Fungsi Sentrifugal Air Limbah Ini
Di instalasi pengolahan, decanter adalah mesin lumpur dan padatan, bukan pengganti clarifier primer atau sekunder. Pada lini IPAL, mesin ini pada umumnya mengolah lumpur primer, waste activated sludge (WAS), atau biosolid hasil digester. Pada lini industri, mesin ini memisahkan padatan air proses dan air cucian yang membutuhkan pemisahan 2 fase kontinu. Kedalaman pond, kecepatan bowl, kecepatan diferensial (Δn), dan dosis polimer menentukan apakah padatan keluar sebagai slurry yang masih dapat dipompa atau sebagai cake.
Fitur Operasi Pabrik
Pelat weir (dam) yang dapat disetel menetapkan kedalaman pond: pond dalam mendukung throughput hidrolik dan pengentalan; pond dangkal memperpanjang beach kering untuk cake.
Dual VFD mengatur kecepatan bowl dan kecepatan diferensial scroll secara terpisah, sehingga torsi dan waktu tinggal mengikuti perubahan %DS umpan tanpa mengganti mesin.
Dosing polimer dapat diintegrasikan bila kekuatan flok diperlukan. Pengentalan sering memakai dosis lebih rendah dibanding dewatering cake; WAS dan fines industri tetap memerlukan resep dari jar test.
Bagian basah dapat dispesifikasikan dalam 316L atau stainless duplex (misalnya UNS S32205 / SAF 2205) pada umpan berklorida atau bergrit. Flight scroll dan port pembuangan memakai karbida tungsten jika abrasi diperkirakan terjadi.
Operasi tertutup kontinu sesuai untuk pabrik 24 jam. Alarm getaran, torsi, dan suhu bearing dipakai untuk melindungi gearbox pada umpan lengket atau kelebihan beban.
Pengentalan atau Dewatering
ZK memproduksi satu famili LW 2 fase. Pengentalan dan dewatering adalah mode operasi (pond, gaya G, kecepatan diferensial, polimer), bukan dua produk yang terpisah. Banyak pabrik tetap menjalankan dua tahap—pengentalan dulu, lalu dewatering—karena pemisahan tahap itu sering menurunkan gabungan polimer, daya, dan angkutan.
Pengentalan lumpur / pemisahan air proses
Tujuan
Menaikkan padatan cukup untuk memotong volume hilir sambil menjaga lumpur pekat yang masih dapat dipompa. Pengentalan sentrifugal pada WAS/lumpur primer IPAL pada umumnya berada di pita 3–8% DS. %DS aktual bergantung pada umpan dan setelan pond.
Umpan tipikal
WAS encer (sering ~0.5–1.5% DS), lumpur primer, atau air proses industri dengan padatan yang dapat mengendap. Ini bukan pengganti clarifier gravitasi pada air limbah kota mentah.
Setelan bowl
Pond lebih dalam, kecepatan bowl / gaya G lebih rendah dibanding duty cake, throughput hidrolik lebih tinggi, beach kering lebih pendek. Dosis polimer sering lebih rendah dibanding dewatering, tetapi tidak otomatis nol.
Data yang dikirim
Kirim jenis umpan, %DS atau TSS, debit, dan target padatan hasil pengentalan. Minta penawaran duty air limbah.
Dewatering lumpur (cake yang dapat ditumpuk)
Tujuan
Mengeluarkan lebih banyak air agar padatan keluar sebagai cake yang dapat diangkut konveyor, untuk angkutan, TPA, aplikasi lahan, atau pengolahan termal. Cake WAS/digestate IPAL tipikal dikomisioning sekitar 18–25% DS ketika polimer dan kecepatan diferensial disetel dengan benar.
Umpan tipikal
Lumpur yang sudah pekat: biosolid hasil digester, lumpur IPAL campuran, atau lumpur proses industri yang harus keluar lokasi sebagai cake.
Setelan bowl
Pond lebih dangkal, beach kering lebih panjang, gaya G dan torsi scroll lebih tinggi, dan umumnya PAM kationik pada biosolid IPAL. Tangkapan padatan diseimbangkan terhadap kekeringan cake saat commissioning.
Duty cake
%DS cake, tangkapan, polimer, dan rentang model IPAL: sentrifugal dewatering lumpur.
Tabel model (diameter bowl, rpm, motor kW) ada pada spesifikasi decanter sentrifugal.
Cara Kerja Decanter Air Limbah
Umpan dan conditioning
Lumpur atau air proses masuk melalui pipa umpan stasioner. Jika kekuatan flok diperlukan, polimer diinjeksikan ke pipa umpan agar flok terbentuk sebelum pond. Dosis ditetapkan dalam kg/t DS dari jar test, lalu disetel halus di mesin. Lihat dosing polimer untuk lumpur.
Pemisahan di pond
Bowl yang berputar menghasilkan gaya sentrifugal. Padatan yang dapat mengendap memadat di dinding; pond cairan bagian dalam melimpah melewati cakram weir sebagai centrate. Kedalaman pond adalah parameter utama antara kapasitas hidrolik dan panjang beach.
Pengangkutan scroll
Scroll berputar pada kecepatan diferensial yang dikendalikan terhadap bowl dan mengangkut padatan yang sudah memadat sepanjang silinder lalu naik zona konis. Kecepatan diferensial lebih rendah memperpanjang waktu tinggal; kecepatan diferensial lebih tinggi menurunkan torsi pada umpan pengentalan atau kelebihan beban.
Dua keluaran, dua bentuk padatan
Centrate keluar melewati weir. Padatan keluar melalui port pembuangan sebagai slurry hasil pengentalan yang masih dapat dipompa atau sebagai cake, tergantung pond, beach, gaya G, dan polimer—bukan karena mesin ini “hanya” thickener atau “hanya” mesin dewatering.
Duty Pabrik Tipikal
Lumpur IPAL
Lumpur primer, pengentalan WAS sebelum digester, dan biosolid yang kemudian diolah menjadi cake. Sentrifugal berada di lini lumpur, bukan menggantikan clarifier pabrik.
Aplikasi lumpur IPAL →
Air proses dan air cucian industri
Pemisahan 2 fase kontinu pada air proses dan air cucian. Padatan dapat keluar sebagai konsentrat yang masih dapat dipompa; cake yang dapat ditumpuk adalah duty dewatering pada sentrifugal dewatering lumpur.
Aplikasi air limbah industri →
Efluen pertanian dan pangan
Aliran ternak, akuakultur, dan pabrik pangan disizing berdasarkan jenis padatan dan target %DS. Umpan berserat atau berminyak pada umumnya memerlukan uji coba.
Aplikasi efluen pertanian →Data untuk Penawaran sesuai Sizing
Engineer proses melakukan sizing berdasarkan debit volumetrik (m³/jam) dan beban padatan kering (kg DS/jam). Mesin yang masih longgar pada 1% DS dapat membebani gearbox jika debit yang sama datang pada 5% DS. Data tidak lengkap menunda penawaran yang akurat.
| Kirim data ini | Mengapa diperlukan |
|---|---|
| Deskripsi aliran | WAS, lumpur primer, digestate, air proses industri, efluen pangan, dan sejenisnya. Kimia dan grit menentukan polimer, keausan, serta perilaku cake versus slurry. |
| %DS umpan atau TSS | Menetapkan beban massa (kg DS/jam) dan apakah duty yang realistis adalah pengentalan atau dewatering. |
| Debit dan jam operasi/hari | Sizing hidrolik. Sertakan min/normal/maks jika pabrik berfluktuasi. |
| Target padatan | %DS hasil pengentalan yang masih dapat dipompa, atau %DS cake yang dapat ditumpuk. Jika targetnya cake, sizing memakai sentrifugal dewatering lumpur. |
| Batas centrate (jika ada) | Target TSS atau tangkapan mengubah pond, polimer, dan throughput. Tidak ada satu “laju klarifikasi” untuk semua umpan. |
| Polimer atau peralatan existing | Membantu membandingkan dengan thickener, belt press, atau screw press existing, bukan menyusun penawaran tanpa pembanding. |
Tanya Jawab Decanter Air Limbah
Tidak. Di IPAL, decanter mengolah lumpur (pengentalan atau dewatering). Klarifikasi primer dan sekunder pada lini cairan tetap menjadi tugas bak pengendap, DAF, atau filtrasi. Duty air proses industri adalah pemisahan padatan 2 fase pada aliran yang terdefinisi, bukan pengganti clarifier untuk seluruh pabrik.
Padatan yang masih dapat dipompa, atau pabrik yang masih memilih antara pengentalan dan dewatering, memakai konfigurasi air limbah. Cake yang dapat ditumpuk (tipikal IPAL 18–25% DS) adalah dewatering lumpur; lihat sentrifugal dewatering lumpur. Diameter bowl, rpm, serta 2 fase vs 3 fase ada pada seri decanter sentrifugal.
Bowl yang sama dapat dikomisioning untuk keduanya dengan mengubah kedalaman pond, kecepatan, kecepatan diferensial, dan polimer. Dalam operasi harian, sebagian besar pabrik menetapkan satu duty per mesin. Lini dua tahap (pengentalan, lalu dewatering) umum dipakai ketika biaya gabungan polimer, daya, dan pembuangan lebih penting daripada menjalankan satu unit pada setelan kompromi.
Pengentalan sentrifugal WAS atau lumpur primer IPAL pada umumnya berada di rentang 3–8% DS sebagai produk yang masih dapat dipompa. Pengental gravitasi pada umumnya lebih rendah. Hasilnya bergerak mengikuti %DS umpan, umur lumpur, polimer, dan kedalaman pond.
Debit volumetrik menentukan sizing pond; massa padatan kering menentukan torsi scroll. WAS encer dapat terlihat ringan dalam m³/jam, tetapi tetap terbatas torsi begitu padatan naik. Kirim %DS umpan dan debit agar penawaran tidak hanya berdasarkan debit hidrolik.
Tentang ZK SEPARATION
ZK SEPARATION memproduksi decanter sentrifugal LW 2 fase dan LWS 3 fase untuk lumpur IPAL dan aliran proses industri. Mesin air limbah dispesifikasikan dari data umpan. Pengiriman dapat disuplai dengan manajemen mutu ISO 9001 dan penandaan CE.
-
Peralatan Dikirim per Tahun
400 -
Paten Teknis
60 -
Sektor Aplikasi
20 -
Klien Internasional
150
Butuh penawaran duty air limbah?
Kirim jenis umpan, %DS atau TSS, debit, dan apakah yang diperlukan lumpur hasil pengentalan yang masih dapat dipompa atau cake yang dapat ditumpuk. Jika targetnya cake yang dapat ditumpuk, rentang cake IPAL tipikal 18–25% DS ada pada sentrifugal dewatering lumpur.
