Centrifuga Decanter per Additivi Alimentari

Apparecchiatura professionale per la separazione solido-liquido, progettata specificamente per la produzione di additivi alimentari come gomma xantana, gomma di guar, carragenina e altri idrocolloidi. Le nostre centrifughe decanter di grado alimentare garantiscono una separazione priva di contaminazioni grazie ai sistemi di pulizia automatizzati e alla protezione con gas inerte, assicurando la massima qualità del prodotto e la sicurezza operativa.

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Progettata per una Lavorazione degli Additivi Alimentari Pura, Sicura ed Efficiente

Le centrifughe decanter per additivi alimentari di ZK SEPARATION sono progettate grazie a oltre 20 anni di esperienza nella realizzazione di apparecchiature di separazione di grado alimentare. Le nostre centrifughe garantiscono una separazione solido-liquido precisa, mantenendo i più alti standard di igiene e prevenzione della contaminazione, fondamentali nella produzione di additivi alimentari dove la purezza del prodotto è essenziale.

20+ Anni di Esperienza

Grado Alimentare Design Certificato

CIP Pulizia Automatica

Integrazione Perfetta nel Flusso di Produzione degli Additivi Alimentari

Le nostre centrifughe decanter si integrano perfettamente nei flussi di produzione degli additivi alimentari. L’apparecchiatura gestisce la fase critica di separazione solido-liquido dopo la fermentazione o l’estrazione, rimuovendo le impurità solide e fornendo un liquido chiarificato per i successivi processi di precipitazione o concentrazione, ottimizzando così l’efficienza produttiva complessiva.

Ampia Gamma di Applicazioni per Additivi Alimentari

Le nostre centrifughe decanter sono progettate per gestire diverse tipologie di produzione di additivi alimentari, garantendo qualità costante ed efficienza in ogni applicazione.

Idrocolloidi e Gomme

Gomma xantana, gomma di guar, carragenina, farina di semi di carrube e altri agenti addensanti naturali. Le nostre centrifughe assicurano una separazione pura del brodo di fermentazione e delle soluzioni di estrazione.

Coloranti Naturali

Antociani, carotenoidi e altri pigmenti naturali estratti da frutta e verdura. La separazione precisa mantiene l’intensità e la purezza del colore.

Composti Aromatici

Oli essenziali, estratti aromatici e composti volatili. Le nostre apparecchiature preservano i composti aromatici sensibili eliminando solidi e impurità indesiderate.

Proteine Funzionali

Siero di latte, caseina e altre proteine funzionali. La separazione efficiente con velocità variabile e forza G regolabile garantisce l’integrità delle proteine in condizioni sensibili di pH e temperatura.

Punti di Forza Avanzati in Igiene e Sicurezza

Le nostre centrifughe decanter per additivi alimentari sono progettate per garantire una separazione priva di contaminazioni, la massima sicurezza e tempi di fermo ridotti — assicurando una produzione stabile e di alta qualità.

Costruzione di Grado Alimentare per Purezza Assoluta

Tutte le parti a contatto con il prodotto rispettano gli standard alimentari e farmaceutici, con finitura superficiale sanitaria (≤0,8 μm), assicurando igiene e supportando una pulizia CIP efficiente.

Pulizia CIP Completamente Automatica

Il sistema di pulizia multistadio ad alta pressione a 360° elimina gli errori di pulizia manuale, riduce i tempi di inattività e mantiene standard di igiene costanti ciclo dopo ciclo.

Protezione Antiesplosione con Gas Inerte

La sigillatura pressurizzata con azoto impedisce l’ingresso di aria e la fuoriuscita di gas, minimizzando il rischio di esplosione durante i processi sensibili di produzione di additivi alimentari.

Protezione di Sicurezza a Più Livelli

Sistemi integrati di monitoraggio dell’ossigeno, controllo della pressione e arresto automatico garantiscono la sicurezza dell’operatore e la qualità del prodotto in ogni fase del processo.

Specifiche Tecniche della Centrifuga Decanter per Additivi Alimentari

I nostri modelli di centrifuga sono progettati per soddisfare diverse capacità produttive, garantendo prestazioni costanti, efficienza energetica e affidabilità a lungo termine nelle applicazioni di grado alimentare.

Modelli Disponibili e Capacità

Modello	Velocità (rpm)	Forza G	Motore Principale (kW)	Motore Ausiliario (kW)	Capacità (m³/h)	Peso (kg)	Dimensioni (mm)
LWF250×1025C	5000	3500	11	4	1~3	1250	2800×800×1150
LWF350×1435C	4000	3136	22	5.5	4~8	3200	3800×1050×1200
LWF450×1845C	3400	2913	37	11	8~12	3900	4800×1150×1450
LWF520×2150C	3200	2982	55	15	15~18	6000	5400×1250×1600
LWF580×2400C	3000	2923	75	22	20~25	7800	5900×1400×1700
LWF650×2650C	2800	2854	110	30	25~35	11500	6500×1650×1800
LWF750×3200C	2200	2033	132	45	45~55	15200	7500×1600×1800
LWF800×3200C	2000	1792	132	55	50~60	14500	4900×3000×1600

Panoramica delle Prestazioni

Finitura Superficiale: ≤0,8 μm grado sanitario (garantisce igiene e supporta una rapida pulizia CIP)
Materiale: Acciaio inox di grado alimentare per resistenza alla corrosione e sicurezza del prodotto
Azionamento e Controllo: PLC con HMI per un funzionamento preciso e un monitoraggio semplice
Monitoraggio della Sicurezza: Controllo integrato dei livelli di ossigeno e della pressione per la sicurezza operativa
Sistema di Pulizia: Ugelli CIP a 360° per la pulizia interna automatizzata
Nota sulla Capacità: Le capacità variano in base al contenuto di solidi in alimentazione, alla viscosità e alle condizioni di processo (es. 2–5% di solidi nel brodo di fermentazione)

Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione

Parametro	Specifiche	Vantaggi
Finitura Superficiale	≤0,8 μm (Grado Sanitario)	Garantisce igiene, previene contaminazioni e consente una rapida pulizia CIP
Sistema di Tenuta	Tenuta multistrato con protezione a gas inerte	Mantiene la purezza del prodotto e la sicurezza operativa
Sistema di Pulizia	Ugelli CIP ad alta pressione a 360°	Pulizia automatizzata e completa senza interventi manuali
Sistema di Controllo	PLC con interfaccia HMI	Uso intuitivo e monitoraggio completo
Funzioni di Sicurezza	Monitoraggio ossigeno e protezione di pressione	Previene incidenti e assicura conformità
Compatibilità dei Materiali	Acciaio inox di grado alimentare	Resistenza alla corrosione e sicurezza del prodotto

Perché Scegliere le Centrifughe Decanter ZK per Additivi Alimentari?

Le nostre centrifughe decanter per additivi alimentari sono progettate per affrontare le sfide specifiche della produzione di additivi, garantendo qualità del prodotto, sicurezza operativa ed efficienza produttiva.

Prevenzione della Contaminazione: Sistemi avanzati di tenuta e protezione con gas inerte assicurano che nessun contaminante esterno entri nel flusso di prodotto, mantenendo la purezza e gli standard qualitativi degli additivi alimentari.
Igiene Automatica: I sistemi di pulizia CIP completi eliminano gli errori di pulizia manuale e garantiscono standard di igiene costanti richiesti per la produzione di grado alimentare.
Sicurezza Operativa: Sistemi di sicurezza multilivello con monitoraggio dell’ossigeno, protezione della pressione e meccanismi di arresto automatico proteggono sia le apparecchiature sia il personale.
Efficienza Produttiva: Parametri di separazione ottimizzati e controlli automatizzati massimizzano la capacità produttiva mantenendo la qualità del prodotto e riducendo i costi operativi.
Conformità Normativa: I materiali di grado alimentare e il design sanitario assicurano la conformità agli standard e alle normative internazionali sulla sicurezza alimentare.

Applicazioni nella Produzione di Additivi Alimentari

Le nostre centrifughe decanter sono utilizzate con successo in impianti di produzione di additivi alimentari in tutto il mondo, offrendo prestazioni affidabili e mantenendo i più alti standard di qualità del prodotto e sicurezza operativa.

Produzione di Additivi Alimentari ad Alta Purezza

La nostra centrifuga decanter LWF450×1845C è stata implementata con successo in un importante impianto di produzione di additivi alimentari, trattando 8–12 m³/h di brodo di fermentazione per gomma xantana e altri idrocolloidi. La tecnologia di separazione avanzata e i sistemi di pulizia automatizzati dell’apparecchiatura hanno migliorato significativamente la purezza del prodotto, riducendo al contempo i costi operativi e le esigenze di manutenzione.

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Processo di separazione additivi alimentari

Produzione Automatizzata di Additivi Alimentari

Il modello LWF650×2650C è stato installato in una linea di produzione automatizzata di additivi alimentari, gestendo 25–35 m³/h di materiale per diversi idrocolloidi tra cui gomma di guar e carragenina. Il sistema di controllo PLC integrato e la pulizia automatica CIP riducono l’intervento manuale fino all’80%, mantenendo una qualità del prodotto costante e rispettando i rigorosi standard di sicurezza alimentare.