Dekanterzentrifuge für Lebensmittelzusatzstoffe

Professionelle Fest-Flüssig-Trenntechnik, speziell entwickelt für die Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen wie Xanthan, Guarkernmehl, Carrageen und anderen Hydrokolloiden. Unsere lebensmitteltauglichen Dekanterzentrifugen gewährleisten eine kontaminationsfreie Separation mit automatischen CIP-Reinigungssystemen und Inertgas-Schutz für höchste Produktreinheit und Betriebssicherheit.

Kontakt aufnehmen

Ausgelegt für eine reine, sichere und effiziente Verarbeitung von Lebensmittelzusatzstoffen

Die Dekanterzentrifugen von ZK SEPARATION für Lebensmittelzusatzstoffe basieren auf über 20 Jahren Erfahrung in lebensmitteltauglicher Separationstechnik. Unsere Zentrifugen ermöglichen eine präzise Fest-Flüssig-Trennung bei maximalen Hygienestandards und wirksamem Kontaminationsschutz – entscheidend für Anwendungen, in denen Produktreinheit oberste Priorität hat.

20+ Jahre Erfahrung

Lebensmitteltauglich Zertifiziertes Design

CIP Automatisierte Reinigung

Nahtlose Integration in den Produktionsprozess für Lebensmittelzusatzstoffe

Unsere Dekanterzentrifugen lassen sich nahtlos in Produktionslinien für Lebensmittelzusatzstoffe integrieren. Die Anlage übernimmt den entscheidenden Schritt der Fest-Flüssig-Trennung nach Fermentation oder Extraktion, entfernt Feststoffverunreinigungen und liefert eine klarere Flüssigphase für die anschließende Fällungs- oder Konzentrationsstufe – zur Optimierung des gesamten Herstellungsprozesses.

Breites Anwendungsspektrum in der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen

Unsere Dekanterzentrifugen sind für vielfältige Herstellungsszenarien von Lebensmittelzusatzstoffen ausgelegt und gewährleisten gleichbleibende Produktqualität und hohe Prozesseffizienz in unterschiedlichen Anwendungen.

Hydrokolloide & Lebensmittelgums

Xanthan, Guarkernmehl, Carrageen, Johannisbrotkernmehl und andere natürliche Verdickungsmittel. Unsere Zentrifugen ermöglichen eine reine Trennung von Fermentationsbrühen und Extraktionslösungen.

Natürliche Farbstoffe

Anthocyane, Carotinoide und andere natürliche Pigmente aus Obst- und Gemüseextrakten. Präzise Trennung erhält Farbintensität und Reinheit.

Aroma- und Geschmacksstoffe

Ätherische Öle, Aromaextrakte und Aromakomponenten. Unsere Anlagen bewahren flüchtige Verbindungen und entfernen gleichzeitig unerwünschte Feststoffe und Verunreinigungen.

Funktionelle Proteine

Molkenprotein, Casein und andere funktionelle Proteine. Effiziente Trennung mit variabler Drehzahl und einstellbarer G-Kraft schützt die Proteinstruktur unter pH- und temperaturempfindlichen Bedingungen.

Erhöhte Hygiene- und Sicherheitsstandards

Unsere Dekanterzentrifugen für Lebensmittelzusatzstoffe sind auf kontaminationsfreie Separation, maximale Betriebssicherheit und minimale Stillstandszeiten ausgelegt – für stabile, hochwertige Produktionsergebnisse.

Lebensmittelgerechte Konstruktion für höchste Reinheit

Alle produktberührenden Komponenten erfüllen Lebensmittel- und Pharmastandards mit hygienischer Oberflächenrauhigkeit (≤0,8 μm) und unterstützen eine effiziente CIP-Reinigung.

Vollautomatische CIP-Reinigung

Mehrstufige, hochdruckbasierte 360°-Reinigung eliminiert manuelle Fehler, verkürzt Stillstandszeiten und gewährleistet reproduzierbare Hygieneniveaus Charge für Charge.

Inertgassystem zum Explosionsschutz

Stickstoffüberdruck-Dichtung verhindert Lufteintritt und Gasleckagen und minimiert Explosionsrisiken bei sensiblen Produktionsprozessen.

Mehrstufige Sicherheitsüberwachung

Integrierte Sauerstoffüberwachung, Druckkontrolle und automatische Abschaltung schützen Produktqualität, Prozesssicherheit und Bedienpersonal.

Technische Spezifikationen der Dekanterzentrifuge für Lebensmittelzusatzstoffe

Unsere Dekantermodelle sind für unterschiedliche Produktionskapazitäten ausgelegt und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung, hohe Energieeffizienz und langfristige Betriebssicherheit in lebensmitteltechnischen Anwendungen.

Verfügbare Modelle & Kapazitäten

Modell	Drehzahl (U/min)	G-Kraft	Hauptmotor (kW)	Hilfsmotor (kW)	Kapazität (m³/h)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)
LWF250×1025C	5000	3500	11	4	1~3	1250	2800×800×1150
LWF350×1435C	4000	3136	22	5.5	4~8	3200	3800×1050×1200
LWF450×1845C	3400	2913	37	11	8~12	3900	4800×1150×1450
LWF520×2150C	3200	2982	55	15	15~18	6000	5400×1250×1600
LWF580×2400C	3000	2923	75	22	20~25	7800	5900×1400×1700
LWF650×2650C	2800	2854	110	30	25~35	11500	6500×1650×1800
LWF750×3200C	2200	2033	132	45	45~55	15200	7500×1600×1800
LWF800×3200C	2000	1792	132	55	50~60	14500	4900×3000×1600

Leistungsübersicht

Oberflächenfinish: ≤0,8 μm hygienische Ausführung (unterstützt schnelle CIP-Reinigung & verhindert Produktanhaftung)
Werkstoff: Lebensmitteltauglicher Edelstahl, korrosionsbeständig & produktsicher
Steuerung & Antrieb: PLC mit HMI für präzise Prozessführung & einfache Überwachung
Sicherheitsüberwachung: Integrierte Sauerstoff- & Druckkontrolle für maximale Betriebssicherheit
Reinigungssystem: 360°-CIP-Düsen für automatisierte Innenreinigung
Kapazitätshinweis: Leistung abhängig von Feststoffgehalt, Viskosität & Prozessparametern (z.B. 2–5% TS bei Fermentationsbrühen)

Technische Spezifikationen und Leistungsdaten

Parameter	Spezifikation	Vorteile
Oberflächenfinish	≤0,8 μm (hygienische Ausführung)	Gewährleistet höchste Hygiene, verhindert Kontamination und unterstützt schnelle CIP-Reinigung
Dichtungssystem	Mehrstufige Dichtung mit Inertgas-Schutz	Erhält Produktreinheit und Prozesssicherheit, verhindert Sauerstoffeintrag
Reinigungssystem	360°-CIP-Hochdruckdüsen	Vollautomatische Innenreinigung ohne manuelle Eingriffe, reproduzierbare Hygiene
Steuerungssystem	PLC mit HMI-Bedienoberfläche	Intuitive Bedienung, präzise Prozesssteuerung und umfassende Überwachung
Sicherheitsfunktionen	Sauerstoffkontrolle und Drucküberwachung	Verhindert Prozessrisiken und erfüllt Lebensmittel-Sicherheitsanforderungen
Materialkompatibilität	Lebensmitteltauglicher Edelstahl	Hohe Korrosionsbeständigkeit & Produktsicherheit bei lebensmitteltechnischen Medien

Warum ZK Dekanterzentrifugen für Lebensmittelzusatzstoffe?

Unsere Dekanterzentrifugen sind speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen entwickelt und gewährleisten höchste Produktreinheit, Betriebssicherheit sowie maximale Prozesseffizienz.

Kontaminationsschutz: Fortschrittliche Dichtungs- und Inertgasschutzsysteme verhindern das Eindringen externer Partikel und gewährleisten gleichbleibende Produktqualität.
Automatisierte Hygiene: Vollständige CIP-Reinigungssysteme eliminieren manuelle Fehler und sichern konstant reproduzierbare Hygienestandards für Lebensmittelprozesse.
Betriebssicherheit: Mehrstufige Sicherheitstechnik wie Sauerstoffüberwachung, Druckschutz und automatische Abschaltung schützt Anlagen, Produkt und Personal.
Hohe Produktionseffizienz: Optimierte Trenndynamik und automatische Regelung maximieren Durchsatz und Produktreinheit, reduzieren Betriebskosten und Ausfallzeiten.
Regulatorische Konformität: Lebensmittelgerechte Materialien und hygienisches Design erfüllen internationale Vorschriften wie HACCP, EHEDG und GMP-Anforderungen.

Anwendungen in der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen

Unsere Dekanterzentrifugen werden weltweit erfolgreich in Produktionsanlagen für Lebensmittelzusatzstoffe eingesetzt und liefern stabile Leistung, hohen Hygienestandard und maximale Betriebssicherheit.

Hochreine Herstellung von Hydrokolloiden

Ausgangssituation: Einsatz der LWF450×1845C in einer großtechnischen Anlage zur Herstellung von Xanthan und anderen Hydrokolloiden, Verarbeitung von 8–12 m³/h Fermentationsbrühe.
Lösung: Dekanter mit hygienischem Design, automatischer CIP-Reinigung und optimierter Fest-Flüssig-Trennung zur Reduzierung von Prozessrückständen.
Ergebnis: Signifikante Verbesserung der Produktreinheit und Verringerung der Betriebskosten sowie reduzierter Wartungsaufwand dank vollautomatischer CIP-Funktion.

Individuelle Lösung anfordern

Produktionsanlage für Hydrokolloide mit Dekanterzentrifuge

Automatisierter Separationsprozess für Lebensmittelzusatzstoffe

Automatisierte Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen

Ausgangssituation: Einsatz des Modells LWF650×2650C in einer automatisierten Produktionslinie für Hydrokolloide wie Guarkernmehl und Carrageen bei 25–35 m³/h Durchsatz.
Lösung: Integration eines PLC-gesteuerten Systems mit vollständiger CIP-Automatisierung und Inertgas-Überdruckabdichtung zur Gewährleistung hygienischer Prozessbedingungen.
Ergebnis: Bis zu 80 % weniger manuelle Eingriffe, gleichbleibend hohe Produktqualität und Einhaltung strenger Lebensmittel- und Sicherheitsstandards.