dell'operatore.
La velocità differenziale e la profondità del pelo liquido regolabili consentono di bilanciare secchezza della torta, chiarezza del centrato e recupero dei solidi quando cambia la concentrazione di alimentazione.
La protezione all'usura — piastrelle in carburo di tungsteno, boccole ceramiche e bocche di scarico temprate — allunga la vita di servizio su fanghi abrasivi e polpe minerali.
Il controllo PLC, il monitoraggio della coppia, la protezione dalle vibrazioni e i parametri sull'HMI supportano l'esercizio continuo 24/7 per i team di produzione e manutenzione.
Come funziona un decanter a 2 fasi
Distribuzione dell'alimentazione
La polpa di alimentazione entra attraverso un tubo di alimentazione fisso e viene accelerata all'interno del tamburo in rotazione. Una zona di alimentazione stabile riduce la turbolenza prima che inizi la separazione.
Separazione solido-liquido
La forza centrifuga spinge i solidi più densi verso la parete del tamburo, mentre il liquido chiarificato resta più vicino al centro e forma uno strato liquido distinto.
Convogliamento dei solidi
La coclea di trasporto ruota a una velocità differenziale controllata e spinge i solidi sedimentati verso la spiaggia conica per un ulteriore drenaggio.
Due scarichi separati
I solidi disidratati escono dalle bocche di scarico solidi; il liquido chiarificato esce dagli stramazzi regolabili per il riutilizzo, lo scarico o il trattamento a valle.
Opzioni di configurazione tecnica
Azionamento e controllo di processo
Il controllo di velocità variabile consente alla centrifuga di adattarsi a variazioni di portata, concentrazione di solidi e viscosità senza regolazioni meccaniche frequenti.
Disidratazione continua
Una disidratazione efficace riduce il volume di fanghi o polpe e contribuisce a contenere i costi di trasporto, stoccaggio e smaltimento negli impianti a produzione continua.
Materiali specifici del processo
Acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile 316L, rivestimenti anticorrosione e opzioni per contatto alimentare possono essere selezionati in funzione del mezzo di processo.
Esercizio e accesso alla manutenzione
Il controllo HMI, gli allarmi di guasto, il supporto alla lubrificazione e l'accesso alle parti di usura aiutano gli operatori a mantenere la centrifuga in servizio con intervalli di manutenzione prevedibili.
Applicazioni dei decanter a 2 fasi
Trattamento di acque reflue e fanghi
Su fanghi civili, acque reflue industriali e reflui cartari o della lavorazione alimentare, il decanter riduce il contenuto d'acqua e produce un centrato più chiaro per il ritorno in processo o il trattamento successivo.
Vedi la centrifuga per fanghi
Lavorazione alimentare e fermentazione
Su DDGS, amido, succhi, additivi alimentari e brodi di fermentazione, la centrifuga separa i solidi fibrosi o in sospensione dalle correnti liquide di valore. La pasta di olive dopo la gramolatura è specificata sulla pagina della centrifuga per olio d'oliva.
Vedi il decanter alimentare
Polpe minerarie e da cantiere
La protezione all'usura per servizio gravoso consente la disidratazione di fango da scavo TBM, acque di lavaggio sabbie, sterili e polpe minerali, dove i solidi abrasivi sono frequenti.
Vedi le applicazioni su polpe da cantiereModelli e specifiche del decanter a 2 fasi
La portata idraulica indicata copre il campo standard dei modelli elencati. La selezione finale del modello si basa sia sulla portata volumetrica sia sul carico di sostanza secca, insieme a granulometria, differenza di densità, viscosità, temperatura e risultato di separazione richiesto.
| Modello | Velocità (rpm) | Forza G massima (× g) | Motore principale (kW) | Motore secondario (kW) | Portata idraulica (m³/h) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250x1025 | 4500 | 2835 | 11 | 4 | 2~5 | 1400 |
| LW350x1435 | 3500 | 2435 | 15~22 | 5.5 | 4~15 | 2760 |
| LW450x1845 | 3200 | 2580 | 30~37 | 7.5~11 | 10~40 | 4000 |
| LW520x2150 | 3000 | 2620 | 55~75 | 11~15 | 15~70 | 6300 |
| LW650x2600 | 2600 | 2460 | 90~110 | 22~30 | 30~90 | 11000 |
| LW750x2800 | 2200 | 2033 | 110~160 | 30~45 | 40~100 | 16000 |
Installazioni selezionate a 2 fasi
Le installazioni selezionate mostrano come taglia del tamburo, configurazione di azionamento, materiali a contatto con il prodotto e protezione all'usura vengono adattati all'alimentazione. Apri un progetto per consultare il modello confermato, il servizio e la configurazione installata.
Disidratazione delle trebbie di distilleria
Due centrifughe decanter a 2 fasi ZK LW430x1850C sono state installate per la disidratazione continua delle trebbie di distilleria.
Vedi l'installazione
Disidratazione del fango da scavo TBM
Un impianto su skid con due centrifughe decanter a 2 fasi LW750x3200B è stato installato per la disidratazione del fango da scavo TBM.
Vedi l'installazioneRichiedi un dimensionamento della configurazione a 2 fasi
Invia il materiale di alimentazione, la portata, i solidi in alimentazione e l'obiettivo di separazione. Gli ingegneri ZK dimensionano il tamburo e raccomandano azionamento, materiali e pacchetto antiusura.
Domande frequenti sul decanter a 2 fasi
Queste risposte aiutano a capire se il decanter a 2 fasi è l'apparecchiatura di separazione adatta al tuo processo.
Separa una miscela di alimentazione in una fase solida e una fase liquida. Gli obiettivi tipici sono la disidratazione dei fanghi, la chiarificazione dei liquidi, il recupero dei solidi e la riduzione di volume delle polpe.
Scegli un decanter a 2 fasi quando l'obiettivo è la separazione solido-liquido. Scegli un decanter a 3 fasi quando il processo deve separare due liquidi immiscibili e i solidi, ad esempio olio, acqua e residuo solido.
Sì. Su alimentazioni abrasive, ZK può configurare piastrelle in carburo di tungsteno, rivestimenti ceramici, bocche di scarico temprate e gradi di acciaio inossidabile idonei per allungare la vita di servizio.
