Decanter Minyak Zaitun untuk Pabrik Komersial
ZK SEPARATION memasok lini ekstraksi pabrik zaitun dari penerimaan buah hingga pemurnian minyak. Mesin intinya adalah decanter horizontal seri LWS yang menerima pasta hasil malaksasi secara kontinu. Operasi 2 fase atau 3 fase diatur oleh susunan outlet cairan dan apakah air pengencer ditambahkan—bukan oleh “jenis sentrifugal” yang berbeda. Malaksasi umumnya ditahan sekitar 22–27°C ketika pabrik ingin ekstraksi dingin; temperatur itu adalah setpoint proses, bukan penentu grade. Extra virgin ditentukan oleh kimia dan panel cita rasa, bukan oleh temperatur jaket semata. Alur pabrik dari penerimaan hingga pemurnian ada di proses ekstraksi minyak zaitun.
Malaksasi 22–27°C
Malakser berjaket menahan pasta pada rentang temperatur yang dipakai pabrik untuk ekstraksi dingin (umumnya tidak di atas 27°C). Ini setelan proses pada malakser, bukan fitur khusus decanter.
Operasi 2 fase dan 3 fase
Operasi 2 fase membuang cairan kaya minyak dan ampas zaitun basah, dengan sedikit atau tanpa air pengencer. Operasi 3 fase menambahkan air proses sesuai kebutuhan dan membuang minyak, air vegetasi, serta ampas zaitun.
Lini ekstraksi pabrik
Penerimaan, pencucian, penghancuran, malaksasi, decanter, pengayakan opsional, dan pemurnian disc stack vertikal dapat dipasok sebagai satu lini food-grade.
Posisi decanter di pabrik
Decanter minyak zaitun diumpankan setelah penghancuran dan malaksasi. Beban daun, batu, dan air cuci di hulu, serta separator vertikal di hilir, menentukan keausan, risiko penyumbatan, dan sisa kerja pemurnian minyak.
Penerimaan dan pembersihan buah
Buah zaitun diangkat dari bak penerimaan. Defoliator (klasifikasi udara) memisahkan daun dan ranting ringan, lalu buah dicuci agar tanah dan batu tidak masuk crusher atau zona umpan decanter.
Penghancuran dan malaksasi
Crusher palu memecah daging dan biji; saringan yang dapat ditukar mengatur ukuran partikel pasta. Malakser mencampur pasta, umumnya 20–30 menit pada sekitar 22–27°C untuk ekstraksi dingin, agar tetesan minyak menyatu sebelum masuk decanter.
Pemisahan pasta di decanter
Pasta hasil malaksasi dipompa ke bowl horizontal. Operasi 2 fase membuang cairan kaya minyak dan ampas zaitun basah. Operasi 3 fase membuang minyak, air vegetasi, dan ampas zaitun. Fase minyak masih masuk separator vertikal; belum minyak siap simpan.
Pemurnian minyak
Separator disc stack vertikal (pemurni) mengeluarkan sisa air dan padatan halus dari fase minyak sebelum penyimpanan. Separator ini tidak menggantikan decanter dan tidak mengolah pasta utuh.
Decanter Minyak Zaitun 2 Fase vs 3 Fase
Pabrik memilih proses berdasarkan kadar air buah, aturan pembuangan air vegetasi, dan penanganan ampas zaitun (termasuk destoning atau ekstraksi kedua). Minyak yang tertinggal di ampas bergantung pada varietas, kematangan, malaksasi, dan setelan bowl. LWS adalah seri decanter ZK untuk duty zaitun; pembuangan cairan 2 fase atau 3 fase ditetapkan bersama diagram alir pabrik.
| Uraian | Operasi 2 fase | Operasi 3 fase |
|---|---|---|
| Air pengencer | Sedikit atau tanpa air proses ditambahkan ke pasta | Air proses ditambahkan sesuai kebutuhan untuk mengencerkan pasta |
| Outlet decanter | Cairan kaya minyak dan ampas zaitun basah | Minyak, air vegetasi, dan ampas zaitun |
| Air vegetasi | Tetap di dalam ampas zaitun basah | Dibuang sebagai fase cair terpisah setelah pengayakan |
| Alasan tipikal di pabrik | Mengurangi air tambahan dan volume air vegetasi | Pemisahan penuh tradisional, atau aliran ampas yang lebih kering untuk penanganan |
| Mesin | Decanter sentrifugal 2 fase | Decanter sentrifugal 3 fase |
Pemisahan pasta 2 fase
Sedikit atau tanpa air pengencer ditambahkan. Air vegetasi tetap di dalam ampas zaitun basah. Cairan kaya minyak masih memerlukan pengayakan dan separator vertikal sebelum penyimpanan.
Minyak / air / ampas 3 fase
Air proses ditambahkan sesuai kebutuhan. Bowl membuang minyak, air vegetasi, dan ampas zaitun sebagai aliran terpisah. Dipakai ketika pabrik menginginkan fase air yang terpisah atau ampas yang lebih kering.
CIP dan PLC
CIP dan kontrol PLC mendukung pergantian higienis antar lot kebun dan di akhir shift musim giling. Tegangan dan frekuensi mengikuti pasokan listrik pabrik.
Pengayakan sebelum separator
Pada lini ini, ayakan getar mengeluarkan ampas kasar dari cairan decanter agar separator disc stack menerima beban padatan yang lebih rendah. Tidak semua pabrik memakai ayakan di titik ini.
Peralatan lain pada lini ekstraksi
Di sekitar decanter LWS, lini pabrik adalah peralatan stainless steel modular. Tahapan dapat ditawarkan bersama decanter atau sebagai pabrik ekstraksi lengkap.
Elevator penerimaan (scraper)
Konveyor miring yang mengangkat hasil panen dari bak penerimaan ke pencucian. Rangka stainless food-grade dengan scraper berpenggerak rantai di rumah tertutup.
- Transport miring dari bak penerimaan ke pencuci
- Rakitan rantai dan scraper dengan rumah tertutup
- Rangka tahan korosi untuk pencucian
Defoliator (pemisah daun)
Dipasang setelah elevator. Aliran udara yang dapat disetel memisahkan daun, ranting ringan, dan debu sebelum pencucian dan penghancuran.
- Kecepatan udara dapat disetel sesuai kondisi panen
- Memisahkan material ringan selain buah
- Mengurangi beban daun pada crusher dan decanter
Pencuci buah bertingkat
Air turbulen, jet gelembung, dan semprotan mencuci buah. Air cuci yang disaring dapat disirkulasi ulang untuk menekan pemakaian air bersih.
- Pembersihan berbantuan gelembung dan semprot
- Sirkulasi ulang air cuci yang disaring
- Bagian basah stainless steel
Penghancur zaitun
Palu berkecepatan tinggi memecah daging dan biji buah utuh. Pasta keluar melalui saringan yang dapat ditukar sehingga ukuran partikel dapat diatur sebelum malaksasi.
- Crusher palu untuk buah zaitun utuh
- Saringan yang dapat diganti untuk ukuran pasta
- Rumah tertutup dan motor sesuai duty
Malakser dengan pemanas jaket
Empat seksi pencampur dengan jaket termal dan probe temperatur menahan pasta, umumnya 22–27°C untuk ekstraksi dingin. Katup pneumatik mengatur waktu pembuangan ke pompa umpan pada desain rangkaian batch ini.
- Empat tangki pencampur stainless berurutan
- Pemanasan berjaket dengan kontrol temperatur
- Kaca inspeksi dan pembuangan berwaktu
Ayakan sebelum separator
Mengeluarkan ampas kasar dari aliran minyak atau minyak-air sebelum separator disc stack. Dipasang pada lini paket ini; sebagian pabrik mengirim minyak decanter ke tangki penampung.
- Dek ayakan berpenggerak motor
- Peredaman bertumpu pegas
- Outlet pompa untuk transfer kontinu
Spesifikasi decanter LWS untuk duty zaitun
Angka yang dipublikasikan adalah diameter bowl, kecepatan bowl maksimum, gaya G, motor utama, dan dimensi luar. Kapasitas pabrik dibahas dalam ton zaitun per jam, lalu dicek terhadap kadar air pasta dan malaksasi. Kirimkan t/h buah dan jam musim giling agar engineer mencocokkan bowl. Motor back-drive dan daya terpasang dikonfirmasi pada data sheet mesin yang dipilih.
| Model | Diameter Bowl | Kecepatan bowl maks. (rpm) | Gaya G (× g) | Motor utama (kW) | Dimensi (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| LWS350 | 350mm | 4000 | 3180 | 22 | 3600 × 1280 × 1050 |
| LWS450 | 450mm | 3400 | 2913 | 30 | 4000 × 1735 × 1350 |
| LWS520 | 520mm | 3200 | 2981 | 45 | 4800 × 1890 × 1300 |
| LWS580 | 580mm | 3000 | 2923 | 55 | 5280 × 1705 × 1240 |
| LWS650 | 650mm | 2800 | 2853 | 75 | 5420 × 1865 × 1300 |
Catatan: Kontrol PLC adalah standar. Tegangan, frekuensi, dan perangkat keselamatan mengikuti pasokan listrik pabrik. Kecepatan bowl, kecepatan diferensial, dan setelan pond/antarmuka diatur saat commissioning pada pasta. Kolom kW adalah motor utama yang dipublikasikan; penggerak scroll terpisah.
Aplikasi untuk Pembeli Pabrik Zaitun
Pabrik minyak zaitun komersial
Duty musim giling kontinu untuk pabrik industri yang membutuhkan bowl LWS yang ditetapkan, outlet 2 fase atau 3 fase, dan CIP antar lot.
Pabrik kebun zaitun
Bowl LWS350 / LWS450 yang lebih kecil untuk lini ekstraksi dingin kebun, di mana buah diolah dekat waktu petik dan umpan harian terbatas.
Pabrik pengolahan pangan
Material kontak food-grade dan layout higienis untuk pabrik yang menjalankan zaitun sebagai lini khusus. Separator vertikal ditetapkan terpisah dari decanter.
Pusat pengolahan koperasi
Layout modular dari penerimaan hingga pemurnian untuk pabrik bersama yang berganti lot kebun selama musim giling. Operasi fase dan CIP disetel menurut catatan tiap lot.
Pengiriman ke pabrik zaitun Italia
Pelanggan pabrik tetap di Italia mengambil satu LWS350 dan satu LWS450, keduanya decanter sentrifugal minyak zaitun 3 fase. Kedua mesin dibangun dengan bagian basah food-grade dan CIP.
Dukungan proyek untuk sentrifugal minyak zaitun
Rekayasa decanter food-grade
Bowl LWS untuk pasta zaitun, proteksi aus pada scroll dan pembuangan padatan, serta gambar layout untuk ruang pabrik yang sudah ada atau lini baru.
Manufaktur ISO 9001 dan CE
Sistem dibangun di bawah ISO 9001 dengan penandaan CE sesuai pasar tujuan, memakai stainless steel kontak pangan pada bagian basah.
Sizing dari data pabrik
Pemilihan model memakai ton zaitun per jam, preferensi 2 fase atau 3 fase, bulan musim giling, dan tegangan tujuan. Diameter bowl pada tabel dari 350 mm hingga 650 mm.
Commissioning dan suku cadang
Supervisi instalasi, pelatihan operator, dan pasokan suku cadang ditetapkan per proyek. Sertakan jendela servis musim giling pada permintaan.
Pertanyaan umum decanter pabrik zaitun
Mesin LWS ZK adalah decanter horizontal untuk pabrik komersial dan pabrik kebun. Mesin ini mengolah pasta hasil malaksasi dengan outlet 2 fase atau 3 fase. Dispenser minyak dapur, sentrifugal meja laboratorium, dan bak pengendapan adalah peralatan yang berbeda.
Decanter LWS mengolah pasta hasil malaksasi dan memisahkan cairan kaya minyak dari ampas zaitun (serta air vegetasi pada operasi 3 fase). Separator disc stack vertikal memurnikan fase minyak setelahnya. Sebagian besar pabrik memakai keduanya; separator tidak mengolah pasta utuh.
Operasi 2 fase memakai sedikit atau tanpa air pengencer dan membuang cairan kaya minyak plus ampas zaitun basah. Operasi 3 fase menambahkan air proses sesuai kebutuhan dan membuang minyak, air vegetasi, serta ampas zaitun. Lihat tabel perbandingan. Pilihannya mengikuti aturan efluen dan penanganan ampas zaitun.
Itu rentang temperatur malaksasi yang biasa untuk ekstraksi dingin (pabrik umumnya menahan pasta pada atau di bawah 27°C). Jaket malakser menahan setpoint itu sebelum pasta masuk decanter. Extra virgin adalah grade mutu dari analisis dan uji cita rasa, bukan label temperatur.
Kirimkan ton zaitun per jam, jam musim giling per hari, preferensi 2 fase atau 3 fase, bulan musim giling, negara tujuan, dan tegangan/frekuensi pasokan. Lini baru atau penggantian, serta cara penanganan ampas zaitun dan air vegetasi, membantu pemilihan di antara LWS350–LWS650.
Minta penawaran pabrik
Kirimkan t/h zaitun, preferensi 2 fase atau 3 fase, dan negara tujuan. Engineer akan mencocokkan bowl dari data pabrik tersebut.
